数控车床蜗杆编程实例
蜗杆模数2.5,4个头的,直径40.5,车60长在数控上怎么编程
如果是法向直廓蜗杆，那要自己想办法磨刀，而且角度可不能错。如果是渐开线蜗杆，那就要双刀车削同一根螺旋线，数控车床加工的话，要考验车工磨刀装刀对刀和编程的技术了，属于数控车工技术中比较考验能力的项目。如果是圆弧圆柱蜗杆，可以使用宏加工，也可以使用成型车刀，其实跟阿基米德蜗杆原理差不多。如果...
三菱数控车床车螺纹编程实例?
模数螺纹重要用在米制蜗杆中，Y3150E的垂直进给丝杠就是米制螺纹。D?A6140车削模数螺纹的传动路线和米制螺纹的传动路线相同，但挂轮窑换成64\/100-100\/97%D%A计算公式是：%D%Am=7u基Xu倍\/4k%D%A其它的机床我不熟悉，查说明书或看铭牌吧。
数控车床加工蜗杆怎么编程和加工?
用成型刀，，蜗杆的底径宽度和你的成型刀，刀宽要一致，刀的角度也要一致，然后用G76，每次吃刀量给小点，就可以一次性加工出来了
求老师傅帮忙!!!很急!!万分感谢!!数控车床,广数系统,车蜗杆,牙深...
G76 P010540Q0.05R0.05；G76x？z-55P5.5Q0.5F7.85；（螺纹底径自己查表计算）最好用白钢成型刀 低速加工
数控车床车蜗杆怎么左右分层进刀?
G0X50Z10，G92X48Z-200F15.084L2，X47.8，X47.6，...，X35，G0X50Z10.2，G92X36Z-200F15.084L2，X35.85，...，X35，G0X50Z9.8，G92X36Z-200F15.084L2，X35.85，...X35，G0Z100，M30
法兰克数控车床怎么车多头螺纹。蜗杆
2种方法1轴向位移法，即车削多头，多次G92加工螺纹，每次位移一个螺距。2 周边位移法 即一次定位循环起点。每次加工旋转角度，如旋转180用p18000。
这工件怎么在车床上加工,6140型,还有怎么在数控车床上编程,在线等,图 ...
旋风铣铣方牙蜗杆比较实际可能，其它方法加工难度大，普车或数控对30螺距蜗杆切削难度较大，搞不好扎刀会损坏机床，这么说吧加工工件转一转走刀走30毫米的切削阻力太大了，不推荐车床挑丝法加工。
请问各位大师模数5双头外径60槽底小径38蜗杆广数980TDC如何编程?谢谢...
计算清楚尺寸照编程行般阿基米德蜗杆作普通梯形螺纹加工行反复左右借刀每刀借刀坐标建议CAD图描图确定走刀完切削G9贰直进基本崩刀节奏 向直廓蜗杆要自想办磨刀且角度能错渐线蜗杆要双刀车削同根螺旋线数控车床加工要考验车工磨刀装刀刀编程技术属于数控车工技术比较考验能力项目圆弧圆柱蜗杆使用宏加工使用型车...
数控车床如何加工蜗杆
数控车床上蜗杆的加工技巧 2008-11-28 01:46:00 新闻来源：中国塑料模具网 蜗杆一般螺距较大，因其牙型特点，刀刃与工件接触面大，加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏。虽然操作者可以采用弹性刀杆的工具，并以很小的切削深度进给，但上述问题并不能从根本上解决。在数控车床上加工...
数控车 坐标偏移指令怎么使用
过去一段时间，我们在解决数控车床精车蜗杆对刀问题方面进行了一些尝试，找到了一种有效的方法，现以配置FAUNC-0TC系统的数控车床车削阿基米德蜗杆（ZA型）为例简要介绍如下。1、加工原理 蜗杆车削基本原理实际上与螺纹车削相同，因此在数控车床上，我们可以用螺纹车削指令车削蜗杆。通常，螺纹车削是螺纹车刀...
开福区曾用回答： T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金) T02 为35左右精车刀(硬质合金) 最快不到10分钟 要是用白刚刀粗车 不到20分钟 M08 M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金为300) G00X40Z20 #1=36 公称直径 #2=2.2 留0.4 #3=-50 加工长度 ...
苦旭19189741353问： 广数系统的数控车床 车蜗杆怎么编程?有例子吗? - ？
开福区曾用回答： 小螺距G76,大螺距用宏程序. 或者旋风铣
苦旭19189741353问： 数控车蜗杆加工方法 - ？
开福区曾用回答： 以FANNC车床编程为例,用螺纹循环G92X_ Z_F_ 编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动,然后再用循环指令循环.如果不改变循环起点的话,蜗杆车刀的吃刀量会越来越大,数控车床采用的是无极变速,不像半自动车床有级变速(齿轮箱变速)会闷车.吃刀量太大刀具也有可能折断.
苦旭19189741353问： 数控车床车6头蜗杆编程.最好详细点 - ？
开福区曾用回答： O1111(4M*6头蜗杆开齿) T101M3 S50 G0Z-10 X80 #1=8.8 #2=2.55 #3=2.3 WHILE[#1GE0]DO1 #4=#1*2+58.4 #5=#1*TAN[20]*2+#2 WHILE[#5GE#3]DO2 G0X80Z-10 #6=[-10+[#5-#3]/2] G0Z#6 G92X#4Z90F75.396J0K0L1 #7=[-10-[#5-#3]/2] G0Z#7 G92X#4Z90F75.396J0K0L1 #5=#5-#3 END2 #1=#1-0.5 END1 G0X150Z-10M5 M30
苦旭19189741353问： 数控车床怎么车蜗杆? - ？
开福区曾用回答： 主程序后面M98口口 口口口口 M98P030000 子程序G00W螺距 用增量值比较好.因为是子程序! 然后G32G76G92随便的用哪个都得. G32X Z F(I) G76P口口口口Q R(大螺距选这个比较好) G76X Z P Q R F G92 X Z F
苦旭19189741353问： 数控车床加工蜗杆怎么编程模数:0.75螺旋升角:6°41′1.1 ？
开福区曾用回答： 模数X3.14=螺距 G99 M3 S800 T0101; G0 X9. Z10. M8; Z5.; G92 X7.5 Z-19. F2.355 X7.; X6.5; X6.; X5.5; X5.; G1?W0.1F0.5; G92?X5.?Z-19.F2.355; G0?X100?Z100. M5; M30; 以上吃刀自己排一下 不知你用的是什么材料 进刀0.5太多
苦旭19189741353问： 数控车床车蜗杆加工的程序 - ？
开福区曾用回答： 建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚; 比如大径; 轴向齿厚;法向齿厚;车削深度; 刀具的螺旋生角的角度.算清楚. 最好的方法就是用G92程序. 因为稳定. 加工时间短. 分层走到; 比如大径50 先车削到47 ; 然后该边Z轴. 逐渐车削到指定的尺寸. 用这种方法是最稳定的. 还有就是用G76 但是跟G92没差多少. 而且G76不稳定. 容易乱扣. 还有就是用子程序;后是宏程序. 这两种方法不建议你用.
苦旭19189741353问： 数控车床车蜗杆怎么车 - ？
开福区曾用回答： 采用宏程序加工最灵活,适应能力强.但是宏程序比较难编.你可以用AutoCAD画出蜗杆齿形,把刀具画进去,然后复制刀具轮廓到下一刀的位置,得到下一刀的坐标值,依次得到每一刀的坐标值,然后用轴向分头的方法编程即可.如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
苦旭19189741353问： 蜗轮蜗杆数控车床怎么加工? - ？
开福区曾用回答： 数控车床基本上没法加工,除非你有光学对刀仪,因为蜗杆需要四把刀车螺纹,而且每把都要对在同一起点,差五丝就基本报废了.普车能做,因为它有小刀架!
苦旭19189741353问： 数控车床蜗杆加工 - ？
开福区曾用回答： 车床改成数控车就可以车的·· 宏程序··一般都不会用· 简单的办法就是··用指令G92 可以分头的· 和 螺纹车法一样· 螺距计算..螺距=模数*3.14*头数 G76 不可分头· 但很科学··· 打比方 模数8 外径60 长150 1头·GO X70 Z10 G92 X59. Z-150 F25.12X58.5 X58.2`````` ``````````````` 下面很麻烦的 要借刀, 计算深度··· 真的想学呢··语音教你··QQ361410090
