数控车床车蜗杆怎么编程序？
T01为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金)
T02为35左右精车刀(硬质合金)
最快不到10分钟
要是用白刚刀粗车
不到20分钟
cot=20°=1:0.364,既当X方向进给0.1mm时，Z向比上一刀变化0.0364mm，这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。
N110GOOX55Z10快速定位到车螺纹起点、N120G92X49.8Z－60F8车X49.8处第一刀、N130GO1W－1.42F1改变车螺纹的起点、N140G92X49.8Z－60F8车左边、N150G01Z10F1回到起点。
N160W1.42改变车螺纹的起点、N170G92X49.8Z－60F8车右边、N180G01Z10F1回到Z向起点、N190G92X49.6Z-60F8车X49.6处第一刀。
扩展资料：
数控机床编程的主要内容
分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
数控机床的步骤
分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
数学处理
编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。
对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。
参考资料来源：百度百科-数控车床
数控车床车蜗杆怎么编程序?
cot=20°=1:0.364,既当X方向进给0.1mm时，Z向比上一刀变化0.0364mm，这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。N110GOOX55Z10快速定位到车螺纹起点、N120G92X49.8Z－60F8车X49.8处...
数控车床加工蜗杆怎么编程和加工
可以的 蜗杆螺距是模数乘以3.141（精确到三位小数就可来以了）导程是螺距乘以头数。阿基米德蜗杆用的较多 刀具角度为40°（半角20°）刀尖宽度等于模数乘以0.697螺纹高度图纸上一般都有的不多源废话了。编程用G76复合循环。编程时直接输入螺距（多头是乘以头数=导程zd 然后在分线需特别注意）。
数控车床加工蜗杆怎么编程和加工?
T01为35度左右粗车刀(白刚刀或硬质合金)\\x0d\\x0aT02为35左右精车刀(硬质合金)\\x0d\\x0a最快不到10分钟\\x0d\\x0a要是用白刚刀粗车\\x0d\\x0a不到20分钟\\x0d\\x0aM08\\x0d\\x0aM03S100T0101白刚刀给速(硬质合金为300)\\x0d\\x0aG00X40Z20\\x0d\\x0a#1=36公称直径\\x0d\\x0a#2=...
数控车床加工蜗杆怎么编程和加工?
编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动，然后再用循环指令循环。如果不改变循环起点的话，蜗杆车刀的吃刀量会越来越大，数控车床采用的是无极变速，不像半自动车床有级变速（齿轮箱变速）会闷车。吃刀量太大刀具也有可能折断。
数控车床加工蜗杆怎么编程和加工?
用成型刀，，蜗杆的底径宽度和你的成型刀，刀宽要一致，刀的角度也要一致，然后用G76，每次吃刀量给小点，就可以一次性加工出来了
数控车床车涡轮怎么编程
1、首先数控车床车涡轮编程需要从起点问题进行系统主程序。2、其次在加工蜗轮蜗杆的过程中需要通过调用以及其他服务子程序，以保证企业整个施工工艺的完整性。3、最后加入一定量的切削液提高切削效率和信息加工产品的质量即可。
数控车床车蜗杆加工的程序
建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚；比如大径；轴向齿厚；法向齿厚；车削深度；刀具的螺旋生角的角度。算清楚。最好的方法就是用G92程序。因为稳定。加工时间短。分层走到；比如大径50 先车削到47 ；然后该边Z轴。逐渐车削到指定的尺寸。用这种方法是最稳定的。还有就是用G76 但是跟G92没差多少...
数控车床如何加工蜗杆
N190 G92 X49.6 Z－60 F8 车X49.6处第一刀 …如按上例所示“中、左、右”多次车削，切削容易，排屑顺利。达到了“联点成线”的目的，把数控的局限性变成了特长。若切削时加冷却液冲刷铁屑，效果会更好。另外，在加工方牙螺纹等工件时，也可用比槽宽窄的车刀，以上述方法编制程序，只不过...
机械类,数控车,车蜗杆用什么指令车比较好?
根据这个原理，我们可以通过沿零件轴向偏移车刀定位起点达到分别精车蜗杆齿槽侧面的目的。2、操作步骤 （1）根据零件图样确定加工参数：导程（π×轴向模数×头数）、切入长度、主轴转速和旋向等。（2）确定具体加工设备，并根据上述加工参数编制车削试验程序，以确定螺纹车削起点。例如：FAUNC数控车床使用G32...
广州数控车床928怎么车蜗杆用什么代码
用G32 蜗杆牙型深 需要分刀进
字命金黄： T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金) T02 为35左右精车刀(硬质合金) 最快不到10分钟 要是用白刚刀粗车 不到20分钟 M08 M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金为300) G00X40Z20 #1=36 公称直径 #2=2.2 留0.4 #3=-50 加工长度 ...
怀化市15378424278： 广数系统的数控车床 车蜗杆怎么编程?有例子吗? - ？
字命金黄： 小螺距G76,大螺距用宏程序. 或者旋风铣
怀化市15378424278： 机械类,数控车,车蜗杆用什么指令车比较好? - ？
字命金黄： 用G32好一点,G76也行.对精度要求较高的蜗杆,我们一般采用两把车刀,即一把粗车刀、一把精车刀进行车削.在数控车床上粗车蜗杆后换刀精车时,往往因为对刀问题,使车削无法继续进行,从而限制了数控车床在蜗杆车削方...
怀化市15378424278： 数控车床怎么车蜗杆? - ？
字命金黄： 主程序后面M98口口 口口口口 M98P030000 子程序G00W螺距 用增量值比较好.因为是子程序! 然后G32G76G92随便的用哪个都得. G32X Z F(I) G76P口口口口Q R(大螺距选这个比较好) G76X Z P Q R F G92 X Z F
怀化市15378424278： 数控车怎样车蜗杆 - ？
字命金黄： 能车 方法1 但比较费劲 转速根据工件直径而定 比合金刀具要降一个挡 先用合金切刀 直进法粗车 再用成型刀精车 注意对刀补时 必须要对出切刀的两个刀尖和精车刀的两个刀尖 在一个相同点 例如工件的右断面的坐标值 不然精车时会对不上螺距的 方法2 方法2和方法1精车方法相同 粗车有些不同 粗车刀右侧刃 磨成型 左侧和切刀一样 为90度 右侧为蜗杆的角度 编程序时用G76 角度为蜗杆的角度 也就是G76车出左侧的蜗杆角度 右侧角度靠成型刀来完成呵呵 自己琢磨吧祝你成功
怀化市15378424278： 数控车蜗杆加工方法 - ？
字命金黄： 以FANNC车床编程为例,用螺纹循环G92X_ Z_F_ 编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动,然后再用循环指令循环.如果不改变循环起点的话,蜗杆车刀的吃刀量会越来越大,数控车床采用的是无极变速,不像半自动车床有级变速(齿轮箱变速)会闷车.吃刀量太大刀具也有可能折断.
怀化市15378424278： 数控车床车蜗杆加工的程序 - ？
字命金黄： 建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚; 比如大径; 轴向齿厚;法向齿厚;车削深度; 刀具的螺旋生角的角度.算清楚. 最好的方法就是用G92程序. 因为稳定. 加工时间短. 分层走到; 比如大径50 先车削到47 ; 然后该边Z轴. 逐渐车削到指定的尺寸. 用这种方法是最稳定的. 还有就是用G76 但是跟G92没差多少. 而且G76不稳定. 容易乱扣. 还有就是用子程序;后是宏程序. 这两种方法不建议你用.
怀化市15378424278： 数控车床车6头蜗杆编程.最好详细点 - ？
字命金黄： O1111(4M*6头蜗杆开齿) T101M3 S50 G0Z-10 X80 #1=8.8 #2=2.55 #3=2.3 WHILE[#1GE0]DO1 #4=#1*2+58.4 #5=#1*TAN[20]*2+#2 WHILE[#5GE#3]DO2 G0X80Z-10 #6=[-10+[#5-#3]/2] G0Z#6 G92X#4Z90F75.396J0K0L1 #7=[-10-[#5-#3]/2] G0Z#7 G92X#4Z90F75.396J0K0L1 #5=#5-#3 END2 #1=#1-0.5 END1 G0X150Z-10M5 M30
怀化市15378424278： 数控车床蜗杆加工 - ？
字命金黄： 车床改成数控车就可以车的·· 宏程序··一般都不会用· 简单的办法就是··用指令G92 可以分头的· 和 螺纹车法一样· 螺距计算..螺距=模数*3.14*头数 G76 不可分头· 但很科学··· 打比方 模数8 外径60 长150 1头·GO X70 Z10 G92 X59. Z-150 F25.12X58.5 X58.2`````` ``````````````` 下面很麻烦的 要借刀, 计算深度··· 真的想学呢··语音教你··QQ361410090
怀化市15378424278： 数控车床车蜗杆怎么车 - ？
字命金黄： 采用宏程序加工最灵活,适应能力强.但是宏程序比较难编.你可以用AutoCAD画出蜗杆齿形,把刀具画进去,然后复制刀具轮廓到下一刀的位置,得到下一刀的坐标值,依次得到每一刀的坐标值,然后用轴向分头的方法编程即可.如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
