数控车床加工工件时怎样对刀？
假设：工件固定，刀具相对工件运动。
标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为X向，食指为Y向，中指为Z向。
顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。
方向：退刀即远离工件方向为正方向。
在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。
扩展资料：
数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM）。
而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
在控制装置编辑状态（EDIT）下，用软件输入加工程序，并存入控制装置的存储器中，这种输入方法可重复使用程序。一般手工编程均采用这种方法。
在具有会话编程功能的数控装置上，可按照显示器上提示的问题，选择不同的菜单，用人机对话的方法，输入有关的尺寸数字，就可自动生成加工程序。
参考资料来源：百度百科--数控机床
数控车床如何对刀
然后量下工件被车完后的那段直径比如说是24.12mm，输入X24.12。记得输入数据前不要移动X轴哦。这样就对好这把刀了。也就是你说的圆心。如果你要再对第二把刀，确定Z轴的0点时只要使刀尖对准你第一把刀车出的外平面，然后输入Z0就可以了，不过对于切断刀 你要注意刀的厚度哦，至于X轴上的0点...
车床操作工应该怎样操作设备?
四、对车床性能、操作程序、安全操作规程不熟悉者，严禁操作车床。班 中：一、低速运转主轴3-5分钟后，换到合适的档位进行加工，每次确认装夹牢固后方可运转主轴。二、集中思想操作，打光零件使用锉刀时右手在前，打光内孔时必须将砂布卷在木棒上进行，并防止绞手。不得开车测量工件，装夹刀具。 三、...
数控加工工件不合格都有哪些原因,怎么处理解决?
三、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小故障原因：数控机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。解决方案：用百分表...
数控车床车削时振动怎么办,求高手解答
2 车削工件时，吃刀深度要合适，不然也会振动；3 在振动时，试着降低主轴转速，效果会好点 4 走刀速度也可以用倍率调节；1 振动 车削加工过程中，工件和刀具之间常常发生强烈的振动，破坏和干扰了正常的切削加工，是一种极其有害的现象。当车床发生震动时，工件表面质量恶化，产生明显的表面振纹，...
数控车床加工时出现震纹怎么回事啊?
出现震纹的原因如下;一、刀具钝,管壁薄工件长,刀杆外伸过长 二、坐标轴间隙需要调整 三、刀具高于轴心 四、主轴轴承有问题 五、中心架调整不当。处理方法 首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠...
数控车床的操作方法
它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。下面是我为大家整理出来的关于数控车床的一些操作方法,希望可以帮助到大家! 1.手工编程操作 将编制的加工程序输入数控系统,具体的操作方法是:先通过机械操作...
普通车床怎么控制好精度
再下来就是刀具问题：刀具的参数以及切削速度、走刀量、吃刀深度不合适，使切削过程中，切削瘤生成及消失的过程，会使工件加工面的尺寸随之变化。加工长件时，要选用跟刀架或中心架。普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹...
数控车床操作要注意哪些
6.严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。7.操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。8.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。9.机床开始加工之前不许采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认...
车床加工中,怎么有效的控制零件尺寸
而对配合精度影响最大的，就是孔与轴的尺寸精度。在实际加工中，由于刀具磨损、测量误差、机床精度和工件材料等的，车床的加工精度由两部分决定：一是车床进给刻度盘的最小读数；二是车床本身的精度决定。这两个又是有相互关系的。一 车床进给刻度盘的最小读数 ，在设计图纸时需要给定尺寸精度时，能...
如何提高数控车床的加工精度
四、防止切屑拉毛已加工面。切屑会在已加工表面出现不规则的较浅划痕。为此应选用正刃倾角的车刀，使切屑流向工件待加工表面，并采取合适的断屑措施。五、防止和消除振纹。车削时，由于工艺系统的振动，而使工件表面出现周期性的横向或纵向振纹，为此应从以下几个方面加以防止。（1）机床方面。调整主轴...
刘严皮肤： 1. 以下为数控车床的对刀方法: 2. 装上要加工的材料,把材料加紧,把平面切平整 3. 装上要用上的刀具,这时候要注意就是刀具一定要对准主轴卡盘的中心 4. 转动主轴一般材料600转可以了, 5. 移动要对的刀具,在工件z轴平面轻轻切去一点设为z0, 5. 然后再移动刀具到x平面轻轻车一刀,测量出10,就设x10
宁都县18769541796： 数控车床对刀方法 - ？
刘严皮肤： 操作数控车床对要分为什么操作系统现在市场上比较通用经济型的广数,凯恩帝……,对刀都可以用试切法对刀在手动操作模式下先把Z轴移到工件的端面片一下面,Z轴不要动将X轴退出工件端面,在点击一下刀补,如要加工时用到的第一把刀可设为T 0101号刀.然后就在刀补页面上找1号刀偏号1.将Z0输入再按输入键.这样Z轴就对好了然后在将刀退出在选择要加工的合适余量,在工件上切一下外圆X轴不要动,以Z轴退出端面.停下主轴用外圆千分尺测量车过得外圆大小,还在同一刀补页面上输入X加你所测量的数值再按输入就对好了
宁都县18769541796： 数控机床怎么对刀 - ？
刘严皮肤： 数控机床对刀方法 车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧. 车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到...
宁都县18769541796： 数控车床对刀,怎么对? - ？
刘严皮肤： 数控车削加工中,应首先确定零件的加工原点,以建立准确的加工坐标系,同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响.这些都需要通过对刀来解决. (1)一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀.下面以Z向对刀为例说明对刀...
宁都县18769541796： 数控车床有几种对刀方法 - ？
刘严皮肤： <p>现在虽然有了许多的对刀方法,但是<strong>基本对刀方法</strong>只有以下两种<strong>:</strong></p> <p>1. 试切法对刀.</p> <p>2. 对刀仪自动对刀.</p> <p><strong>参考资料:</strong></p> <p><a href=＂http://wenwen.soso.com/z/...
宁都县18769541796： 在数控机床上是如何对刀的 - ？
刘严皮肤： 你看看有没有帮助!!!数控车床对刀有关的概念和对刀方法 (1)刀位点:代表刀具的基准点,也是对刀时的注视点,一般是刀具上的一点. (2)起刀点:起刀点是刀具相对与工件运动的起点,即零件加工程序开始时刀位点的起始位置,而且往...
宁都县18769541796： 数控车床如何对刀? - ？
刘严皮肤： 数控车床对刀方式有三:1.机外预调仪对刀.2.机上对刀仪对刀.3.试切法对刀.最常用的是试切法.1.夹持工件,找正.2.外径(或内孔)试切一刀.3.测量实际外径,按所测值从操作面板输入X坐标值.4.端面试切一刀,按实际值同法输入Z坐标值.5.用机夹不重磨刀片时,只需改变刀具磨损补偿值即可.
宁都县18769541796： 数控机床怎样对刀 - ？
刘严皮肤： 主轴准停后,手动方式JOG下通过移动进给轴对刀,对完后你要记住此时的坐标,然后退刀至安全位置,除了带绝对值的轴外全部回零,将刚才对刀记住的坐标写到坐标偏移如G56,如果没有操作过的话最好请有经验的数控操作工培训一下.
宁都县18769541796： 数控车床对刀是怎么对到我看不明白详细说一下可以吗 - ？
刘严皮肤： 网上有很多的教程,如果需要视频教程,可以去斯沃官网下载. 对刀的关键是那个输入的数值,这个输入的数值是当前刀尖在工件坐标系中的坐标值,只要掌握了这个,其它操作都是比较类似的. 一般都是采用试切法对刀.如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
宁都县18769541796： 数控机床如何对刀? - ？
刘严皮肤： 你的机床什么系统的?对刀一般都在机床坐标里面 在机床坐标状态下 把刀对在工件上 然后记下数来 输入到你的工件坐标系里 一般都是G54 -G59 然后再你的程序里写上你需要用的坐标系 比如你用G54 就把你对刀的数输入到G54里 以此类推 对刀很简单的 你现在没实训呢等你实训的时候就了解了 不同的系统对刀方式不一样 我这里说的比较通用 面板看你的机床什么系统的了 是西门子的还是发那科的
