数控车床加工蜗杆怎么编程和加工？
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编程时先设置循环起点
如果是单线蜗杆
编程时以循环起点为基准进行左右移动，然后再用循环指令循环。如果不改变循环起点的话，蜗杆车刀的吃刀量会越来越大，数控车床采用的是无极变速，不像半自动车床有级变速（齿轮箱变速）会闷车。吃刀量太大刀具也有可能折断。
蜗轮加工
蜗轮加工有几种方法：一种是在滚齿机上用专用的涡轮滚刀以展成法加工；当生产数量很少时，制造专用的涡轮滚刀很不经济。因此，对精度要求不太高、数量较少的涡轮，或无滚齿机时，也可在万能铣床上铣削。在铣床上加工涡轮时，需要分度头、回转台、盘形齿轮铣刀、涡轮滚刀等。还可以采用飞刀展成铣涡轮...
数控车床加工范围
2. 作为高精度加工设备，数控车床相比传统手动车床具有更高的加工精度、生产效率和较低的生产成本。3. 数控车床能够加工的物料种类繁多，包括直线圆柱、斜线圆柱、圆弧以及各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。4. 配备多工位刀塔或动力刀塔的数控车床，进一步扩展了其加工工艺性能。
操作数控车床怎样对刀?
用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径。用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系...
数控车床是做什么的?
1. 数控车床是一种具备高精度和高效能的自动化机床。它配备了多工位刀塔或动力刀塔，从而具备了广泛的加工能力，能够加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧以及各种螺纹、槽、蜗杆等复杂的工件。2. 数控车床具备直线插补、圆弧插补等多种补偿功能，这使得它在复杂零件的批量生产中取得了显著的经济效益。3. 数控...
数控加工工件不合格都有哪些原因,怎么处理解决?
解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把数控机床固定好提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；调整尾座。三、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小故障原因：数控机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差...
数控机床车螺纹技巧
止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量测量螺纹中径，用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚，采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。
数控加工技术对于我们的好处是什么?
加工精度高。数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。加工质量稳定、可靠。加工同...
用数控车床怎么编程,求步骤!
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD\/CAM。1、手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。2、自动编程 使用计算机或程编机，完成零件程序的编制...
四轴立式加工中心在怎么操作
实现四轴、五轴联动。一般多面体加工，如涡轮式空压机壳体的四面孔、槽的加工可以由第四轴分度头功能来完成，一次装夹就可以完成多道工序，其加工精度、效率得以显著的提高，以下以分度头旋转分度控制来说明。一般数控分度头的分度运动是伺服电动机通过联轴器驱动一组蜗轮蜗杆，从而使分度头旋转分度。
有数控车床的高手在不?法兰克oi系统的!
对刀完成。3，磨损补偿：在磨损图面下要补偿的数值（+0.1或-0.1),然后按“+INPUT”。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补...
原使康均： T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金) T02 为35左右精车刀(硬质合金) 最快不到10分钟 要是用白刚刀粗车 不到20分钟 M08 M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金为300) G00X40Z20 #1=36 公称直径 #2=2.2 留0.4 #3=-50 加工长度 ...
定结县13454458052： 蜗轮蜗杆数控车床怎么加工? - ？
原使康均： 数控车床基本上没法加工,除非你有光学对刀仪,因为蜗杆需要四把刀车螺纹,而且每把都要对在同一起点,差五丝就基本报废了.普车能做,因为它有小刀架!
定结县13454458052： 广数系统的数控车床 车蜗杆怎么编程?有例子吗? - ？
原使康均： 小螺距G76,大螺距用宏程序. 或者旋风铣
定结县13454458052： 数控车床怎么车蜗杆? - ？
原使康均： 主程序后面M98口口 口口口口 M98P030000 子程序G00W螺距 用增量值比较好.因为是子程序! 然后G32G76G92随便的用哪个都得. G32X Z F(I) G76P口口口口Q R(大螺距选这个比较好) G76X Z P Q R F G92 X Z F
定结县13454458052： 急请高人指点 数控车怎么加工蜗杆? - ？
原使康均： 蜗杆一般螺距较大,因其牙型特点,刀刃与工件接触面大,加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏.虽然操作者可以采用弹性刀杆的工具,并以很小的切削深度进给,但上述问题并不能从根本上解决. 在数控车床上加工蜗杆时面对的是同样的难题.机床决不会因刀具崩刃了而自动停下来,因此,这个问题更是难以解决.而人工操作的卧式普通车床则可以根据切削情况由操作者灵活掌握,甚至加工到一半时中途退刀,从而避免更糟糕的情况发生.
定结县13454458052： 求发那科0i系统数控车加工蜗杆的程序 - ？
原使康均： T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金) T02 为35左右精车刀(硬质合金) 最快不到10分钟 要是用白刚刀粗车 不到20分钟 M08 M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金为300) G00X40Z20#1=36 公称直径#2=2 留0.4 [螺纹顶宽-刀宽]/2#3=...
定结县13454458052： 数控车蜗杆加工方法 - ？
原使康均： 以FANNC车床编程为例,用螺纹循环G92X_ Z_F_ 编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动,然后再用循环指令循环.如果不改变循环起点的话,蜗杆车刀的吃刀量会越来越大,数控车床采用的是无极变速,不像半自动车床有级变速(齿轮箱变速)会闷车.吃刀量太大刀具也有可能折断.
定结县13454458052： 蜗杆在数控车床上怎么加工? - ？
原使康均： 您可以使用宏编程.让我给你一个传真号码.螺纹底径#5#6#7刃宽极成#8#9螺纹长角量第1的点间距(Pitch *头)号#2#3#4大直径螺纹直径希望多你有帮助,谢谢
定结县13454458052： 数控车床车6头蜗杆编程.最好详细点 - ？
原使康均： O1111(4M*6头蜗杆开齿) T101M3 S50 G0Z-10 X80 #1=8.8 #2=2.55 #3=2.3 WHILE[#1GE0]DO1 #4=#1*2+58.4 #5=#1*TAN[20]*2+#2 WHILE[#5GE#3]DO2 G0X80Z-10 #6=[-10+[#5-#3]/2] G0Z#6 G92X#4Z90F75.396J0K0L1 #7=[-10-[#5-#3]/2] G0Z#7 G92X#4Z90F75.396J0K0L1 #5=#5-#3 END2 #1=#1-0.5 END1 G0X150Z-10M5 M30
定结县13454458052： 数控车床车蜗杆加工的程序 - ？
原使康均： 建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚; 比如大径; 轴向齿厚;法向齿厚;车削深度; 刀具的螺旋生角的角度.算清楚. 最好的方法就是用G92程序. 因为稳定. 加工时间短. 分层走到; 比如大径50 先车削到47 ; 然后该边Z轴. 逐渐车削到指定的尺寸. 用这种方法是最稳定的. 还有就是用G76 但是跟G92没差多少. 而且G76不稳定. 容易乱扣. 还有就是用子程序;后是宏程序. 这两种方法不建议你用.
