车床加工中，怎么有效的控制零件尺寸
重要尺寸的话 尽量不要用两把刀，对刀肯定有误差，但是你精车余量能有多大？也就是0.几的余量，一旦要是错了呢？件费了
卡尺要好，尽量是副标尺水平，而且与0垂直
还有就是现在的数显卡尺，没多大用，老得用量块对尺，而且一旦进水 卡尺就不准了！
形位公差就看你自己如何安排工艺了
有要求同轴度的你就不能2次装夹了等等
形位公差一时半会也说不明白，这个只能是自己慢慢悟，多琢磨多练就知道了
就像现在很多书上写的 进给**转速** 然后车出来的件表面粗糙度多么多么好，这些都是蒙人的，得看你刀，如果刀好，哪怕我给最低进给我也能干出最漂亮的活，对不对！
切屑三要素你不会不知道吧?如果刀片是那种可更换式的,最好是用合金刀片,一是寿命长,二是耐磨性好.
为了达到较好的表面粗糙度,可以按下面方法做:一,若工件偏听偏大,编程时可用G96指令,S值一般视工件大小决定,直径在150MM以下可以取S300.二,选用好的切屑冷却液.三.在程序中可将G96和G97混用.四,调整好切屑三要素.
我所在的工厂是加工汽车变速齿轮,按上述方法加工,表面粗糙度一般是在1.6以下.
一 车床进给刻度盘的最小读数 ，在设计图纸时需要给定尺寸精度时，能给的最小的偏差是多少呢，比如普通的CA6401车床，加工一个φ50长100的圆棒，那么φ50的偏差值最小能取到小数点后面几位？同理100的长度值的偏差值最小能取到小数点后面几位？φ50+0.005 -0.001这样标行不行呢？答案是不行的，因为普通的CA6401车床的刻度盘最小的一格读数是0.02mm，意思就是进给量只能精确到0.02mm（以及0.02的倍数），所以小数点后三位是没办法精确到的。
二 车床本身的精度决定 理论上讲CA6401车床加工φ
50+0.08 -0.04 是没问题的，但是实际上能不能做到呢？答案是
不一定。假如车床老化了，溜板移动对主轴和顶尖公共轴线的平行度，不符合检验要求而偏大了，那么加工出来的圆棒直径就会有大有小。
三，怎么进刀呢，先要测量毛坯尺寸，看余量大小，采用先粗车，后精车，每进一刀都要测量一下，不要依赖刻度盘，以测量为准，精车留0.2-0.5mm。转速高速，进给走刀速度要慢。
怎么看车床纵向读数和横向读数计算加工配件尺寸
数控车床加工怎么才能减少工件表面粗糙度?
在数控车床切削加工中，如发现工件表面粗糙度值达不到图样的要求时，应先仔细观察和分析影响工件表面粗糙度值的表现形式并找出主要影响因素，从而有针对性的提出解决办法。下面就简单介绍几种常见的导致工件表面粗糙度低的表现形式及其应对方法：1、减小残留面积高度。减小主偏角、副偏角和进给量及增大刀尖...
怎样解决车床加工过程中的外圆斜度误差
解决方法：1、减小此类加工误差，主要的是要降低工件在加工过程中所受的外力。2、增加工件的刚度，采用跟刀架，这样可以有效的减小工件发生的弯曲，从而减小加工误差；3、增大主偏角 背向力Fp是造成工件变形的最主要原因，由图1－2可知，背向力Fp与主偏角的关系： Fp=Fc * cosKr 增大主偏角...
哪位大哥大姐知道车床加工中冷却液的作用?据说能改善加工零件的表面粗糙...
冷却液具有几个作用1 迅速带走加工热量。2 保持刀头的润滑度，减少刀头磨损。3 具有冷却液在刀头形成液体膜，切削屑不会在刀头的前角形成切削瘤，保持排屑的顺畅，自然可以改善加工零件的表面光洁度。
无心磨床加工工件不圆怎么办
在无心磨床加工过程中，若加工工件出现不圆的问题，以下是一些解决建议：1. 检查中心高是否正确。无心磨床加工不圆的一个常见原因是中心高设置不当。确保中心高的测量符合床身上的标牌要求，并适当增加3-6mm，以适应工件半径和刀架底至刀板口的距离。2. 调整导轮的倾斜角。对于通磨工件，倾斜角和R角...
怎么样才能使数控车床的效率合理提高?
四、使用专用的车床切削油，减少刀具的损耗车床切削油含有切削专用添加剂成分，通过添加剂的释放可以有效的保护刀具，减少刀具的磨损并能提高工件精度。通过减少刀具的换刀次数来提高设备的运行时间，从而大幅度的提高效率。五、合理选择切削用量，提高加工余量的切除效率在选择数控铣床的切削用量时，如果是粗...
3米的车床怎么加工5米的
然后，将工件重新定位，使其与尾部对齐，加工中段。最后，再进行一次重新定位，与尾部对齐，加工末段。这种方法适用于工件长度相对较短的情况。3. 自制加长装置：在车床上自制一个加长装置，可以将车床的有效长度扩展到5米。具体方法可以是根据工件尺寸自制加长支架，或者采用轨道延伸装置，将车床床身延长到...
产品毛坯不规则,工件装夹时不能定位,数控车床在批量加工中怎样操作?
找一个能定位的地方把基准加工出来，然后在批量加工，如果不规则到连基准都加工不出来，就要做专用夹具
在数控车床中加工轴类怎么保证长度方向的精度! 尤于我是个..._百度...
可根据主轴头部的莫氏孔径做一个与之相配套的莫氏塞子，顶紧在莫氏孔内，在塞子中心做一个螺纹孔（螺纹大小宜比车加工的装夹部位的轴径小），装上相应的螺纹杆，并配上紧定螺母，适当调整螺杆旋出长度，每次装夹时将工件靠紧螺杆，这样就能很有效的保证轴向加工精度。
车床加工切削过程中产生烟雾大怎么办?
车床加工是一种是把车刀固定通过车刀的横向和纵向移动进行精加工方法，另外在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等。主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。通常因为工艺设计不合理有时会导致切削加工的过程中产生大量的烟雾，...
在铣车加工中,怎么保证临面与端面垂直?
要想保证相邻的垂直面相互垂直，如果用机用平口钳来加工的话，需要用百分表测量机用平口钳的固定钳口的垂直度，（即与立铣主轴的平行度，）然后再用平口钳加持住要加工的工件铣相邻面，即可保证相邻面的垂直度。也可以用卧式铣床来加工相邻面的垂直度：先用百分表打一与要加工面相邻的面与卧铣主轴的平行...
啜舒紫龙： 在孔轴类零件加工中,我们要求最终加工出来的孔与轴都能达到设计中的配合精度,零件才是合格的产品.而对配合精度影响最大的,就是孔与轴的尺寸精度.在实际加工中,由于刀具磨损、测量误差、机床精度和工件材料等的,车床的加工精...
吴堡县19214052365： 数控车床怎样控制工件总长 - ？
啜舒紫龙： 在数控车床上不能有效控制总长的原因分析. 一、夹具因素 1.我们平时所用的三爪卡盘因卡爪长期与工件接触摩擦,造成了三爪的圆弧曲面从出厂时的光滑曲面变成凹凸不平的曲面.有时,在加工过程中由于切削力过大、切削深度过大、装夹...
吴堡县19214052365： 车工怎样控制尺寸 - ？
啜舒紫龙： 1)专心了解你的机床的性能,有时有的设备磨损比较严重,进刀的时刻度盘不一定准,要你自己留心.可以用一个磁性表分段检查一下. 如果确定是机床问题的,老板肯修就最好,不肯花钱的话,那你只有用百分表来解决.精加工时用百分表指着拖板进刀,多差的机床也准确. 2)注意加工的工艺.通常粗加工时都会产生让刀.不要一下测出差多少尺寸就下多少刀,那肯定会车多的.保险的做法是先进小一点刀,车一小段.测量过没问题了再走刀. 技术是要靠积累的,年轻人多数都是这样,碰点小问题就打退堂鼓,所以有技术的人越来越少了.加油吧!!要用心、用时间才会有成就的.
吴堡县19214052365： 车工件时怎么控制好各个长度 - ？
啜舒紫龙： 如果是数控就是粗加工完以后测量尺寸看偏差是多少,再修改刀具补偿进行精加工就行了(补偿值越小越靠近工件)
吴堡县19214052365： 批量的零件在普通车床上怎么最快得控制0.1以内公差的轴向尺寸,以及0.02左右的同轴度,平行度? - ？
啜舒紫龙： 普车大拖板公差0.02mm怎么会不能控制.普通车床和数控车床几乎都差不多,前者是人控制刀具移动,后者是靠写好程序刀具自动移动而已.保证同轴度的方式:最好的方法就是装夹一次就把工件加工出来.实在需要掉头加工的话,就在夹具上下工夫了.加工轴类时:把三爪修下在装夹工件,修过三爪加工完整批工件后在拆(省得二次费时费力).加工套类工件就现做芯棒,芯棒不要做到尺寸,在装夹工件时也要修一下才能保证精度.
吴堡县19214052365： 普车加工零件尺寸如何保证 - ？
啜舒紫龙： 普通车床加工零件,主要靠机床的精度来保证被加工件的尺寸精度.这里主要指外径与内径. 一:刀架的定位销的间隙必须要小,否则,刀架一转动,刻度盘的位置就会变动. 二:中拖板丝杆与螺母的传动间隙要小,丝杆与螺母的固定位置不能有松动,尤其是轴向不能有窜动. 三:机床的塞铁一定要调整得当,太小太大都不行. 轴向尺寸可自制活动定位装置解决. 除了上述几个因素外,在实际操作过程中还会有很多因素影响加工精度,刀具使用不当也会造成加工精度达不到.
吴堡县19214052365： 数控车床怎么控制尺寸的 - ？
啜舒紫龙： 当然是靠数字控制了,而且还有很多代码
吴堡县19214052365： 我是个数控车床新手,切削的尺寸总是不准,特别是公差在两三个丝以内,请问各位高手怎样才控制准确? - ？
啜舒紫龙： 余量留大点,精加工时分两三次减刀补
吴堡县19214052365： 普通车床怎么控制好精度 - ？
啜舒紫龙： 一:首先把孔粗加工留余量0.15mm左右,清理干净机床导轨并加好导轨润滑油.松开小拖板锁紧螺丝转动1°的角度后再把螺丝锁紧,小拖板多退几圈再往前归零(目的是排除丝杆间隙). 二:换精车内孔刀(注意保证精车刀足够锋利,不然会产生让刀弹刀的现象影响加工精度),先用大拖板和中拖板试切一刀,中拖板不动和刀具不动原刀退回到孔口.试切后测量还剩多少余量,管你用什么量具,卡尺、千分尺、内径百分表任你选.. 三:小拖板转动角度1°中拖板不动的情况下大托板往前移动50mm就是0.8276mm!
吴堡县19214052365： 数控车床怎样把工件内圆尺寸控制在2丝以内,请师父们说明,使用什么 - ？
啜舒紫龙： 问题比较复杂,回答比较费时.我只说说内圆尺寸控制在2丝以内的问题:1、机床精度必须要好一点.重复定位精度不大于0.007mm.2、先粗车后精车,精车余量不可太大,用一把专用的精车刀,粗车和精车不共用刀具.3、刀片材质必须适合,保持刀具锋利.4、加注切削液.5、合理的装夹方式,不引起装夹变形.
