数控车床的操作方法
数控车床的操作方法
数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。下面是我为大家整理出来的关于数控车床的一些操作方法,希望可以帮助到大家!
1.手工编程操作
将编制的加工程序输入数控系统,具体的操作方法是:先通过机械操作面板启动数控机床,接着由CRT/MDI面板输入加工程序,然后运行加工程序。
1)启动数控机床操作
①机床启动按钮ON
②程序锁定按钮OFF
2)编辑操作
①选择MDI方式或EDIT方式
②按(PRGRM)健
③输入程序名 键入程序地址符、程序号字符后按(INSRT)键。
④键入程序段
⑤键入程序段号、操作指令代码后按(INPUT)键。
3)运行程序操作
①程序锁定按钮ON
②选择自动循环方式
2.调用程序操作
调用已储存在数控系统中的加工程序,具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床,接着调用系统内的加工程序,然后运行程序。
1)启动数控机床操作
①机床启动按钮ON
②程序锁定按钮OFF
2)调用程序操作
①选择MDI方式或EDIT方式
②按(PRGRM)键
③调用程序 键入程序地址符、程序号字符后按(INPUT)键。
3)运行程序操作
①程序锁定按钮ON
②选择自动循环方式
③按自动循环按钮
3.数控车床对刀操作
数控车床对刀方法有三种(图1):试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。
数控车床对刀方法
1)试切削对刀法对刀原理
假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀,虽然刀架没有移动,刀具的坐标位置也没有发生变化,但两把刀尖不在同一位置上,如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差,势必造成换刀后的切削加工误差。
数控车床对刀原理
换刀后刀尖位置误差的计算:
ΔX=X1-X2
ΔZ=Z1-Z2
根据对刀原理,数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ,如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置,这样能保证刀具对工件的切削加工精度。
2)基准刀对刀操作
①用外圆车刀切削工件端面,向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。
②用外圆车刀切削工件外圆,测量工件的外圆直径,向数控系统输入该工件的外圆直径测量值,即刀尖位置的X坐标。
3)一般刀对刀操作
如图4所示,用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点,向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样,数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值,计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差,并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。
4.刀位偏置值的修改与应用
如果车削工件外圆后,工件的外圆直径大了0.30mm。对此,我们可不用修改程序,而通过修改刀位偏置值来解决,即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm,这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
【拓展】
数控车床就业前景良好
如今,制造业对数控机床人才的需求大大增加,就业待遇优厚。很多企业反映,数控机床人才“一将难求”,因为抢手,数控机床人才的身价持续上涨,月收入都在1.5万元以上。据我了解,河北省邯郸市曲周县职教中心已经把数控机床专业作为重点发展专业,势必做强做大该专业,为中国制造输送一批批技能人才。
当下,数控机床作为工业4.0重要发展领域,已经成为主要工业国家重点竞争领域。中国数控机床产业在国家战略的支持下,近年来呈现出快速发展态势,技术追赶势头不可阻挡。在新一轮产业发展周期中,中国有望通过加大技术研发实现数控机床产业的弯道超车。因此,在产业发展大好的优势下,数控机床人才的就业前景将是一片光明。
数控机床的6大方向
1.可靠性最大化
数控机床的可靠性一直是用户最关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片,利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路,以减少元器件的数量,来提高可靠性。通过硬件功能软件化,以适应各种控制功能的要求,同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化,使得既提高硬件生产批量,又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序,实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示,及时排除故障;利用容错技术,对重要部件采用“冗余”设计,以实现故障自恢复;利用各种测试、监控技术,当生产超程、刀损、干扰、断电等各种意外时,自动进行相应的保护。
2.控制系统小型化
数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板,采用三维安装方法,使电子元器件得以高密度安装,较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管,将使数控操作系统进一步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上,更便于对数控机床的操作使用。
3.智能化
现代数控机床将引进自适应控制技术,根据切削条件的'变化,自动调节工作参数,使加工过程中能保持良好工作状态,从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度,同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能,在整个工作状态中,系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时,立即采用停机等措施,并进行故障报警,提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机,而接通备用模块,以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求,其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。
4.数控编程自动化
目前CAD/CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用,是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样,再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理,从而自动生成NC零件加工程序,以实现CAD与CAM的集成。随着CIMS技术的发展,当前又出现了CAD/CAPP/CAM集成的全自动编程方式,它与CAD/CAM系统编程的最大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与,直接从系统内的CAPP数据库获得。
5.高速度、高精度化
速度和精度是数控机床的两个重要指标,它直接关系到加工效率和产品质量。目前,数控系统采用位数、频率更高的处理器,以提高系统的基本运算速度。同时,采用超大规模的集成电路和多微处理器结构,以提高系统的数据处理能力,即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式,其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术,使追踪滞后误差大大减小,从而改善拐角切削的加工精度。
6.多功能化
配有自动换刀机构(刀库容量可达100把以上)的各类加工中心,能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工,现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削,即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式,即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制,实现所谓的“前台加工,后台编辑”。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求,数控系统具有远距离串行接口,甚至可以联网,实现数控机床之间的数据通信,也可以直接对多台数控机床进行控制。
为适应超高速加工的要求,数控机床采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式,实现了变频电动机与机床主轴一体化,主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静压轴承或陶瓷滚动轴承等形式。
数控机床以其卓越的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目,它开创了机械产品向机电一体化发展的先河,因此数控技术成为先进制造技术中的一项核心技术。另一方面,通过持续的研究,信息技术的深化应用促进了数控机床的进一步提升。
;数控车床按那些键
ALTER 替换\/修改 (修改存储器中程序的字符或符号)AUTO 自动操作方式 (机床在此方式,机床可自动加工作业)AUX GRAPH 图形显示 (图形显示功能)2、以“C”字母开头 CAN 取消键 (取消已键入缓冲器的字符或符号)CHECK 检视(软键)CSTM\/GR 模拟框图形 CURRNT 单节 CURSOR 光标移动键 (移动CRT里...
数控车床对刀有几种方法?
数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。1、试切对刀的操作步骤:(1)选择机床的手动操作模式;(2)启动主轴,试切工件外圆,保持X方向不移动;(3)停主轴,测量出工件的外径值;(4)选择机床的MDI操作模式;(5)按下“off set sitting”按钮;(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键;(7)...
数控车床编程与操作
另一种方法把X坐标值表示为回转零件的半径值,称为半径编程,这种表示方法符合直角坐标系的表示方法。考虑使用上方便,采用直径编程的方法居多数。3. 车床的前置刀架与后置刀架 数控车床刀架布置有两种形式:前置刀架和后置刀架。如图3-1-1所示,前置刀架位于Z轴的前面,与传统卧式车床刀架的布置形式一样...
数控机床怎么操作?
G60---准确路径方式 G64---连续路径方式 G70---英制尺寸 G71---公制尺寸毫米 G74---回参考点(机床零点)G75---返回编程坐标零点 G76---返回编程坐标起始点 G81---外圆固定循环 G331---螺纹固定循环 G90---绝对尺寸 G91---相对尺寸 G92---预制坐标 ...
数控车床程序复位归零的操作
首先在手动模式下把刀架移动安全位置按(编辑键)按(程序键)显示到程序画面。再按(复位键)让光标移动到程序首行、按(自动加工键);按(循环启动键)就可以了。
数控车床如何正确操作
2、操作前应检查车床各部件及安全装置是否安全可靠,检查设备电气部分安全可靠程度是否良好。3、工件、夹具、工具、刀具必须装夹牢固。运转机床前要观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要先清除,确认一切正常后,才能操作。4、练习或对刀,一定要牢记增量方式的倍率X1、X10、X100、X1000,适时选择合理的...
数控车床一般操作流程
2.开机:一般是先开机床,再开系统。有的设计二者是互锁,机床不通电就不能在CRT上显示信息。3.回参考点:对于增量控制系统的机床,必须首先执行这一步,以建立机床各坐标的移动标准。4.程序的编辑输入:输入的程序若需要修改,则要进行编辑操作。此时,将方式选择开关置于EDIT位置,利用编辑键进行增加、...
数控机床的操作方法
3、牢牢地掌握机床的各操作按钮功能:知道怎么执行程序;怎么暂停程序后检查工件加工状态后,恢复暂停状态后继续执行程序,怎么停止程序;怎么更改程序后再执行程序,诸如此类。 4、了解你所操作机床是什么样的操作系统;简单了解数控系统的控制原理和工作方法;系统使用什么样工作语言,机床加工使用的软件及其使用的语言。 参考资...
数控车床怎样车外圆
车外圆操作步骤及注意事项如下:①启动车床正转,将工件硬皮切去,手动将刀尖与工件表面接触。②沿工件轴线方向退出刀具,转动刻度盘横向进刀。③纵向切削2mm左右后(量具可以测量即可),退出刀具,停车测量。④如果尺寸合格,则可按此时的进刀量车削整个外圆。⑤试切尺寸不合格会有两种情况:如果尺寸偏...
数控车床编程基础知识精讲,带你迅速入门
数控车床的程序编制必须严格遵守相关的标准,数控编程是一项很严格的工作,首先必须掌握一些基础知识,才能学好编程的方法并编出正确的程序常用的其他功能指令有刀具功能指令、主轴转速功能指令、进给功能指令,这些功能指令的应用,对简化编程十分有利。一、数控车床的坐标系与运动方向的规定 (一)建立坐标系...
廉匡熊胆: 数控车床的开机步骤是:总闸通电后按以下步骤进行,1、打开机床总电源,2、打开系统电源,3、释放紧急停止按钮,4、机床进行回零和主轴低速热运转.5、如果产品已经调试好了,热运转之后就可以装夹工件加工了.如果没有调试还要进行产品的调试加工(包括刀具、夹具和程序的准备校验、对刀),验证程序和刀具等进行首件调试加工,首件调试好以后进行尺寸、形位公差和表面粗糙度的检测等等,如果有哪里不合格再进行调整就可以了. 我也是做数控工作的.
西沙群岛17832754689: 数控车的操作 - ?
廉匡熊胆: 一、 安全操作注意事项1. 工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,严禁戴手套操作机床. 2. 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌.3. 不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大.4. 某一项工作如需要俩人或多人共同完成...
西沙群岛17832754689: 叙述普通车床,钻床,数控车床的一般操作步骤? - ?
廉匡熊胆: 【一】、车床技术安全操作规程 (1) 工作前按规定润滑机床,检查各手柄是否到位,并开慢车试运转五分钟,确认一切正常方能操作. (2)卡盘夹头要上牢,开机时扳手不能留在卡盘或夹头上. (3)工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长(镗...
西沙群岛17832754689: 数控车床的基本操作?求祥细解释 - ?
廉匡熊胆: 通电——开机——打开程序开关、编程——对刀——按循环启动键自动加工
西沙群岛17832754689: 如何操作五轴数控车 - ?
廉匡熊胆: 在数控加工过程中工件坐标系确定后,还需要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置.在五轴数控机床上,车床和铣床的对刀方式都大同小异,最为常用的对刀方法是手动试切对刀. 1、数控铣床的对刀:假设零件为对称零件,并且毛坯已...
西沙群岛17832754689: 数控机床如何操作 - ?
廉匡熊胆: 各种各样、各类各型数控机床的操作,都是不一样的.你只能按照你要操作的机床附带的操作说明书、数控系统操作说明书操作.别无他法.
西沙群岛17832754689: 数控车床的操作?
廉匡熊胆: 1. 开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足,发现不足应及时补充. 2. 检查机床导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂物等,必须清理、擦拭干净、上油. 3. 打开数控车床电器柜上的电器总开关. 4. 启动数控机床. 5. 手...
西沙群岛17832754689: 数控车床具体是怎么操作的?
廉匡熊胆: 数控车床就是用程序来控制车床, 来完成加工的目的. 所以呢, 数控车床就是把程序编写进去,然后自动加工就行. 数控车床作出的工件, 比普车所作出的更加标准, 误差更小.
西沙群岛17832754689: 数控机床操作过程简述 - 数控车床对刀的步骤 ?
廉匡熊胆: 数控车床对刀方法: 车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧. 车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z...