数控车床车蜗杆怎么编程序？
以FANNC车床编程为例，用螺纹循环G92X_ Z_F_ 编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动，然后再用循环指令循环。如果不改变循环起点的话，蜗杆车刀的吃刀量会越来越大，数控车床采用的是无极变速，不像半自动车床有级变速（齿轮箱变速）会闷车。吃刀量太大刀具也有可能折断。
以fannc车床编程为例，用螺纹循环g92x_
z_f_
编程时先设置循环起点
如果是单线蜗杆
编程时以循环起点为基准进行左右移动，然后再用循环指令循环。如果不改变循环起点的话，蜗杆车刀的吃刀量会越来越大，数控车床采用的是无极变速，不像半自动车床有级变速（齿轮箱变速）会闷车。吃刀量太大刀具也有可能折断。
cot=20°=1:0.364,既当X方向进给0.1mm时，Z向比上一刀变化0.0364mm，这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。
N110GOOX55Z10快速定位到车螺纹起点 、N120G92X49.8Z－60F8 车X49.8处第一刀 、N130GO1W－1.42F1改变车螺纹的起点 、N140G92X49.8Z－60F8车左边 、N150G01Z10F1回到起点 。
N160W1.42改变车螺纹的起点 、N170G92 X49.8Z－60F8 车右边 、N180G01Z10F1回到Z向起点 、N190G92X49.6Z-60F8车X49.6处第一刀。
扩展资料：
数控车床车蜗杆编程序时注意事项：
1、编程前要对整个加工过程成竹在胸。
2、最容易出的错误往往是最低级的错误:退刀退反了,用过G0后忘了输G1,小数点没按起,少输一个0等。
3、要求高的尺寸,刀具在定位时要从同一个方向(就是说丝杠间隙要排向一个方向,不要说没有间隙,只是多少的问题)。
T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金)
T02 为35左右精车刀(硬质合金)
最快不到10分钟
要是用白刚刀粗车
不到20分钟
cot=20°=1:0.364,既当X方向进给0.1mm时，Z向比上一刀变化0.0364mm，这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。
N110GOOX55Z10快速定位到车螺纹起点 、N120G92X49.8Z－60F8 车X49.8处第一刀 、N130GO1W－1.42F1改变车螺纹的起点 、N140G92X49.8Z－60F8车左边 、N150G01Z10F1回到起点 。
N160W1.42改变车螺纹的起点 、N170G92 X49.8Z－60F8 车右边 、N180G01Z10F1回到Z向起点 、N190G92X49.6Z-60F8车X49.6处第一刀。
扩展资料：
数控机床编程的主要内容
分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
数控机床的步骤
分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
数学处理
编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。
对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。
参考资料来源：百度百科-数控车床
车什么样的螺杆?如果一般的直螺杆用G92就可以了 格式:G92 X(U)_ Z(W)_ F/I_
或用多重螺纹切削循环G76 格式:G76 P____ Q________ R_____
G76 X __ Z____ R_____ P_____ Q_____ F______
以FANNC车床编程为例，用螺纹循环G92X_ Z_F_ 编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动，然后再用循环指令循环。如果不改变循环起点的话，蜗杆车刀的吃刀量会越来越大，数控车床采用的是无极变速，不像半自动车床有级变速（齿轮箱变速）会闷车。吃刀量太大刀具也有可能折断。
刀具磨成35度，编一个程序就可以了 可以，你买时，他们会帮你编程的具体要看你刀磨得怎么样了因为窝杆牙比丝杆深 数控车窝杆不怎么好车 转速
法兰克数控车床怎么车多头螺纹。蜗杆
2种方法1轴向位移法，即车削多头，多次G92加工螺纹，每次位移一个螺距。2 周边位移法 即一次定位循环起点。每次加工旋转角度，如旋转180用p18000。
蜗轮蜗杆数控车床怎么加工?
数控车床基本上没法加工，除非你有光学对刀仪，因为蜗杆需要四把刀车螺纹，而且每把都要对在同一起点，差五丝就基本报废了。普车能做，因为它有小刀架！
车床车蜗杆怎么车?最基本的入手?
具体不解释，也解释不清楚。我只想说说蜗杆常用的加工方法。1。硬质合金高速粗车，然后高速钢精车。2。旋风铣粗加工，然后高速钢精车。这中方法生产效率很高。3。高速钢低速车削，效率很低。
蜗轮外圆怎么编程的?
编程计算蜗轮的外圆需要了解蜗轮的几何参数，包括蜗杆的螺旋角、蜗杆的导程、蜗杆的分度圆直径等。蜗轮的外圆直径等于蜗杆分度圆直径除以蜗杆的导程，即：外圆直径 = 分度圆直径 \/ 导程 具体的编程方法如下：1. 定义变量或常量存储蜗杆的几何参数，包括螺旋角、导程、分度圆直径等。double helixAngle = ...
6140车床怎么加工蜗杆
梯形蜗杆牙型角40度与梯形螺纹30度不同而已，螺距为多大模数，公制的是公制模数蜗杆，英制的径节蜗杆，注意牙高，牙底宽，和牙顶宽就是了，挑法与梯形螺纹一样，公制梯形螺纹是螺距多少，蜗杆是多大模数而已，比如2个模数=3.14X2=6.28mm，1个模数=3.14mm。
用普通6150车床车双线蜗杆要怎么做啊?
车削多线螺纹及多头蜗杆时分线的方法主要有下面几种：1． 轴向分线法轴向分线即在车好一条螺旋槽后，把车刀沿螺纹（蜗杆）轴线方向移动一个螺距（周节），再车第二条槽。这种方法只要精确控制车刀沿轴向移动的距离，就可达到分线目的。具体控制方法有：（1） 小滑板刻度分线法 车削螺纹前，先...
求帮忙,帮我编个广数980tdb系统的车床,做蜗杆加工程序!有没有?_百 ...
1=(x起点)；2=（z起点）；3=（模数）；4=（刀尖宽度）；5=（第一刀吃刀量，直径值）；6=（蜗杆大经）；7=(z终点)；107=3.14159*#3；110=#1-#6（U）；111=[#107-0.843*#3-#4]\/2；114=#107-0.843*#3-2*#4；120=4.4*#3+#110；G00Z#2 X#1（程序不懂加QQ qun ...
用普通数控车床车削蜗杆,模数是2.52,螺距是多少啊,有那位朋友知道告诉俺...
如果是单头，那么就是3.14X2.52。如果是2个头以上，就是2X3.14X2.25，其中的2只是代表2个头。如果是3个头，那么就是3X3.14X2.25
数控车床g71怎么编程?请举个例子谢谢了
数控车床g71格式为：G71U_ R_G71P_ Q_ U_ W_ F_参数说明 第一行 ：U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量 第二行 ：P表示精加工轨迹中第一个程序段号 Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号 U表示径向（X轴）精车余量（直径值）W表示轴向（Z轴）精车余量 所有循环指令都需要制定循环...
普通车床加工蜗杆怎么调机床
以上两种加工方法是最基本的车蜗杆的方法。1.基础施工及机床就位，机床安装之前就应先按机床厂提供的机床基础图打好机床地基。机床的位置和地基对于机床精度的保持和安全稳定地运行具有重要意义。2.机床连接组装，机床连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。机床连接组装前，先清除连接面和...
夹秦牙痛： 小螺距G76,大螺距用宏程序. 或者旋风铣
西林区19653251325： 数控车床车蜗杆加工的程序 - ？
夹秦牙痛： 建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚; 比如大径; 轴向齿厚;法向齿厚;车削深度; 刀具的螺旋生角的角度.算清楚. 最好的方法就是用G92程序. 因为稳定. 加工时间短. 分层走到; 比如大径50 先车削到47 ; 然后该边Z轴. 逐渐车削到指定的尺寸. 用这种方法是最稳定的. 还有就是用G76 但是跟G92没差多少. 而且G76不稳定. 容易乱扣. 还有就是用子程序;后是宏程序. 这两种方法不建议你用.
西林区19653251325： 数控车蜗杆加工方法 - ？
夹秦牙痛： 以FANNC车床编程为例,用螺纹循环G92X_ Z_F_ 编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动,然后再用循环指令循环.如果不改变循环起点的话,蜗杆车刀的吃刀量会越来越大,数控车床采用的是无极变速,不像半自动车床有级变速(齿轮箱变速)会闷车.吃刀量太大刀具也有可能折断.
西林区19653251325： 机械类,数控车,车蜗杆用什么指令车比较好? - ？
夹秦牙痛： 用G32好一点,G76也行.对精度要求较高的蜗杆,我们一般采用两把车刀,即一把粗车刀、一把精车刀进行车削.在数控车床上粗车蜗杆后换刀精车时,往往因为对刀问题,使车削无法继续进行,从而限制了数控车床在蜗杆车削方...
西林区19653251325： 求发那科0i系统数控车加工蜗杆的程序 - ？
夹秦牙痛： T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金) T02 为35左右精车刀(硬质合金) 最快不到10分钟 要是用白刚刀粗车 不到20分钟 M08 M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金为300) G00X40Z20#1=36 公称直径#2=2 留0.4 [螺纹顶宽-刀宽]/2#3=...
西林区19653251325： 数控车床车6头蜗杆编程.最好详细点 - ？
夹秦牙痛： O1111(4M*6头蜗杆开齿) T101M3 S50 G0Z-10 X80 #1=8.8 #2=2.55 #3=2.3 WHILE[#1GE0]DO1 #4=#1*2+58.4 #5=#1*TAN[20]*2+#2 WHILE[#5GE#3]DO2 G0X80Z-10 #6=[-10+[#5-#3]/2] G0Z#6 G92X#4Z90F75.396J0K0L1 #7=[-10-[#5-#3]/2] G0Z#7 G92X#4Z90F75.396J0K0L1 #5=#5-#3 END2 #1=#1-0.5 END1 G0X150Z-10M5 M30
西林区19653251325： 数控车床怎么车蜗杆? - ？
夹秦牙痛： 主程序后面M98口口 口口口口 M98P030000 子程序G00W螺距 用增量值比较好.因为是子程序! 然后G32G76G92随便的用哪个都得. G32X Z F(I) G76P口口口口Q R(大螺距选这个比较好) G76X Z P Q R F G92 X Z F
西林区19653251325： 广州数控车床928怎么车蜗杆用什么代码 - ？
夹秦牙痛： 用G32 蜗杆牙型深 需要分刀进
西林区19653251325： 数控车床蜗杆加工 - ？
夹秦牙痛： 车床改成数控车就可以车的·· 宏程序··一般都不会用· 简单的办法就是··用指令G92 可以分头的· 和 螺纹车法一样· 螺距计算..螺距=模数*3.14*头数 G76 不可分头· 但很科学··· 打比方 模数8 外径60 长150 1头·GO X70 Z10 G92 X59. Z-150 F25.12X58.5 X58.2`````` ``````````````` 下面很麻烦的 要借刀, 计算深度··· 真的想学呢··语音教你··QQ361410090
西林区19653251325： 数控车怎样车蜗杆 - ？
夹秦牙痛： 能车 方法1 但比较费劲 转速根据工件直径而定 比合金刀具要降一个挡 先用合金切刀 直进法粗车 再用成型刀精车 注意对刀补时 必须要对出切刀的两个刀尖和精车刀的两个刀尖 在一个相同点 例如工件的右断面的坐标值 不然精车时会对不上螺距的 方法2 方法2和方法1精车方法相同 粗车有些不同 粗车刀右侧刃 磨成型 左侧和切刀一样 为90度 右侧为蜗杆的角度 编程序时用G76 角度为蜗杆的角度 也就是G76车出左侧的蜗杆角度 右侧角度靠成型刀来完成呵呵 自己琢磨吧祝你成功
