数控车床车蜗杆加工的程序
cot=20°=1:0.364,既当X方向进给0.1mm时，Z向比上一刀变化0.0364mm，这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。
N110GOOX55Z10快速定位到车螺纹起点 、N120G92X49.8Z－60F8 车X49.8处第一刀 、N130GO1W－1.42F1改变车螺纹的起点 、N140G92X49.8Z－60F8车左边 、N150G01Z10F1回到起点 。
N160W1.42改变车螺纹的起点 、N170G92 X49.8Z－60F8 车右边 、N180G01Z10F1回到Z向起点 、N190G92X49.6Z-60F8车X49.6处第一刀。
扩展资料：数控车床车蜗杆编程序时注意事项：
1、编程前要对整个加工过程成竹在胸。
2、最容易出的错误往往是最低级的错误:退刀退反了,用过G0后忘了输G1,小数点没按起,少输一个0等。
3、要求高的尺寸,刀具在定位时要从同一个方向(就是说丝杠间隙要排向一个方向,不要说没有间隙,只是多少的问题)。
建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚；比如大径；轴向齿厚；法向齿厚；车削深度；刀具的螺旋生角的角度。算清楚。
最好的方法就是用G92程序。因为稳定。加工时间短。
分层走到；比如大径50先车削到47；然后该边Z轴。逐渐车削到指定的尺寸。用这种方法是最稳定的。
还有就是用G76但是跟G92没差多少。而且G76不稳定。容易乱扣。
还有就是用子程序；后是宏程序。这两种方法不建议你用。
比如大径；
轴向齿厚；法向齿厚；车削深度；
刀具的螺旋生角的角度。算清楚。
最好的方法就是用G92程序。
因为稳定。
加工时间短。
分层走到；
比如大径50
先车削到47
；
然后该边Z轴。
逐渐车削到指定的尺寸。
用这种方法是最稳定的。
还有就是用G76
但是跟G92没差多少。
而且G76不稳定。
容易乱扣。
还有就是用子程序；后是宏程序。
这两种方法不建议你用。
数控车床车涡轮怎么编程
1、首先数控车床车涡轮编程需要从起点问题进行系统主程序。2、其次在加工蜗轮蜗杆的过程中需要通过调用以及其他服务子程序，以保证企业整个施工工艺的完整性。3、最后加入一定量的切削液提高切削效率和信息加工产品的质量即可。
用普通6150车床车双线蜗杆要怎么做啊?
使白分表测量头在水平方向与工件外圆接触，手摇小滑板误差不超过0.02\/100，机床调好后加工螺纹，在车好一条螺旋槽后，把小滑板向前或向后移动一个螺距（周节），再车另一螺旋槽。小滑板移动的距离，可利用小滑板刻度控制。这种方法比较简便，不需其他辅助工具，但分线精度不高。（2） 百分表、...
请教高手经济型数控车床能够车制蜗杆吗?具体怎样编程和操作。谢谢_百度...
40度半制窝杆吧！可以车 具体要看你刀磨得怎么样了 因为窝杆牙比丝杆深 数控车窝杆不怎么好车 转速不稳定就会打刀 转速变动不能超过一圈 可以用G92 车
普通车床加工蜗杆怎么调机床
车床加工蜗杆时，车刀大多采用高速钢材料制造。加工蜗杆时车刀两侧刃之间的夹角应是齿形角的两倍。蜗杆有两种不同的齿形，对应有两种不同的装刀方法。水平装刀法 车轴向直廓蜗杆时，为保证齿形正确，应把车刀两侧切削刃组成的平面装在水平位置 上，且与工件轴线在同一平面。垂直装刀法 车削法向直廓蜗杆...
数控车床是做什么的?
数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果<数控车床加工,自动车床加工,车床件,东莞螺杆,...
蜗杆加工常见设备有哪些
常用的设备有普通车床,旋风铣,蜗杆铣床,滚扎机,，数控机床不可以的，所谓蜗杆磨床蜗杆加工设备——旋风铣是安装在车床上与车床配套的高速铣削螺纹装置，将旋风铣安装在车床中拖板上车床夹持工件完成低速进给运动，旋风铣带动外旋刀盘或内旋刀杆上的硬质合金刀具高速旋转，完成切削运动。蜗轮蜗杆传动具有自锁...
在数控上能否车蜗杆?怎么车?在普通车床上怎样挂轮?
可以的,根据你的走刀和切削深度,还有头数,来确定挂轮
在KND数控车床怎么车蜗杆啊,不用宏程序能加工吗
车蜗杆和车螺纹指令一样 只是刀具不一样
普通车床加工蜗杆的方法
如今伴随着数控车削工艺的盛行，操作起来更加方便，操作效率更高，节省劳动力，但在精车时也有一定的难度，且对刀也没有专用车床快捷，且相较于专用车床其操作性也较差，同时还存在一些不可预见性的问题，使得操作起来非常困难且很难控制，故始终无法完全取代普通车床加工，该文结合蜗杆的结构特点，通过对...
蜗轮蜗杆的加工方法
1．成形法 成形法是在铣床上用具有渐开线齿形的成形铣刀直接切出齿形。常用的有圆盘铣刀和指状铣刀两种。切齿加工时，铣刀旋转，同时轮坯沿齿轮轴线方向移动。铣出一个齿槽以后，将轮坯转过360°\/z，再铣第二个齿槽。其余依此类推。这种切齿方法简单，不需要专用机床，但生产率低，精度低，故仅适用...
仍胞马来： T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金) T02 为35左右精车刀(硬质合金) 最快不到10分钟 要是用白刚刀粗车 不到20分钟 M08 M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金为300) G00X40Z20 #1=36 公称直径 #2=2.2 留0.4 #3=-50 加工长度 ...
白玉县15848015201： 广数系统的数控车床 车蜗杆怎么编程?有例子吗? - ？
仍胞马来： 小螺距G76,大螺距用宏程序. 或者旋风铣
白玉县15848015201： 数控车床车蜗杆加工的程序 - ？
仍胞马来： 建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚; 比如大径; 轴向齿厚;法向齿厚;车削深度; 刀具的螺旋生角的角度.算清楚. 最好的方法就是用G92程序. 因为稳定. 加工时间短. 分层走到; 比如大径50 先车削到47 ; 然后该边Z轴. 逐渐车削到指定的尺寸. 用这种方法是最稳定的. 还有就是用G76 但是跟G92没差多少. 而且G76不稳定. 容易乱扣. 还有就是用子程序;后是宏程序. 这两种方法不建议你用.
白玉县15848015201： 数控车床怎么车蜗杆? - ？
仍胞马来： 主程序后面M98口口 口口口口 M98P030000 子程序G00W螺距 用增量值比较好.因为是子程序! 然后G32G76G92随便的用哪个都得. G32X Z F(I) G76P口口口口Q R(大螺距选这个比较好) G76X Z P Q R F G92 X Z F
白玉县15848015201： 数控车床怎么样加工三头蜗杆! - ？
仍胞马来： 一般用径向分头的方法,如果空间允许,还可以用轴向分头的方法.
白玉县15848015201： 数控车蜗杆加工方法 - ？
仍胞马来： 以FANNC车床编程为例,用螺纹循环G92X_ Z_F_ 编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动,然后再用循环指令循环.如果不改变循环起点的话,蜗杆车刀的吃刀量会越来越大,数控车床采用的是无极变速,不像半自动车床有级变速(齿轮箱变速)会闷车.吃刀量太大刀具也有可能折断.
白玉县15848015201： 蜗轮蜗杆数控车床怎么加工? - ？
仍胞马来： 数控车床基本上没法加工,除非你有光学对刀仪,因为蜗杆需要四把刀车螺纹,而且每把都要对在同一起点,差五丝就基本报废了.普车能做,因为它有小刀架!
白玉县15848015201： 蜗杆在数控车床上怎么加工? - ？
仍胞马来： 您可以使用宏编程.让我给你一个传真号码.螺纹底径#5#6#7刃宽极成#8#9螺纹长角量第1的点间距(Pitch *头)号#2#3#4大直径螺纹直径希望多你有帮助,谢谢
白玉县15848015201： 数控车床车6头蜗杆编程.最好详细点 - ？
仍胞马来： O1111(4M*6头蜗杆开齿) T101M3 S50 G0Z-10 X80 #1=8.8 #2=2.55 #3=2.3 WHILE[#1GE0]DO1 #4=#1*2+58.4 #5=#1*TAN[20]*2+#2 WHILE[#5GE#3]DO2 G0X80Z-10 #6=[-10+[#5-#3]/2] G0Z#6 G92X#4Z90F75.396J0K0L1 #7=[-10-[#5-#3]/2] G0Z#7 G92X#4Z90F75.396J0K0L1 #5=#5-#3 END2 #1=#1-0.5 END1 G0X150Z-10M5 M30
白玉县15848015201： 机械类,数控车,车蜗杆用什么指令车比较好? - ？
仍胞马来： 用G32好一点,G76也行.对精度要求较高的蜗杆,我们一般采用两把车刀,即一把粗车刀、一把精车刀进行车削.在数控车床上粗车蜗杆后换刀精车时,往往因为对刀问题,使车削无法继续进行,从而限制了数控车床在蜗杆车削方...
