数控车床加工蜗杆
T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金)
T02 为35左右精车刀(硬质合金)
最快不到10分钟
要是用白刚刀粗车
不到20分钟
M08
M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金为300)
G00X40Z20
#1=36 公称直径
#2=2.2 留0.4
#3=-50 加工长度
#4=3.14*2.5 为M=2.5
#5=0.5 初始切削直径
#6=1. 这个值跟刀宽差不多,即可
WHILE[#1GT25]DO1 当#1大于25时,循环
#7=#2
N10G00Z[5-#7]
G92X#1Z#3F#4
G00Z[5+#7]
G92X#1Z#3F#4
#7=#7-#6
IF[#7GT0]GOTO10
#1=#1-#5
#2=#2-#5/2*0.364
IF[#1LT27] THEN#6=0.3
END1
G00X100Z5
M09
M00换2号刀,对刀
M03S300T0202
M08
G00X40Z20
#1=36
#2=2.4
#3=-50
#4=3.14*2.5
#5=0.2 这个值与光洁度有关,可达3.2以上
WHILE[#1GT25]DO1
G00Z[5-#2]
G92X#1Z#3F#4
G00Z[5+#2]
G92X#1Z#3F#4
#1=#1-#5
#2=#2-#5/2*0.364
END1
G00X100Z5
M30
以FANNC车床编程为例,用螺纹循环G92X_ Z_F_ 编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动,然后再用循环指令循环。如果不改变循环起点的话,蜗杆车刀的吃刀量会越来越大,数控车床采用的是无极变速,不像半自动车床有级变速(齿轮箱变速)会闷车。吃刀量太大刀具也有可能折断。
可以的 蜗杆螺距是模数乘以3.141(精确到三位小数就可以了) 导程是螺距乘以头数。阿基米德蜗杆用的较多 刀具角度为40°(半角20°) 刀尖宽度等于模数乘以0.697螺纹高度图纸上一般都有的不多废话了。编程用G76复合循环。编程时直接输入螺距(多头是乘以头数=导程 然后在分线需特别注意)。数控机床无法加工涡轮和蜗杆。涡轮得用五轴联动数控铣床加工。
数控车床基本上没法加工。除非光学对刀仪,因为蜗杆需要四把刀车螺纹,而且每把都要对在同一起点,差五丝就基本报废了。
数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
可以的,但数控车床不适合加工蜗杆,<除了铜,铝等软金属外>,一般蜗杆都是45#或硬度更高的材料,使用数控车床加工的话并不见得有优势,出现扎刀现象时,又要重新对刀,显得比不上普通车床加工速度
车床加工蜗杆理论上是可以的 但实际操作起来太别难编程好像是英制的
车刀比较难磨类似于60度的螺纹刀但是没有刀尖,前刀面要磨有刀刃而且要能切削,螺纹属于横向进刀但是蜗杆既有横向的进刀量还适当的要有纵向进刀,容易打刀不好做
能,编程很麻烦,最好使用可以用宏程序的系统。那样编程还方便一些。车刀一般磨成40度就行了。刀下面不能碍事。螺距是3.1415926.用公制编程。
用普车车床怎么车蜗杆
上楼忘告诉你,挑蜗杆的时候要换齿轮。不然会乱扣。具体的看老师怎么挑蜗杆的,看你老师教你哪一种挑蜗杆的方法,其他几种方法自己就能捂出来。你可以试试一天能挑几个蜗杆。我老师以前一天挑8个蜗杆,我学活的时候一天挑5个蜗杆
有没有哪位大神会编包络蜗杆宏程序,数控车床加工,谢谢
二次包络环面蜗杆车削是数控编程中难度最顶尖的,写出来,而且确切可行,技术上没问题的,应该可以以此在国内发表核心论文。涉及到刀具形状角度的设计,修形曲线的表达处理,不是那么简单。国内目前应该有人搞成功了,但公开发表的论文没有(瞎编乱造的垃圾论文不算)涉及,还属于商业秘密。做出这个程序千难...
大家都用数控车床加工哪些东西?
数控车床用于加工:直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥...
普通车床加工蜗杆怎么调机床
车床加工蜗杆时,车刀大多采用高速钢材料制造。加工蜗杆时车刀两侧刃之间的夹角应是齿形角的两倍。蜗杆有两种不同的齿形,对应有两种不同的装刀方法。水平装刀法 车轴向直廓蜗杆时,为保证齿形正确,应把车刀两侧切削刃组成的平面装在水平位置 上,且与工件轴线在同一平面。垂直装刀法 车削法向直廓蜗杆...
数控车床加工的精度高吗?
加工精度高。数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM,数控机床是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一脉冲信号,则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001MM),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿,因此,数控机床定位精度比较高。 加工质量稳定、可靠。加工同...
蜗轮蜗杆的加工方法
1.成形法 成形法是在铣床上用具有渐开线齿形的成形铣刀直接切出齿形。常用的有圆盘铣刀和指状铣刀两种。切齿加工时,铣刀旋转,同时轮坯沿齿轮轴线方向移动。铣出一个齿槽以后,将轮坯转过360°\/z,再铣第二个齿槽。其余依此类推。这种切齿方法简单,不需要专用机床,但生产率低,精度低,故仅适用...
数控车床是用来做什么的
数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,可咨询:宁波众鑫数控机床厂。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
普通车床加工蜗杆的方法
通过对车削蜗杆加工的技术难点进行分析,并结合大模数蜗杆和多线蜗杆的加工技巧分析,旨在探讨保证蜗杆质量的同时,提高车削速度和技术的方法。中国论文网 http:\/\/www.xzbu.com\/1\/view-5660053.htm 关键词:普通车床 车削蜗杆 加工技巧 中图分类号:fG511 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2014)01...
仪表车床,数控车床能做那些五金配件?
代替大车床加工小工件。数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
数控车床和加工中心哪个好
数控加工中心发展会更好点,分析如下:数控车床、车削中心 是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效...
商袁蛾贞: T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金) T02 为35左右精车刀(硬质合金) 最快不到10分钟 要是用白刚刀粗车 不到20分钟 M08 M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金为300) G00X40Z20 #1=36 公称直径 #2=2.2 留0.4 #3=-50 加工长度 ...
下城区18797737309: 数控车蜗杆加工方法 - ?
商袁蛾贞: 以FANNC车床编程为例,用螺纹循环G92X_ Z_F_ 编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动,然后再用循环指令循环.如果不改变循环起点的话,蜗杆车刀的吃刀量会越来越大,数控车床采用的是无极变速,不像半自动车床有级变速(齿轮箱变速)会闷车.吃刀量太大刀具也有可能折断.
下城区18797737309: 数控车床蜗杆加工 - ?
商袁蛾贞: 车床改成数控车就可以车的·· 宏程序··一般都不会用· 简单的办法就是··用指令G92 可以分头的· 和 螺纹车法一样· 螺距计算..螺距=模数*3.14*头数 G76 不可分头· 但很科学··· 打比方 模数8 外径60 长150 1头·GO X70 Z10 G92 X59. Z-150 F25.12X58.5 X58.2`````` ``````````````` 下面很麻烦的 要借刀, 计算深度··· 真的想学呢··语音教你··QQ361410090
下城区18797737309: 急请高人指点 数控车怎么加工蜗杆? - ?
商袁蛾贞: 蜗杆一般螺距较大,因其牙型特点,刀刃与工件接触面大,加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏.虽然操作者可以采用弹性刀杆的工具,并以很小的切削深度进给,但上述问题并不能从根本上解决. 在数控车床上加工蜗杆时面对的是同样的难题.机床决不会因刀具崩刃了而自动停下来,因此,这个问题更是难以解决.而人工操作的卧式普通车床则可以根据切削情况由操作者灵活掌握,甚至加工到一半时中途退刀,从而避免更糟糕的情况发生.
下城区18797737309: 数控车怎样车蜗杆 - ?
商袁蛾贞: 能车 方法1 但比较费劲 转速根据工件直径而定 比合金刀具要降一个挡 先用合金切刀 直进法粗车 再用成型刀精车 注意对刀补时 必须要对出切刀的两个刀尖和精车刀的两个刀尖 在一个相同点 例如工件的右断面的坐标值 不然精车时会对不上螺距的 方法2 方法2和方法1精车方法相同 粗车有些不同 粗车刀右侧刃 磨成型 左侧和切刀一样 为90度 右侧为蜗杆的角度 编程序时用G76 角度为蜗杆的角度 也就是G76车出左侧的蜗杆角度 右侧角度靠成型刀来完成呵呵 自己琢磨吧祝你成功
下城区18797737309: 蜗轮蜗杆数控车床怎么加工? - ?
商袁蛾贞: 数控车床基本上没法加工,除非你有光学对刀仪,因为蜗杆需要四把刀车螺纹,而且每把都要对在同一起点,差五丝就基本报废了.普车能做,因为它有小刀架!
下城区18797737309: 数控车床如何加工蜗杆?
商袁蛾贞: 算出蜗杆螺距,用G92或者G76照螺纹一样做就行了(螺距=模数X3.14)
下城区18797737309: 数控车床车蜗杆加工的程序 - ?
商袁蛾贞: 建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚; 比如大径; 轴向齿厚;法向齿厚;车削深度; 刀具的螺旋生角的角度.算清楚. 最好的方法就是用G92程序. 因为稳定. 加工时间短. 分层走到; 比如大径50 先车削到47 ; 然后该边Z轴. 逐渐车削到指定的尺寸. 用这种方法是最稳定的. 还有就是用G76 但是跟G92没差多少. 而且G76不稳定. 容易乱扣. 还有就是用子程序;后是宏程序. 这两种方法不建议你用.
下城区18797737309: 机械类,数控车,车蜗杆用什么指令车比较好? - ?
商袁蛾贞: 用G32好一点,G76也行.对精度要求较高的蜗杆,我们一般采用两把车刀,即一把粗车刀、一把精车刀进行车削.在数控车床上粗车蜗杆后换刀精车时,往往因为对刀问题,使车削无法继续进行,从而限制了数控车床在蜗杆车削方...
下城区18797737309: 数控车床怎样车削蜗杆 - ?
商袁蛾贞: 程序其实和普通螺纹一样的,关键是做法,应为蜗杆的螺纹形状类似T螺纹而且牙高深,这种螺纹的螺纹刀是三面吃刀的一般的机器刚性都达不到要求会产生振刀.所以一般是先用挖槽刀加工深度,在用螺纹刀(最好宽度小于蜗杆牙宽)单边加工.这样加工出来的光洁度尺寸都比较好!