数控车床蜗杆怎么加工
蜗轮蜗杆数控车床怎么加工?
数控车床基本上没法加工，除非你有光学对刀仪，因为蜗杆需要四把刀车螺纹，而且每把都要对在同一起点，差五丝就基本报废了。普车能做，因为它有小刀架！
数控车床车蜗杆加工的程序
建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚； 比如大径； 轴向齿厚；法向齿厚；车削深度； 刀具的螺旋生角的角度。算清楚。最好的方法就是用G92程序。 因为稳定。 加工时间短。分层走到； 比如大径50 先车削到47 ； 然后该边Z轴。 逐渐车削到指定的尺寸。 用这种方法是最稳定的。还有就是用G76 ...
如何用数控车床加工双头渐开线蜗杆
数控机床无法加工涡轮和蜗杆。涡轮得用五轴联动数控铣床加工。数控车床基本上没法加工。除非光学对刀仪，因为蜗杆需要四把刀车螺纹，而且每把都要对在同一起点，差五丝就基本报废了。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可...
请教高手经济型数控车床能够车制蜗杆吗?具体怎样编程和操作。谢谢_百度...
40度半制窝杆吧！可以车 具体要看你刀磨得怎么样了 因为窝杆牙比丝杆深 数控车窝杆不怎么好车 转速不稳定就会打刀 转速变动不能超过一圈 可以用G92 车
数控车床蜗杆加工
车床改成数控车就可以车的·· 宏程序··一般都不会用· 简单的办法就是··用指令G92 可以分头的· 和 螺纹车法一样· 螺距计算..螺距=模数×3.14×头数 G76 不可分头· 但很科学··· 打比方 模数8 外径60 长150 1头·GO X70 Z10 G92 X59. Z-150 F25.12 X58.5 X...
在KND数控车床怎么车蜗杆啊,不用宏程序能加工吗
车蜗杆和车螺纹指令一样 只是刀具不一样
蜗轮蜗杆的加工方法
1．成形法 成形法是在铣床上用具有渐开线齿形的成形铣刀直接切出齿形。常用的有圆盘铣刀和指状铣刀两种。切齿加工时，铣刀旋转，同时轮坯沿齿轮轴线方向移动。铣出一个齿槽以后，将轮坯转过360°\/z，再铣第二个齿槽。其余依此类推。这种切齿方法简单，不需要专用机床，但生产率低，精度低，故仅适用...
蜗杆轴加工凸点怎么加工的
加工步骤如下：1、根据产品需求和设计要求，确定蜗杆轴前段凸点的尺寸、形状和位置，并进行相关图纸的设计和制定加工方案。2、根据加工要求选择合适的材料，并进行材料切割或锻造、锻造、镗削、锥抽或热处理等预处理工艺，以获得所需的原始工件。3、将原始工件安装在车床上，并使用车刀进行粗加工和精加工...
数控车床怎么车蜗杆啊
把深度和两边的棱边作为3个变量来编宏程序！
用普通6150车床车双线蜗杆要怎么做啊?
机械加工中常会遇到多线螺纹和多头蜗杆，沿两条或两条以上的在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹或蜗杆称为多线螺纹或多头蜗杆。多线螺纹（蜗杆）的各螺旋线是等距分布的，从他们的端面上可以看出，各螺旋线的起始点，在圆周上相距的角度是相等的，在车削过程中，解决螺旋线的等距分布问题叫分线，如果...
黔西县岩清回答： T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金) T02 为35左右精车刀(硬质合金) 最快不到10分钟 要是用白刚刀粗车 不到20分钟 M08 M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金为300) G00X40Z20 #1=36 公称直径 #2=2.2 留0.4 #3=-50 加工长度 ...
雍览17266091825问： 蜗轮蜗杆数控车床怎么加工? - ？
黔西县岩清回答： 数控车床基本上没法加工,除非你有光学对刀仪,因为蜗杆需要四把刀车螺纹,而且每把都要对在同一起点,差五丝就基本报废了.普车能做,因为它有小刀架!
雍览17266091825问： 数控车蜗杆加工方法 - ？
黔西县岩清回答： 以FANNC车床编程为例,用螺纹循环G92X_ Z_F_ 编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动,然后再用循环指令循环.如果不改变循环起点的话,蜗杆车刀的吃刀量会越来越大,数控车床采用的是无极变速,不像半自动车床有级变速(齿轮箱变速)会闷车.吃刀量太大刀具也有可能折断.
雍览17266091825问： 数控车床怎么样加工三头蜗杆! - ？
黔西县岩清回答： 一般用径向分头的方法,如果空间允许,还可以用轴向分头的方法.
雍览17266091825问： 蜗杆在数控车床上怎么加工? - ？
黔西县岩清回答： 您可以使用宏编程.让我给你一个传真号码.螺纹底径#5#6#7刃宽极成#8#9螺纹长角量第1的点间距(Pitch *头)号#2#3#4大直径螺纹直径希望多你有帮助,谢谢
雍览17266091825问： 急请高人指点 数控车怎么加工蜗杆? - ？
黔西县岩清回答： 蜗杆一般螺距较大,因其牙型特点,刀刃与工件接触面大,加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏.虽然操作者可以采用弹性刀杆的工具,并以很小的切削深度进给,但上述问题并不能从根本上解决. 在数控车床上加工蜗杆时面对的是同样的难题.机床决不会因刀具崩刃了而自动停下来,因此,这个问题更是难以解决.而人工操作的卧式普通车床则可以根据切削情况由操作者灵活掌握,甚至加工到一半时中途退刀,从而避免更糟糕的情况发生.
雍览17266091825问： 数控车怎样车蜗杆 - ？
黔西县岩清回答： 能车 方法1 但比较费劲 转速根据工件直径而定 比合金刀具要降一个挡 先用合金切刀 直进法粗车 再用成型刀精车 注意对刀补时 必须要对出切刀的两个刀尖和精车刀的两个刀尖 在一个相同点 例如工件的右断面的坐标值 不然精车时会对不上螺距的 方法2 方法2和方法1精车方法相同 粗车有些不同 粗车刀右侧刃 磨成型 左侧和切刀一样 为90度 右侧为蜗杆的角度 编程序时用G76 角度为蜗杆的角度 也就是G76车出左侧的蜗杆角度 右侧角度靠成型刀来完成呵呵 自己琢磨吧祝你成功
雍览17266091825问： 数控车床如何加工蜗杆？
黔西县岩清回答： 算出蜗杆螺距,用G92或者G76照螺纹一样做就行了(螺距=模数X3.14)
雍览17266091825问： 数控车床怎样车削蜗杆 - ？
黔西县岩清回答： 程序其实和普通螺纹一样的,关键是做法,应为蜗杆的螺纹形状类似T螺纹而且牙高深,这种螺纹的螺纹刀是三面吃刀的一般的机器刚性都达不到要求会产生振刀.所以一般是先用挖槽刀加工深度,在用螺纹刀(最好宽度小于蜗杆牙宽)单边加工.这样加工出来的光洁度尺寸都比较好!
雍览17266091825问： 普通车床怎么加工蜗杆 - ？
黔西县岩清回答： 蜗杆通常比较长,而且槽比较深,螺距比较大,所以装夹必须用中心顶来中心定位.1.先加工好整体尺寸.2.调整螺距,并先了解槽宽和槽深.3.车床转速调到最慢,因为转速是跟行进速度直接关联的,把行进和螺杆的转换手柄转到螺杆位置.4.X向大拖把移到起点,使刀具对准起点位置.5.运行车床空走测试,熟悉控制退刀逆转.一切准备就绪就可以开始加工了.Y向进刀不能太多,视你的蜗杆调节切削量.刀具要比槽宽小,槽深到数后调节小拖把来加工到要求的槽宽,并在接近加工数要求的时候用配合件手感测试,以达到最好的配合.
