数控车 坐标偏移指令怎么使用

数控车子程序具体怎么用，坐标怎么偏移的？~

但好像广数的循环次数和发那科的不一样哟。要注意。M98Pxxxxooooxxxx表示调用次数oooo表示子程序号。例如：O0001M03S800T0101G98G00X50Z-10M98P50002G00X100Z100M30O0002（子程序）GO1X45X50W-5M99M98Pxxxxooooxxxx表示调用次数oooo表示子程序号。例如：O0001M03S800T0101G98G00X50Z-10M98P50002G00X100Z100M30O0002（子程序）GO1X45X50W-5M99以前车两个时，都是把程序照抄一次放在后面，在Z上加产品的割刀的长度。现在要车一个很短的产品，一次能车10个左右，不知这样怎么编程？加的话很烦的，是不是要用宏来编？偏移坐标 g52系统不同，调用命令也不同。你的是什么系统？FANUC 的偏移坐标是G10 P0 Z-100,或150，具体数值由工件决定，然后是M98P 0088，0088为子程序号。子程序结尾是M99。明白了吗?哎~~~TA嘛我会,我编个出来~~~~~~~~~~~O2222;M3 S950 G99 ;哎~~~TA嘛我会,我编个出来~~~~~~~~~~~O2222;M3 S950 G99 ;O0001;M3 S950 T0101;

我们法兰克的车床就进坐标里面 把G54的Z改到你想偏移的数 G60也可以做到的

用G32好一点，G76也行。
对精度要求较高的蜗杆，我们一般采用两把车刀，即一把粗车刀、一把精车刀进行车削。在数控车床上粗车蜗杆后换刀精车时，往往因为对刀问题，使车削无法继续进行，从而限制了数控车床在蜗杆车削方面的应用。
过去一段时间，我们在解决数控车床精车蜗杆对刀问题方面进行了一些尝试，找到了一种有效的方法，现以配置FAUNC-0TC系统的数控车床车削阿基米德蜗杆（ZA型）为例简要介绍如下。

1、加工原理
蜗杆车削基本原理实际上与螺纹车削相同，因此在数控车床上，我们可以用螺纹车削指令车削蜗杆。
通常，螺纹车削是螺纹车刀沿相同路径重复切削工件的过程。在数控车床上车削螺纹时，为保证车刀重复车削时不乱扣，总是在主轴编码器发出一转信号时开始螺纹车削。所以在同一次装夹、同一把车刀、加工参数相同时，螺纹起点总是一个固定点，工件上刀具走过的轨迹也是不变的。需要注意的是，从螺纹粗车到精车过程中，主轴转速不能改变，否则螺纹车削起点将产生变化，从而产生乱扣。另外，在数控车床上，车刀定位点沿零件轴向偏移时，车削起点和车削产生的螺旋线也将沿零件轴线相应方向偏移。根据这个原理，我们可以通过沿零件轴向偏移车刀定位起点达到分别精车蜗杆齿槽侧面的目的。

2、操作步骤
（1）根据零件图样确定加工参数：导程（π×轴向模数×头数）、切入长度、主轴转速和旋向等。
（2）确定具体加工设备，并根据上述加工参数编制车削试验程序，以确定螺纹车削起点。例如：FAUNC数控车床使用G32（也可用G76）指令编程，用普通螺纹车刀在试验圆棒（坯料直径和长度无特殊要求）表面刻出螺旋线（深度以 0.05mm为宜）。
（3）在数控车床上进行车削试验，确定螺纹车削起点，并在卡盘圆周表面相应位置刻线标记（即使刻线和试验圆棒上螺旋起点地同一轴向剖面内）。需要注意的是，加工参数不同则螺纹车削起点也会不同。如果车削多种不同参数蜗杆，则要分别试验找到对应螺纹车削起点，并做出标记。
（4）蜗杆精车对刀，径向对刀方法与普通外圆车削对刀相同，下面主要说明轴向对刀方法。轴向对刀时，先将蜗杆精车刀转到加工位置，再将车刀移至卡盘刻线部位，转动卡盘，使刻线对准车刀主切削刃（本文以ZA型蜗杆为例，如车其他类型蜗杆，根据车刀安装要求，对准相应位置），然后主轴不转，移动车刀至蜗杆任意一个完整齿槽内，使车刀刀尖贴近齿根圆、主切削刃贴近蜗杆齿一侧，记下对应Z向绝对坐标，最后计算车刀Z向定位起点坐标，并根据计算结果修改蜗杆车削程序中车刀Z向定位起点坐标。
车刀与蜗杆相对位置（车刀右刃贴近齿侧），如果机床显示Z向绝对坐标为-100，蜗杆导程为5.027mm（轴向模数为1.6，头数为1），则：
Z向定位起点坐标=-100+2×5.027
=-89.946
如果车刀向左移一个齿，则上式中的2应改为3，其余以此类推。

这几段话是我从网上找到的，但我有点看不懂，请求高手给出更详细说明。 最主要的是不晓得用“卡盘圆周表面刻线标记”这种方法。

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龙川县13826447771： 新代数控车床如何偏移工件坐标?宏程序格式什么样子的? - ？
恭蝶补中： 可以通过指令G92对坐标进行偏移,这个编程格式基本上都是通用的.

龙川县13826447771： 数控法兰克系统,我想用坐标偏移一次性车多个工件,比如一次车5个.如下图.请问怎么编程序?详细点,谢 - ？
恭蝶补中： 可以用5个坐标系调用子程序来加工 例如 G54 G55 G56 G57 G58 G54加工第一个 G55偏移量是-5.1(工件厚3mm+切刀假设是2MM宽+平端面余量0.1) G56是-5.1乘于2 G57是-5.1乘于3 G58是-5.1乘于4 刀补---坐标系--把上面算出来的...

龙川县13826447771： 数控车子程序具体怎么用,坐标怎么偏移的? - ？
恭蝶补中： 但好像广数的循环次数和发那科的不一样哟.要注意.M98Pxxxxoooo xxxx表示调用次数oooo表示子程序号. 例如:O0001 M03S800T0101G98G00X50Z-10M98P50002G00X100Z100M30O0002(子程序)GO1X45X50W-5M99M98Pxxxxoooo ...

龙川县13826447771： 法拉克数控车坐标系不够用怎么办 - ？
恭蝶补中： 用G54~G59实现坐标偏移,在MDI面板上按OFS/SET键2次,进入设置画面,可以修改G54~G59的值, 建议不修改G54的值,仅修改G55~G59的值, 在数控程序中,需要坐标偏移的时候,就执行对应的原点偏置指令.

龙川县13826447771： 数控车G54指令怎么设立坐标系啊.怎么偏移机床坐标系 我先对刀,把工件坐标系原点机床坐标在MDI方式下输入 - ？
恭蝶补中： 任意选择其中一把刀设是T101,将刀试车一下端面.翻到MDI方式,输入T101,先运行一下刀具号.然后再输入T101 G50 Z0 运行...这个时候所以刀具的Z向零点都移到试车端面的位置

龙川县13826447771： 西门子数控系统中TRANS 可编程偏置,这个具体怎么用,用了会产生怎么样的效果? - ？
恭蝶补中： 这个命令主要是在西门子802D系统上用的一个指令,他是含义和西门子802S系统上的G158指令含义一样,意思为座标偏移,主要应用在零件上有需要临时设定一个工件座标系,格式为:TRANS X Y Z 取消为:TRANS (必须单独成行,否则会出错)TRANS是一个模态指令,记得临时用完后必须取消,否则原设定座标系不能使用.如确须详细应用,可以发到求助到我邮箱后有时间帮你解答.gaozi02119@163.com

龙川县13826447771： 数控车床原点坐标怎样设置 - ？
恭蝶补中： 一、工件坐标系的建立方法 1、转动刀架至基准刀(如1号刀), 在MDA状态下,输入T1D0,使刀补为0,机床回参考点.2、用试切法确定工件坐标原点.先切削试件的端面.Z方向不动.若该点即为Z方向原点,则在参数下的零点偏置于目录...

龙川县13826447771： 广数980tb2怎么用g50工件偏移 - ？
恭蝶补中： 看坐标,如坐标是z2要把他变成0就g50w_2就可以啦

龙川县13826447771： 数控车床中坐标系Z轴左偏移是在MDI中输入吗? - ？
恭蝶补中： 在刀补按钮界面下,选择坐标系然后在对应的坐标系偏移.或者使用G50指令偏移:G50 W-(偏移值)

龙川县13826447771： 数控加工中工件移的用法 - ？
恭蝶补中： 工件移就是原点偏置.有G54、G55、G56、G57、G58等,它的值在OFFSET画面设置,数控程序中只需插入一个指令即可.