数控车床加工蜗杆怎么编程和加工？
数控车床车蜗杆怎么编程序?
cot=20°=1:0.364,既当X方向进给0.1mm时，Z向比上一刀变化0.0364mm，这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。N110GOOX55Z10快速定位到车螺纹起点 、N120G92X49.8Z－60F8 车X49.8...
数控车床加工蜗杆怎么编程和加工?
即可\\x0d\\x0aWHILE[#1GT25]DO1当#1大于25时,循环\\x0d\\x0a#7=#2\\x0d\\x0aN10G00Z[5-#7]\\x0d\\x0aG92X#1Z#3F#4\\x0d\\x0aG00Z[5+#7]\\x0d\\x0aG92X#1Z#3F#4\\x0d\\x0a#7=#7-#6\\x0d\\x0aIF[#7GT0]GOTO10\\x0d\\x0a#1=#1-#5\\x0d\\x0a#2=#2-#5\/2*...
数控车床加工蜗杆怎么编程和加工?
编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动，然后再用循环指令循环。如果不改变循环起点的话，蜗杆车刀的吃刀量会越来越大，数控车床采用的是无极变速，不像半自动车床有级变速（齿轮箱变速）会闷车。吃刀量太大刀具也有可能折断。
数控车床加工蜗杆怎么编程和加工?
用成型刀，，蜗杆的底径宽度和你的成型刀，刀宽要一致，刀的角度也要一致，然后用G76，每次吃刀量给小点，就可以一次性加工出来了
数控车床如何加工蜗杆
下面给出一种方法就是利用数控车床呆板的加工方式，及其精确的定位机能，采用“联点成线”的方法来合成梯形的两条侧线，从而有效解决这一问题。刀具可用硬质合金成型刀具。这种切削方式是把一刀变为三刀，从而减小了切削抵抗，简图如图1。这种方式实际上是左右切削法的活用，笔者把它改为“中、左、右”...
机械类,数控车,车蜗杆用什么指令车比较好?
另外，在数控车床上，车刀定位点沿零件轴向偏移时，车削起点和车削产生的螺旋线也将沿零件轴线相应方向偏移。根据这个原理，我们可以通过沿零件轴向偏移车刀定位起点达到分别精车蜗杆齿槽侧面的目的。2、操作步骤 （1）根据零件图样确定加工参数：导程（π×轴向模数×头数）、切入长度、主轴转速和旋向等。...
数控车床加工蜗杆
可以的 蜗杆螺距是模数乘以3.141（精确到三位小数就可以了） 导程是螺距乘以头数。阿基米德蜗杆用的较多 刀具角度为40°（半角20°） 刀尖宽度等于模数乘以0.697螺纹高度图纸上一般都有的不多废话了。编程用G76复合循环。编程时直接输入螺距（多头是乘以头数=导程 然后在分线需特别注意）。
在数控车床上蜗杆加工第二次对刀的方法
首先在录入方式下输入你打刀的刀号，运行。然后找一个工件上车好的地方，把刀用手轮摇过去碰下表面，在刀补里输入你的刀号运行的数值跟实际的数值的相差值，在蜗杆车到头的时候，再换手轮把刀移动到以前车好的槽里，用前面的方法，在刀补里输入相差值，就可以了 。蜗杆加工，风源机械军工技术，用于...
数控车床车蜗杆加工的程序
建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚；比如大径；轴向齿厚；法向齿厚；车削深度；刀具的螺旋生角的角度。算清楚。最好的方法就是用G92程序。因为稳定。加工时间短。分层走到；比如大径50 先车削到47 ；然后该边Z轴。逐渐车削到指定的尺寸。用这种方法是最稳定的。还有就是用G76 但是跟G92没差多少...
蜗杆加工步骤
接下来是车削加工。这一步骤中，蜗杆的车削形状和尺寸精度要求很高，因为这将直接影响到蜗杆的传动性能。一般采用数控车床进行精密车削，通过精确的刀具路径控制和切削参数选择，以实现蜗杆的高精度加工。热处理是蜗杆加工中的重要环节，它能提高蜗杆的硬度和耐磨性，进一步改善其机械性能。常见的热处理方法有...
毕袁亮睛： T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金) T02 为35左右精车刀(硬质合金) 最快不到10分钟 要是用白刚刀粗车 不到20分钟 M08 M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金为300) G00X40Z20 #1=36 公称直径 #2=2.2 留0.4 #3=-50 加工长度 ...
东西湖区13318794307： 蜗轮蜗杆数控车床怎么加工? - ？
毕袁亮睛： 数控车床基本上没法加工,除非你有光学对刀仪,因为蜗杆需要四把刀车螺纹,而且每把都要对在同一起点,差五丝就基本报废了.普车能做,因为它有小刀架!
东西湖区13318794307： 广数系统的数控车床 车蜗杆怎么编程?有例子吗? - ？
毕袁亮睛： 小螺距G76,大螺距用宏程序. 或者旋风铣
东西湖区13318794307： 数控车床怎么车蜗杆? - ？
毕袁亮睛： 主程序后面M98口口 口口口口 M98P030000 子程序G00W螺距 用增量值比较好.因为是子程序! 然后G32G76G92随便的用哪个都得. G32X Z F(I) G76P口口口口Q R(大螺距选这个比较好) G76X Z P Q R F G92 X Z F
东西湖区13318794307： 急请高人指点 数控车怎么加工蜗杆? - ？
毕袁亮睛： 蜗杆一般螺距较大,因其牙型特点,刀刃与工件接触面大,加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏.虽然操作者可以采用弹性刀杆的工具,并以很小的切削深度进给,但上述问题并不能从根本上解决. 在数控车床上加工蜗杆时面对的是同样的难题.机床决不会因刀具崩刃了而自动停下来,因此,这个问题更是难以解决.而人工操作的卧式普通车床则可以根据切削情况由操作者灵活掌握,甚至加工到一半时中途退刀,从而避免更糟糕的情况发生.
东西湖区13318794307： 求发那科0i系统数控车加工蜗杆的程序 - ？
毕袁亮睛： T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金) T02 为35左右精车刀(硬质合金) 最快不到10分钟 要是用白刚刀粗车 不到20分钟 M08 M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金为300) G00X40Z20#1=36 公称直径#2=2 留0.4 [螺纹顶宽-刀宽]/2#3=...
东西湖区13318794307： 数控车蜗杆加工方法 - ？
毕袁亮睛： 以FANNC车床编程为例,用螺纹循环G92X_ Z_F_ 编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动,然后再用循环指令循环.如果不改变循环起点的话,蜗杆车刀的吃刀量会越来越大,数控车床采用的是无极变速,不像半自动车床有级变速(齿轮箱变速)会闷车.吃刀量太大刀具也有可能折断.
东西湖区13318794307： 蜗杆在数控车床上怎么加工? - ？
毕袁亮睛： 您可以使用宏编程.让我给你一个传真号码.螺纹底径#5#6#7刃宽极成#8#9螺纹长角量第1的点间距(Pitch *头)号#2#3#4大直径螺纹直径希望多你有帮助,谢谢
东西湖区13318794307： 数控车床车6头蜗杆编程.最好详细点 - ？
毕袁亮睛： O1111(4M*6头蜗杆开齿) T101M3 S50 G0Z-10 X80 #1=8.8 #2=2.55 #3=2.3 WHILE[#1GE0]DO1 #4=#1*2+58.4 #5=#1*TAN[20]*2+#2 WHILE[#5GE#3]DO2 G0X80Z-10 #6=[-10+[#5-#3]/2] G0Z#6 G92X#4Z90F75.396J0K0L1 #7=[-10-[#5-#3]/2] G0Z#7 G92X#4Z90F75.396J0K0L1 #5=#5-#3 END2 #1=#1-0.5 END1 G0X150Z-10M5 M30
东西湖区13318794307： 数控车床车蜗杆加工的程序 - ？
毕袁亮睛： 建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚; 比如大径; 轴向齿厚;法向齿厚;车削深度; 刀具的螺旋生角的角度.算清楚. 最好的方法就是用G92程序. 因为稳定. 加工时间短. 分层走到; 比如大径50 先车削到47 ; 然后该边Z轴. 逐渐车削到指定的尺寸. 用这种方法是最稳定的. 还有就是用G76 但是跟G92没差多少. 而且G76不稳定. 容易乱扣. 还有就是用子程序;后是宏程序. 这两种方法不建议你用.
