蜗轮蜗杆数控车床怎么加工？
可以的 蜗杆螺距是模数乘以3.141（精确到三位小数就可以了） 导程是螺距乘以头数。阿基米德蜗杆用的较多 刀具角度为40°（半角20°） 刀尖宽度等于模数乘以0.697螺纹高度图纸上一般都有的不多废话了。编程用G76复合循环。编程时直接输入螺距（多头是乘以头数=导程 然后在分线需特别注意）。
T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金)
T02 为35左右精车刀(硬质合金)
最快不到10分钟
要是用白刚刀粗车
不到20分钟
M08
M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金为300)
G00X40Z20
#1=36 公称直径
#2=2.2 留0.4
#3=-50 加工长度
#4=3.14*2.5 为M=2.5
#5=0.5 初始切削直径
#6=1. 这个值跟刀宽差不多,即可
WHILE[#1GT25]DO1 当#1大于25时,循环
#7=#2
N10G00Z[5-#7]
G92X#1Z#3F#4
G00Z[5+#7]
G92X#1Z#3F#4
#7=#7-#6
IF[#7GT0]GOTO10
#1=#1-#5
#2=#2-#5/2*0.364
IF[#1LT27] THEN#6=0.3
END1
G00X100Z5
M09
M00换2号刀，对刀
M03S300T0202
M08
G00X40Z20
#1=36
#2=2.4
#3=-50
#4=3.14*2.5
#5=0.2 这个值与光洁度有关,可达3.2以上
WHILE[#1GT25]DO1
G00Z[5-#2]
G92X#1Z#3F#4
G00Z[5+#2]
G92X#1Z#3F#4
#1=#1-#5
#2=#2-#5/2*0.364
END1
G00X100Z5
M30
数控机床无法加工涡轮。
涡轮得用五轴联动数控铣床加工。
数控车床基本上没法加工。除非光学对刀仪，因为蜗杆需要四把刀车螺纹，而且每把都要对在同一起点，差五丝就基本报废了。
涡轮叶片是曲面的，一般的数控车应该是干不了，应该是4轴5轴的加工中才能干。
涡轮得用五轴联动数控铣床加工，至于蜗杆可以用数控车加工，用G76 斜进刀，或者使用宏程序编一个左右交错进刀方式加工！
c620车床m|,75x2双头蜗杆挂轮方法
罗距丨，75mm，导程为3，5mm，按导程挂轮，按罗距1.75mm选挑丝深度大概1.92mm深，挑好后小拖板前进1.75mm分头挑另一条3.5mm导程罗纹。罗纹精车时用百分表移动法分头比较准。
数控车床刀架常见系统故障怎么解决?
当电机过流、过热或者短路时，空气开关就会断开。产生该故障的情况一般有以下几种：1、撞刀闷车。该现象一般出现在对刀、切削量过大或者G54(零点偏置)设置不正确的情况下。出现这种情况时，刀具与工件（或卡盘）猛烈撞击，形成闷车现象。此时，刀架(六工位)内部蜗轮蜗杆脱开，链轮空转，无法执行换刀。...
车床走刀箱怎样更换蜗轮
2、拆掉蜗轮箱下面的轴承压盖。拆装时应注意检查轴承压盖内的油封是否完好，如损坏应及时更换，结合面上也应打上密封胶。3、打开蜗轮箱上盖，松开铜蜗轮上M6螺丝及压垫，用小于蜗轮轴直径的棒，从铜轮中心往下顶出蜗轮轴，更换磨损的铜蜗轮或轴承后，装回原样即可。4、为了保证铜蜗轮与蜗杆的正确啮合...
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按导程模数7[21.98mm]挂轮，按模数2.5[7.85mm]各部尺寸挑丝，因为是模数是公制蜗杆，公制蜗杆40度磨刀，【英制蜗杆29度标径节】，车好导程模数7【21.98mm】第一条螺旋槽小拖板移动7.85mm再挑第二条，牙底宽，牙顶宽加深度按2.5模数数据挑。第三条类推，望采纳。
用普通6150车床车双线蜗杆要怎么做啊?
车削多线螺纹及多头蜗杆时分线的方法主要有下面几种：1． 轴向分线法轴向分线即在车好一条螺旋槽后，把车刀沿螺纹（蜗杆）轴线方向移动一个螺距（周节），再车第二条槽。这种方法只要精确控制车刀沿轴向移动的距离，就可达到分线目的。具体控制方法有：（1） 小滑板刻度分线法 车削螺纹前，先...
云南CY6140A车蜗杆挂轮怎么算参数:模数2.5,头数3,导程23.562求车床挂...
(z1\/z2)×(z3\/z4)=工件螺距\/丝杠螺距
数控车床刀架转不动怎么回事?
检查夹紧装置反靠定位销是否在反靠棘轮槽内，若在，则需将反靠棘轮与螺杆联接销孔回转一个角度重新打孔联接，其次检查主轴螺母是否锁死，如螺母锁死，应重新调整，由于润滑不良造成旋转件研死，此时应拆开，观察实际情况，加以润滑处理。数控车床刀注意事项 根据数控加工对刀具的要求，选择刀具材料的一般...
云南CY6140A车蜗杆挂轮怎么算参数:模数2.5,头数3 导程23.562求车床挂...
调到公制螺纹螺距为12 是主轴箱尾部走到轴为a 走刀箱尾部轴为d中间介轮为b和c 其中 a51 b40 c77 d50 a咬合b然后带动c，c咬合d。51*77\/40*50=1.9635 螺距为12 也就是说在一比一的情况下（费加大螺距），现在主轴转一圈，丝杠转动12mm。那么既然导成为23.562 计算公式为23.562\/12=1.9635...
蜗杆直径为50.5mm螺距为12.5mm请问在cx6140车床怎么挂齿
即车刀磨29度，挂轮在径节栏中找2牙对应的上下左右挡位，换挂轮按径节螺纹挂齿轮组。记住你不是模数蜗杆，公制模数蜗杆直径多是整数，假如你是4个模数螺距，螺距4X3.14=12.56.但你直径50.5不像公制模数蜗杆了，应是英制径节蜗杆。2牙合螺距12,7.直径2吋合直径50,8和你接近。
...在大连车床140上,车模数7的蜗杆,3个头的,怎样挂轮? 是挂模数7的轮...
可试着变换手柄位置，重新再计算，如果在现有的挂轮中总是有一个无法找到，则要特殊定制。各手柄的位置就是计算时选取螺距的状态 且所选挂轮齿数必须满足下列条件：Z1+Z2-Z3大于15；Z3+Z4-Z2大于15 顺便说一下，齿数127的挂轮是车蜗杆常用的，计算时不要忘记试试。
进脉奥维： 数控车床基本上没法加工,除非你有光学对刀仪,因为蜗杆需要四把刀车螺纹,而且每把都要对在同一起点,差五丝就基本报废了.普车能做,因为它有小刀架!
曲沃县15574505923： 数控车床加工蜗杆怎么编程和加工呢(越详细越好) - ？
进脉奥维： T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金) T02 为35左右精车刀(硬质合金) 最快不到10分钟 要是用白刚刀粗车 不到20分钟 M08 M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金为300) G00X40Z20 #1=36 公称直径 #2=2.2 留0.4 #3=-50 加工长度 ...
曲沃县15574505923： 数控车床怎么样加工三头蜗杆! - ？
进脉奥维： 一般用径向分头的方法,如果空间允许,还可以用轴向分头的方法.
曲沃县15574505923： 急请高人指点 数控车怎么加工蜗杆? - ？
进脉奥维： 蜗杆一般螺距较大,因其牙型特点,刀刃与工件接触面大,加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏.虽然操作者可以采用弹性刀杆的工具,并以很小的切削深度进给,但上述问题并不能从根本上解决. 在数控车床上加工蜗杆时面对的是同样的难题.机床决不会因刀具崩刃了而自动停下来,因此,这个问题更是难以解决.而人工操作的卧式普通车床则可以根据切削情况由操作者灵活掌握,甚至加工到一半时中途退刀,从而避免更糟糕的情况发生.
曲沃县15574505923： 数控车蜗杆加工方法 - ？
进脉奥维： 以FANNC车床编程为例,用螺纹循环G92X_ Z_F_ 编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动,然后再用循环指令循环.如果不改变循环起点的话,蜗杆车刀的吃刀量会越来越大,数控车床采用的是无极变速,不像半自动车床有级变速(齿轮箱变速)会闷车.吃刀量太大刀具也有可能折断.
曲沃县15574505923： 数控车床怎么车蜗杆? - ？
进脉奥维： 主程序后面M98口口 口口口口 M98P030000 子程序G00W螺距 用增量值比较好.因为是子程序! 然后G32G76G92随便的用哪个都得. G32X Z F(I) G76P口口口口Q R(大螺距选这个比较好) G76X Z P Q R F G92 X Z F
曲沃县15574505923： 数控车床车蜗杆加工的程序 - ？
进脉奥维： 建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚; 比如大径; 轴向齿厚;法向齿厚;车削深度; 刀具的螺旋生角的角度.算清楚. 最好的方法就是用G92程序. 因为稳定. 加工时间短. 分层走到; 比如大径50 先车削到47 ; 然后该边Z轴. 逐渐车削到指定的尺寸. 用这种方法是最稳定的. 还有就是用G76 但是跟G92没差多少. 而且G76不稳定. 容易乱扣. 还有就是用子程序;后是宏程序. 这两种方法不建议你用.
曲沃县15574505923： 数控车床怎样车削蜗杆 - ？
进脉奥维： 程序其实和普通螺纹一样的,关键是做法,应为蜗杆的螺纹形状类似T螺纹而且牙高深,这种螺纹的螺纹刀是三面吃刀的一般的机器刚性都达不到要求会产生振刀.所以一般是先用挖槽刀加工深度,在用螺纹刀(最好宽度小于蜗杆牙宽)单边加工.这样加工出来的光洁度尺寸都比较好!
曲沃县15574505923： 在车床上怎样车制蜗轮蜗杆？
进脉奥维： 蜗杆可在车床上制作,蜗轮要用铣床来制作.选好料,算出模数等参数.便可制作了.
曲沃县15574505923： 数控车床车蜗杆怎么车 - ？
进脉奥维： 采用宏程序加工最灵活,适应能力强.但是宏程序比较难编.你可以用AutoCAD画出蜗杆齿形,把刀具画进去,然后复制刀具轮廓到下一刀的位置,得到下一刀的坐标值,依次得到每一刀的坐标值,然后用轴向分头的方法编程即可.如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
