法兰克数控车床怎么车多头螺纹。蜗杆
可以通过车削多头，多次加工螺纹，每次位移一个螺距。 周边位移， 即一次定位循环起点。每次加工旋转角度，如旋转180用p18000。即可车多头螺纹。
螺纹：螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。
G76 P_Q_R或G76 X_Z_P_Q_F_L
G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L
以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工，L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）L2就是双头螺纹，L3三头螺纹，依此类推。
扩展资料
螺纹上相邻两螺旋槽之间的距离，称为螺距，沿螺旋槽旋转一周所前进的距离，称为导程。
导程与螺距的关系可用下式表示：L = t × n，式中 L － 螺纹导程（mm），n － 螺纹头数，t － 螺纹螺距（mm）。
车削多头螺纹时，在走刀箱上应该用导程（mm）来按铭牌上规定，调整变换手柄位置。
参考资料
百度百科--多头螺纹
百度百科--数控车床
2 周边位移法 即一次定位循环起点。每次加工旋转角度，如旋转180用p18000。
编程时从Z向的起刀位置着手，双头的向+方向加一个螺距即可。记着用两次循环。
T0101
S600M3
G0X22Z2
G92X19.6Z-10F2
X19.2
X19
G0X22Z3
G92G92X19.6Z-10F2 q18000
X19.2
X19
G0X100Z100
M30
不行吧，我试过怎么不行
你的间题不够明确。看你要车多几头的。导程是多少
发兰克数控车床z轴误差过大是什么意思
很可能是因为Z轴有卡死现象，或者Z轴旋转不顺畅，
北京凯恩系统的数控车床,有谁知道怎么设置一号刀为基准刀
先回机械原点，用第一把刀切削测量，用G50设置第一把刀的测量值，X Z都一样，这样你的一号刀就可以做基准刀了，这样你的一号刀就没有补偿了，切记现在的一号刀补清零。坐标丢了也不怕，当然不能卸刀，希望能帮到你。
斯沃数控车仿真对刀
对于采用试切对刀是车床常用的方法，但是车床系统换刀不用M06指令，M06指令是用于有刀库的数控机床系统如(车削中心和加工中心)，在车床上换刀就样就OK了，1号刀换2号刀如T0202就OK，以此类推。对于对刀，如果是1号刀作为基准到的话那么你需要试切外圆和断面，在试切外园后要保证X轴不能移动，...
数控车床编程的代码都一样吗?
基本上现在接触的国内机器都基本上一样，像广数，凯恩帝，发兰克，等等都差不多，还有华兴，大森好像代码有点变化！
数控车床上面攻牙产生烂牙的问题
！这样攻牙对数控要求很高，进给和转速不能出变化，转速一定要很准确，还有丝攻中心要很准，粗牙会好点！我做10*1的是牙刀做的，因为丝攻校对太麻烦了
陶空哌拉： 一般用径向分头的方法,如果空间允许,还可以用轴向分头的方法.
金台区13831345110： 数控车床如何车削左旋螺纹和多头螺纹? - ？
陶空哌拉： 数控车床车削左旋螺纹和多头螺纹的方法:1. 有退刀槽,可以由里向外车;2. 没退刀槽,主轴反转,用反刀.3. 多头螺纹,如果系统没有直接指令,起刀点退相应的螺距出来,比如2头,退1/2,3头退1/3和2/3,但必须3头依次切削,不能先车好1...
金台区13831345110： 数控车蜗杆加工方法 - ？
陶空哌拉： 以FANNC车床编程为例,用螺纹循环G92X_ Z_F_ 编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动,然后再用循环指令循环.如果不改变循环起点的话,蜗杆车刀的吃刀量会越来越大,数控车床采用的是无极变速,不像半自动车床有级变速(齿轮箱变速)会闷车.吃刀量太大刀具也有可能折断.
金台区13831345110： 数控车床蜗杆加工 - ？
陶空哌拉： 车床改成数控车就可以车的·· 宏程序··一般都不会用· 简单的办法就是··用指令G92 可以分头的· 和 螺纹车法一样· 螺距计算..螺距=模数*3.14*头数 G76 不可分头· 但很科学··· 打比方 模数8 外径60 长150 1头·GO X70 Z10 G92 X59. Z-150 F25.12X58.5 X58.2`````` ``````````````` 下面很麻烦的 要借刀, 计算深度··· 真的想学呢··语音教你··QQ361410090
金台区13831345110： 急请高人指点 数控车怎么加工蜗杆? - ？
陶空哌拉： 蜗杆一般螺距较大,因其牙型特点,刀刃与工件接触面大,加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏.虽然操作者可以采用弹性刀杆的工具,并以很小的切削深度进给,但上述问题并不能从根本上解决. 在数控车床上加工蜗杆时面对的是同样的难题.机床决不会因刀具崩刃了而自动停下来,因此,这个问题更是难以解决.而人工操作的卧式普通车床则可以根据切削情况由操作者灵活掌握,甚至加工到一半时中途退刀,从而避免更糟糕的情况发生.
金台区13831345110： 数控车床上车削多头螺纹怎样编程？
陶空哌拉： 会震刀,打中心孔用尾座顶尖.导程为6,头数2,用凯恩帝系统只能以位移方法实现.编程螺距3,车完留余量,向前移3,最后精车.祥见本人博客“螺文车削方法”
金台区13831345110： 数控车床车多头螺纹除了偏移起刀点还有别的办法吗 - ？
陶空哌拉： 车多头螺纹不用那么麻烦,只需 要指令后面加个L3如(3头螺纹) 假设车M20*2.5的3头螺纹 程序是G0 X22 Z2 G92 X19.5 Z-30 F7.5(2.5*3) L3 X19 X18.7 注意牙距要乘头数为导程,采讷点个赞呗
金台区13831345110： 在数控车床的法拉克中.怎么用G76车多头螺纹.还有梯形螺纹应该用什么G代码最好. 都应该怎么用 - ？
陶空哌拉： 980TD````G92 X23.3 Z-30 F4 L2X22.7X22.5X22.4 有几种方法的! 有些机床是可以直接用一个螺纹循环指令就可以搞定, 本人认为最简单的方法只要车床能车螺纹就可以的, 加工第2条螺旋线的起点跟加工第1条螺旋线的起点Z方向相差一个螺距就行了 . 加工3,4,5,6...线道理也是一样!下面我用编程来解释吧:M24X(4/2)G00 X30 Z6G76 P010060 Q30 R0.03G76 X22.4 Z-30 P1300 Q500 F4G00 X30 Z4(Z8)G76 P010060 Q30 R0.03G76 X22.4 Z-30 P1300 Q500 F4 追问: 那车 梯形螺纹 呢?
金台区13831345110： 在数控车床上车多头牙怎么车 - ？
陶空哌拉： 加工多头螺纹,不管是什么数控系统,都可用一种方法来解决: 即只要保证加工第二条螺旋线的起点跟加工第一条螺旋线的起点在Z方向相差一个螺距就行来,如加工3,4,5,6……线道理也是一样的,下面我们来举例说明.例:公称直径30,导程4,双头螺纹.编程如下:由已知得到螺距是2,G00 X35 Z5(第一条螺旋线的起点) G32 ,,, (加工第一条螺旋线.注意:F值为导程,牙型高的计算是以螺距计算的.) G00 X35 Z7 (后移一个螺距,第二条螺旋线的起点.前移和后移都可以,安全起见一般后移) G32,,,(加工第二条螺旋线) G00 X100 Z200 ,,,
金台区13831345110： 数控车床车蜗杆怎么车 - ？
陶空哌拉： 采用宏程序加工最灵活,适应能力强.但是宏程序比较难编.你可以用AutoCAD画出蜗杆齿形,把刀具画进去,然后复制刀具轮廓到下一刀的位置,得到下一刀的坐标值,依次得到每一刀的坐标值,然后用轴向分头的方法编程即可.如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
