数控车床加工蜗杆怎么编程和加工
蜗杆螺距是模数乘以3.141（精确到三位小数就可来以了）
导程是螺距乘以头数。阿基米德蜗杆用的较多
刀具角度为40°（半角20°）
刀尖宽度等于模数乘以0.697螺纹高度图纸上一般都有的不多源废话了。编程用G76复合循环。编程时直接输入螺距（多头是乘以头数=导程zd
然后在分线需特别注意）。
T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金)
T02 为35左右精车刀(硬质合金)
最快不到10分钟
要是用白刚刀粗车
不到20分钟
M08
M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金为300)
G00X40Z20
#1=36 公称直径
#2=2.2 留0.4
#3=-50 加工长度
#4=3.14*2.5 为M=2.5
#5=0.5 初始切削直径
#6=1. 这个值跟刀宽差不多,即可
WHILE[#1GT25]DO1 当#1大于25时,循环
#7=#2
N10G00Z[5-#7]
G92X#1Z#3F#4
G00Z[5+#7]
G92X#1Z#3F#4
#7=#7-#6
IF[#7GT0]GOTO10
#1=#1-#5
#2=#2-#5/2*0.364
IF[#1LT27] THEN#6=0.3
END1
G00X100Z5
M09
M00换2号刀，对刀
M03S300T0202
M08
G00X40Z20
#1=36
#2=2.4
#3=-50
#4=3.14*2.5
#5=0.2 这个值与光洁度有关,可达3.2以上
WHILE[#1GT25]DO1
G00Z[5-#2]
G92X#1Z#3F#4
G00Z[5+#2]
G92X#1Z#3F#4
#1=#1-#5
#2=#2-#5/2*0.364
END1
G00X100Z5
M30
用普通6150车床车双线蜗杆要怎么做啊?
机械加工中常会遇到多线螺纹和多头蜗杆，沿两条或两条以上的在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹或蜗杆称为多线螺纹或多头蜗杆。多线螺纹（蜗杆）的各螺旋线是等距分布的，从他们的端面上可以看出，各螺旋线的起始点，在圆周上相距的角度是相等的，在车削过程中，解决螺旋线的等距分布问题叫分线，如果...
蜗轮蜗杆数控车床怎么加工?
数控车床基本上没法加工，除非你有光学对刀仪，因为蜗杆需要四把刀车螺纹，而且每把都要对在同一起点，差五丝就基本报废了。普车能做，因为它有小刀架！
如何用数控车床加工双头渐开线蜗杆
数控车床基本上没法加工。除非光学对刀仪，因为蜗杆需要四把刀车螺纹，而且每把都要对在同一起点，差五丝就基本报废了。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件...
数控车床蜗杆加工
车床改成数控车就可以车的·· 宏程序··一般都不会用· 简单的办法就是··用指令G92 可以分头的· 和 螺纹车法一样· 螺距计算..螺距=模数×3.14×头数 G76 不可分头· 但很科学··· 打比方 模数8 外径60 长150 1头·GO X70 Z10 G92 X59. Z-150 F25.12 X58.5 X...
普通车床加工蜗杆怎么调机床
车床加工蜗杆时，车刀大多采用高速钢材料制造。加工蜗杆时车刀两侧刃之间的夹角应是齿形角的两倍。蜗杆有两种不同的齿形，对应有两种不同的装刀方法。水平装刀法 车轴向直廓蜗杆时，为保证齿形正确，应把车刀两侧切削刃组成的平面装在水平位置 上，且与工件轴线在同一平面。垂直装刀法 车削法向直廓蜗杆...
在KND数控车床怎么车蜗杆啊,不用宏程序能加工吗
车蜗杆和车螺纹指令一样 只是刀具不一样
在数控上能否车蜗杆?怎么车?在普通车床上怎样挂轮?
可以的,根据你的走刀和切削深度,还有头数,来确定挂轮
用普车车床怎么车蜗杆
上楼忘告诉你，挑蜗杆的时候要换齿轮。不然会乱扣。具体的看老师怎么挑蜗杆的，看你老师教你哪一种挑蜗杆的方法，其他几种方法自己就能捂出来。你可以试试一天能挑几个蜗杆。我老师以前一天挑8个蜗杆，我学活的时候一天挑5个蜗杆
数控车床车蜗杆 我想用两把刀车牙 一精车一粗车 请问我粗车完后精车刀...
螺纹加工起点Z轴，定在同1点就可以了，不会乱牙，
普通车床加工蜗杆的方法
通过对车削蜗杆加工的技术难点进行分析，并结合大模数蜗杆和多线蜗杆的加工技巧分析，旨在探讨保证蜗杆质量的同时，提高车削速度和技术的方法。中国论文网 http:\/\/www.xzbu.com\/1\/view-5660053.htm 关键词：普通车床 车削蜗杆 加工技巧 中图分类号：fG511 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）01...
迪心碳酸： T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金) T02 为35左右精车刀(硬质合金) 最快不到10分钟 要是用白刚刀粗车 不到20分钟 M08 M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金为300) G00X40Z20 #1=36 公称直径 #2=2.2 留0.4 #3=-50 加工长度 ...
浦城县17061153674： 广数系统的数控车床 车蜗杆怎么编程?有例子吗? - ？
迪心碳酸： 小螺距G76,大螺距用宏程序. 或者旋风铣
浦城县17061153674： 蜗轮蜗杆数控车床怎么加工? - ？
迪心碳酸： 数控车床基本上没法加工,除非你有光学对刀仪,因为蜗杆需要四把刀车螺纹,而且每把都要对在同一起点,差五丝就基本报废了.普车能做,因为它有小刀架!
浦城县17061153674： 求发那科0i系统数控车加工蜗杆的程序 - ？
迪心碳酸： T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金) T02 为35左右精车刀(硬质合金) 最快不到10分钟 要是用白刚刀粗车 不到20分钟 M08 M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金为300) G00X40Z20#1=36 公称直径#2=2 留0.4 [螺纹顶宽-刀宽]/2#3=...
浦城县17061153674： 数控车床怎么车蜗杆? - ？
迪心碳酸： 主程序后面M98口口 口口口口 M98P030000 子程序G00W螺距 用增量值比较好.因为是子程序! 然后G32G76G92随便的用哪个都得. G32X Z F(I) G76P口口口口Q R(大螺距选这个比较好) G76X Z P Q R F G92 X Z F
浦城县17061153674： 急请高人指点 数控车怎么加工蜗杆? - ？
迪心碳酸： 蜗杆一般螺距较大,因其牙型特点,刀刃与工件接触面大,加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏.虽然操作者可以采用弹性刀杆的工具,并以很小的切削深度进给,但上述问题并不能从根本上解决. 在数控车床上加工蜗杆时面对的是同样的难题.机床决不会因刀具崩刃了而自动停下来,因此,这个问题更是难以解决.而人工操作的卧式普通车床则可以根据切削情况由操作者灵活掌握,甚至加工到一半时中途退刀,从而避免更糟糕的情况发生.
浦城县17061153674： 数控车蜗杆加工方法 - ？
迪心碳酸： 以FANNC车床编程为例,用螺纹循环G92X_ Z_F_ 编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动,然后再用循环指令循环.如果不改变循环起点的话,蜗杆车刀的吃刀量会越来越大,数控车床采用的是无极变速,不像半自动车床有级变速(齿轮箱变速)会闷车.吃刀量太大刀具也有可能折断.
浦城县17061153674： 蜗杆在数控车床上怎么加工? - ？
迪心碳酸： 您可以使用宏编程.让我给你一个传真号码.螺纹底径#5#6#7刃宽极成#8#9螺纹长角量第1的点间距(Pitch *头)号#2#3#4大直径螺纹直径希望多你有帮助,谢谢
浦城县17061153674： 数控车床车6头蜗杆编程.最好详细点 - ？
迪心碳酸： O1111(4M*6头蜗杆开齿) T101M3 S50 G0Z-10 X80 #1=8.8 #2=2.55 #3=2.3 WHILE[#1GE0]DO1 #4=#1*2+58.4 #5=#1*TAN[20]*2+#2 WHILE[#5GE#3]DO2 G0X80Z-10 #6=[-10+[#5-#3]/2] G0Z#6 G92X#4Z90F75.396J0K0L1 #7=[-10-[#5-#3]/2] G0Z#7 G92X#4Z90F75.396J0K0L1 #5=#5-#3 END2 #1=#1-0.5 END1 G0X150Z-10M5 M30
浦城县17061153674： 数控车床车蜗杆怎么车 - ？
迪心碳酸： 采用宏程序加工最灵活,适应能力强.但是宏程序比较难编.你可以用AutoCAD画出蜗杆齿形,把刀具画进去,然后复制刀具轮廓到下一刀的位置,得到下一刀的坐标值,依次得到每一刀的坐标值,然后用轴向分头的方法编程即可.如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
