蜗杆模数2.5，4个头的，直径40.5，车60长在数控上怎么编程
计算清楚尺寸后，对照编程就行，一般的阿基米德蜗杆的话，就把它当作普通梯形螺纹来加工就行，反复左右借刀，每刀的借刀坐标建议在CAD图上描图确定，多次走刀完成切削，G92直进的话，基本上就是崩刀的节奏。
如果是法向直廓蜗杆，那要自己想办法磨刀，而且角度可不能错。如果是渐开线蜗杆，那就要双刀车削同一根螺旋线，数控车床加工的话，要考验车工磨刀装刀对刀和编程的技术了，属于数控车工技术中比较考验能力的项目。如果是圆弧圆柱蜗杆，可以使用宏加工，也可以使用成型车刀，其实跟阿基米德蜗杆原理差不多。如果是二次包络环面蜗杆，好嘛，这是数控车工技术的皇冠，谁真正干出来了，谁就是顶尖高手，翻遍全中国，也没多少人能干得出来——其实还是用专用旋风铣床加工比较靠谱。
，是阿基米德蜗杆吧，和车螺杆的编程方法一样，只是刀具安装时要调好螺旋升角
计算清楚尺寸后，对照编程就行，一般的阿基米德蜗杆的话，就把它当作普通梯形螺纹来加工就行，反复左右借刀，每刀的借刀坐标建议在CAD图上描图确定，多次走刀完成切削，G92直进的话，基本上就是崩刀的节奏。如果是法向直廓蜗杆，那要自己想办法磨刀，而且角度可不能错。如果是渐开线蜗杆，那就要双刀车削同一根螺旋线，数控车床加工的话，要考验车工磨刀装刀对刀和编程的技术了，属于数控车工技术中比较考验能力的项目。如果是圆弧圆柱蜗杆，可以使用宏加工，也可以使用成型车刀，其实跟阿基米德蜗杆原理差不多。如果是二次包络环面蜗杆，好嘛，这是数控车工技术的皇冠，谁真正干出来了，谁就是顶尖高手，翻遍全中国，也没多少人能干得出来——其实还是用专用旋风铣床加工比较靠谱。
齿轮的什么1.5模2.5模3模4模5模指的是什么
指的是齿轮的基本参数：模数（m）分度圆直径=齿轮齿数x模数
车工老师傅进!车单头模数4的蜗杆!
切断刀 必定不行 除非你又特制的导杆 粗车完全可以用游标卡尺（严格来说不行）注意拿尺要稳 尽量量顶端 只建议粗车 精车每牙侧留0.2mm的精车量 精车转速不要快 浇注切削液（要浓稠些） 可提高表面粗糙度 注意刀的角度 最后就是心态要稳 呵呵 祝你好运！
大工机械设计基础 蜗杆头数的多少对蜗杆传动有何影响
1、蜗杆头数对蜗杆传动的影响 （1）通常蜗杆的头数Z1=1～4个，头数越多效率越高；（2）但头数太多,如Z1>4，分度误差会增大，且不易加工。2、蜗杆齿数对蜗杆传动的影响 （1）对于一般传递动力的蜗杆传动，蜗杆齿数Z2=27～80。（2）当Z2<27时，蜗轮齿易发生根切；（3）Z2太大时，可能导致...
模数4蜗杆各部分尺寸是多少?或者计算公式?
齿根槽宽=0.697m(m代表模数)；全齿高度=2.2m；轴向齿顶宽=0.843m。从传动比公式I=Z2\/Z1可以看出，当Z1=1，即蜗杆为单头，蜗杆须转Z2转蜗轮才转一转，因而可得到很大传动比，一般在动力传动中，取传动比I=10-80；在分度机构中，I可达1000。这样大的传动比如用齿轮传动，则需要采取多级...
怎样确定一个齿轮的模数和分度圆?
只要是标准齿轮是唯一确定的,如有一圆柱直齿轮,它的齿数是24,我们可以测的它的齿顶圆直径Da约为102,齿根圆的直径Df约为88.这时我们可以知道分度圆的直径90—100中间.估算模数在4.25—3.7之间。而模楼又是标准值：2、2.5、3、4、5、6……一眼就看出来,该齿轮的模数是4.所以该齿轮的分度圆...
用重庆Y3150E滚齿机加工齿数54,模数2.5,螺旋角14.65度的齿轮,差动挂...
差动计算公式：i=E*sinβ\/Mn*K E是机床的差动常数，Y3150E的差动常数是9 ，β是零件螺旋角，Mn是零件模数，K是滚刀头数。把上述数值带入公式，算出i值，然后再查表就知道挂轮了。 因为我身边没有计算器，要不就帮你算好了。这些说明书上都有的，有空多看看。
...广数系统,车蜗杆,牙深5.5\/牙距7.85\/轴向模数2.5\/...
G76 P010540Q0.05R0.05；G76x？z-55P5.5Q0.5F7.85；（螺纹底径自己查表计算）最好用白钢成型刀 低速加工
蜗轮蜗杆传动比如何选取
1.蜗轮传动：传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数。因此传动比与蜗轮齿数，蜗杆头数，模数等有很大关联。当蜗杆头数增多，效率就会增大，但加工困难。当蜗杆头数减少，传动比就会增大，但传动效率下降。所以蜗杆头数常取Z1=1,2，4，6 如：在实际操作中，若蜗杆头数选择1，传动比为 3：1，就不太适合蜗轮...
蜗杆的模数计算公式拜托各位了 3Q
中心距 A A=0.5Mdu(Z2+q+2ξ) 模数 Mdu Mdu=2A\/(Z2+q+2ξ) 轴截面齿形角 α α=20° 传动比 i i=Z2\/Z1=n1\/n2 变位系数 ξ ξ=(A\/Mdu)-0.5(q+z2) 径向间隙 c C=0.25Mdu 蜗 % R. g" |4 T3 Y杆 头数 Z1 Z1=1,...
已知大齿轮的齿数z1=4齿轮模数m=2
大齿轮 分度圆直径D1=mZ1=4*40=160mm 齿顶圆直径Dha1=（Z1+2）*m=（40+2）*4=168mm 齿根圆直径Dhf1=（Z1-2.5）*m=（40-2.5）*4=150mm 小齿轮 分度圆直径D2=mZ2=4*30=120mm 齿顶圆直径Dha2=（Z2+2）*m=（30+2）*4=128mm 齿根圆直径Dhf2=（Z2-2.5）*m=（30-2...
濯侍红茴： 模数2.5 的三头蜗杆. 现在确定最大外径为39. 分度圆直径如何计算?一般ha1=ha*m=1*2.5=2.5 d1=da1-2ha1=39-2*2.5=34 分度圆直径为34mm
尉氏县19812068314： 蜗杆头数和模数以知道外径怎么算 - ？
濯侍红茴： 蜗轮、蜗杆的计算公式: 1,传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数 2,中心距=(蜗轮节径+蜗杆节径)÷2 3,蜗轮吼径=(齿数+2)*模数 4,蜗轮节径=模数*齿数 5,蜗杆节径=蜗杆外径-2*模数 6,蜗杆导程=π*模数*头数 7,螺旋角(导程角)tgB=(模数*头数)÷蜗杆节径
尉氏县19812068314： 蜗杆分度圆直径计算模数2.5 的三头蜗杆.现在确定最大外径为39.分度圆直径如何计算 - ？
濯侍红茴：[答案] 一般ha1=ha*m=1*2.5=2.5 d1=da1-2ha1=39-2*2.5=34 分度圆直径为34mm
尉氏县19812068314： 帮忙算一蜗轮蜗杆参数(全套数据) 蜗轮 大径 40mm 模数 0.5 (斜齿) 蜗杆头数 1 压力角20 中心距23左右 - ？
濯侍红茴： 如果此蜗轮蜗杆为标准齿轮,不存在齿轮变位的话: 蜗轮大径即蜗轮齿顶圆直径40mm,蜗轮齿数78,分度圆直径39mm;齿根圆37.75mm; 蜗杆头数为1,中心距按23mm算的话,蜗杆分度圆7mm,齿顶8mm,齿底圆5.75mm,直径系数为14; 压力角20,螺旋角应为4°5'8“.
尉氏县19812068314： 模数4cm,4头蜗杆怎么在车床操作 - ？
濯侍红茴： 纠正一下模数4mm,不是4cm.1模数=3.14mm,4模数=4x3.14=12.56mm.[即螺距是12.56mm],4个头导程=4x12.56=50.24mm.挑按导程挂轮、挂挡,挑第一条导程50.24mm的螺旋槽,深度按罗距12.56罗距来计算,挑好第一个头移12.56mm.用同样方法挑第二个头,类推来挑另两个头,分头要准,多量,直到车好为止,具体挑要看你手艺了,一般新手不要搞,罗纹的角度,光洁度【粗糙度】牙高,中径测量,分头方法要懂,挑50.24mm导程螺旋升角要大,易扎刀,转速要慢,每转走50.24很快退刀要快,熟练的能车.
尉氏县19812068314： 蜗杆的模数计算公式 - ？
濯侍红茴： 已知蜗杆轴向模数(或蜗轮端面模数)Mdu、蜗杆头数Z1、特性系数q、蜗轮齿数Z2,就可用如下公式求出蜗杆及蜗轮的各部尺寸. ＂ R% a. ]+ f& v. x5 ^& ?4 t三维网技术论坛 计算项目 代三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|...
尉氏县19812068314： 蜗轮模数计算 - ？
濯侍红茴： 如果你的意思是你有一个蜗轮,要确定它的模数.方法如下:测量蜗轮外圆直径,数出蜗轮齿数,把外圆直径除以齿数,得到的数字对照设计手册中蜗杆模数标准值,选择一个接近你算出的数字,但比你算出的数字略小的模数. 比如你算出来1.27,那么模数就是1.25了.
尉氏县19812068314： 蜗轮蜗杆proe的标准件？
濯侍红茴： <p>蜗杆直径系数(18)=蜗杆分度圆直径(45)/模数(2.5),按你的要求生成的蜗杆 </p> <p></p>
尉氏县19812068314： 请问模数是什么概念?车床加工蜗杆怎么计算模数? - ？
濯侍红茴： 模数是一个定量.也可以说是一个单位,就像(厘米一样),1厘米是多大,2厘米是多大一样.还有车床加工蜗杆是不需计算模数的.关于模数,图纸上都会标出来的.车床上不是有一个表吗?上面有一大堆数字.只要找着相对应的数据来调整车床的手柄就行了.
尉氏县19812068314： 蜗杆传动中,如果模数和蜗杆头数一定,减少蜗杆分度圆直径,对传动效率和蜗杆刚度的影响 - ？
濯侍红茴： 蜗杆传动中,如果模数和蜗杆头数一定,减少蜗杆分度圆直径,对传动效率和滑动速度的影响
