在数控车床上蜗杆加工第二次对刀的方法

解决数控车床精车蜗杆对刀难的方法~

这个方法很麻烦啊，你的数车没有对刀仪吗？就是没有的话记住第一把刀的起点坐标与精车刀重合在对直径坐标要方便些吧？

T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金)
T02 为35左右精车刀(硬质合金)
最快不到10分钟
要是用白刚刀粗车
不到20分钟
M08
M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金为300)
G00X40Z20
#1=36 公称直径
#2=2.2 留0.4
#3=-50 加工长度
#4=3.14*2.5 为M=2.5
#5=0.5 初始切削直径
#6=1. 这个值跟刀宽差不多,即可
WHILE[#1GT25]DO1 当#1大于25时,循环
#7=#2
N10G00Z[5-#7]
G92X#1Z#3F#4
G00Z[5+#7]
G92X#1Z#3F#4
#7=#7-#6
IF[#7GT0]GOTO10
#1=#1-#5
#2=#2-#5/2*0.364
IF[#1LT27] THEN#6=0.3
END1
G00X100Z5
M09
M00换2号刀，对刀
M03S300T0202
M08
G00X40Z20
#1=36
#2=2.4
#3=-50
#4=3.14*2.5
#5=0.2 这个值与光洁度有关,可达3.2以上
WHILE[#1GT25]DO1
G00Z[5-#2]
G92X#1Z#3F#4
G00Z[5+#2]
G92X#1Z#3F#4
#1=#1-#5
#2=#2-#5/2*0.364
END1
G00X100Z5
M30

　　首先在录入方式下输入你打刀的刀号，运行。然后找一个工件上车好的地方，把刀用手轮摇过去碰下表面，在刀补里输入你的刀号运行的数值跟实际的数值的相差值，在蜗杆车到头的时候，再换手轮把刀移动到以前车好的槽里，用前面的方法，在刀补里输入相差值，就可以了 。

　　蜗杆加工，风源机械军工技术，用于普通车床、数控车床、丝杠车床，加工效率提高10-30倍。
　　风源机械军工技术，国内唯一专业研究开发与车床配套的旋风铣削机，唯一通过了ISO9001国际质量体系认证。已经累计二十多年的生产使用经验。被国内广大用户安装在普通车床、数控车床、丝杠车床、铲齿车床、管螺纹车床等车床上．使单头多头、蜗杆、丝杠、螺母等螺纹类产品加工效率提高10-30倍，加工精度提高两极，光洁度达0。8um. 风源机械在研究发展上不断开发高品质、高科技、高附加值产品，对于技术革新、产品管理更是精益求精。风源机械为广大客户免费提供蜗杆等螺纹类产品的加工、试制及工艺。

　　数控车床上蜗杆加工第二次对刀的方法：
　　装上刀后，先别忙着对刀，在录入方式下输入你打刀的刀号，运行。找一个工件上车好的地方，把刀用手轮摇过去碰下表面，在刀补里输入你的刀号运行的数值跟实际的数值的相差值，简单点说，就是对第二次刀是用刀补补回来，就可以对好x轴，y轴就先运行一下单段程序，在蜗杆车到头的时候，再换手轮把刀移动到以前车好的槽里，用前面的方法，在刀补里输入相差值，就可以了 。

　　数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

很简单的，装上刀后，先别忙着对刀，在录入方式下输入你打刀的刀号，运行。找一个工件上车好的地方，把刀用手轮摇过去碰下表面，在刀补里输入你的刀号运行的数值跟实际的数值的相差值，简单点说，就是对第二次刀是用刀补补回来，就可以对好x轴，y轴就先运行一下单段程序，在蜗杆车到头的时候，再换手轮把刀移动到以前车好的槽里，用前面的方法，在刀补里输入相差值，就可以了 。但是要注意啊，运行程序的时候，一定要在刀补里把刀补出来，免得车到工件。明白我的意思吧？就是找正已知位置用刀补的方法补回来。

我说咱连分也不给啊 闷 ！！我说一个方法，把主轴转数跳到最低下限比如 10转，就是能看的到刀具运动，单段运行看看差多少，然后用刀补往车削起点补，再对的时候要尽可能的进到最深点，这样可以比较准确的看到刀具的运动

这个行业有很多不同的对刀方法，你又不说清楚具体第一次怎么对刀的，我怎么告诉你？

---

19418011315： 在数控车床上蜗杆加工第二次对刀的方法 - ？
符家舒萨： 首先在录入方式下输入你打刀的刀号,运行.然后找一个工件上车好的地方,把刀用手轮摇过去碰下表面,在刀补里输入你的刀号运行的数值跟实际的数值的相差值,在蜗杆车到头的时候,再换手轮把刀移动到以前车好的槽里,用前面的方法,...

19418011315： 数控车第二把刀怎么对刀和刀补 - ？
符家舒萨： 车床么,用什么G55,和第一把刀具对刀和刀补方法一样就是在系统出现的框框中找到对应2号刀具的位置,调入时T0202这样的就可以了

19418011315： 数控车加工蜗杆如何分刀 - ？
符家舒萨： 而定 比合金刀具要降一个挡 先用合金切刀 直进法粗车 再用成型刀精车 注意对刀补时 必须要对出切刀的两个刀尖和精车刀的两个刀尖 在一个相同点 例如工件的右断面的坐标值 不然精车时会对不上螺距的 方法2 方法2和方法1精车方法相同 粗车有些不同 粗车刀右侧刃 磨成型 左侧和切刀一样 为90度 右侧为蜗杆的角度 编程序时用G76 角度为蜗杆的角度 也就是G76车出左侧的蜗杆角度 右侧角度靠成型刀来完成呵呵 自己琢磨吧祝你成功

19418011315： 数控车床车螺纹时中途如何对刀? - ？
符家舒萨： 经过多年的探索,我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时,分粗、精车刀进行.在加工过程中,当粗车刀片磨损到极限后,把精车刀片换到粗车刀具上,精车刀具重新换新刀片.这样能在保证螺纹切削加工精度的同时,也降低刀具费用...

19418011315： 2次包络蜗杆的加工 请教？
符家舒萨： 如果用车床加工,要加一个跟主轴有连动关系的回转工作台.既使是数控车床也要加. 如果是在滚齿机上加工,可直接加工不须要磨削的二包蜗杆,如果要想磨削的话还要配备二包蜗杆专用磨头工装.

19418011315： 机械类,数控车,车蜗杆用什么指令车比较好? - ？
符家舒萨： 用G32好一点,G76也行.对精度要求较高的蜗杆,我们一般采用两把车刀,即一把粗车刀、一把精车刀进行车削.在数控车床上粗车蜗杆后换刀精车时,往往因为对刀问题,使车削无法继续进行,从而限制了数控车床在蜗杆车削方...

19418011315： 数控车床,外螺纹如何对刀?急求!!! - ？
符家舒萨： 数控车床,外螺纹对刀方法: 先按常规对刀,然后在MDL方式下执行一次该刀具号,停车后换手轮方式,将刀具对进牙内,查看显示屏上Z轴尺寸是否和实际测量尺寸相同,相差的值刀补上.然后在将X轴退出些,车一刀看看,不行再补. 数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床.配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果.

19418011315： 数控车床对刀,怎么对? - ？
符家舒萨： 数控车削加工中,应首先确定零件的加工原点,以建立准确的加工坐标系,同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响.这些都需要通过对刀来解决. (1)一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀.下面以Z向对刀为例说明对刀...

19418011315： 数控车蜗杆加工方法 - ？
符家舒萨： 以FANNC车床编程为例,用螺纹循环G92X_ Z_F_ 编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动,然后再用循环指令循环.如果不改变循环起点的话,蜗杆车刀的吃刀量会越来越大,数控车床采用的是无极变速,不像半自动车床有级变速(齿轮箱变速)会闷车.吃刀量太大刀具也有可能折断.

19418011315： 数控车床对刀方法 - ？
符家舒萨： 操作数控车床对要分为什么操作系统现在市场上比较通用经济型的广数,凯恩帝……,对刀都可以用试切法对刀在手动操作模式下先把Z轴移到工件的端面片一下面,Z轴不要动将X轴退出工件端面,在点击一下刀补,如要加工时用到的第一把刀可设为T 0101号刀.然后就在刀补页面上找1号刀偏号1.将Z0输入再按输入键.这样Z轴就对好了然后在将刀退出在选择要加工的合适余量,在工件上切一下外圆X轴不要动,以Z轴退出端面.停下主轴用外圆千分尺测量车过得外圆大小,还在同一刀补页面上输入X加你所测量的数值再按输入就对好了