什么是ABC分析法，试以某连锁企业为例，说明该方法在采购管理中的应用。

ABC分析法是什么啊。。。求解~

ABC分析法（ABC-Analysis）作为库存管理的技法从1951年由GE公司的迪基开发出来以后，在各企业迅速普及，运用于各类实务上，成效卓著。 
　　 ABC分析是依据"对应价值大小的投入努力"来获得非常有效的管理分析法。ABC分析的基础可溯自巴雷特分析（Parteo Analysis）。巴雷特在1897年研究社会财富分配时，收集多个国家的收入统计资料，得出收入与人口的规律，即占人口经重不大（20%）的少数人的收入占总收入的大部分（80%），而大多数人（80%）的收入只占收入的很小部分（20%），所得分布不平等，他提出了所谓的"关键的少数和次要的大数" 的关系，用来表示这种财富分配不平等的现象的统计图表称为巴雷特曲线分布图。以后美国通用电气公司董事长迪基经过对该公司所属某厂的库存物品经过调查后发现，上述原理适用于存储管理，将库存物品按所占资金也可分成三类，并分别采取不同的管理办法和采购、存储策略，尤其是对重点物品施行ABC分析的重点管理的原则。ABC分析在原理上与巴雷特分析相同，但是，在适当区分对象、改变管理重点的论点上具有重要的意义。 
　　 ABC（A类品占金额高重点管理，B类品点金额中等次重点管理，C类品点金额最低一般管理）分析不仅只用于库存管理，其对采购管理也适用，利用ABC分析法根据不同类的商品采取不同的方法，尤其在采购手续、采购方式的选择、供应商的选择等方面实施ABC分类的重点管理，将为企业的采购部门带来更高的效率。或许其他经营方式的企业可以由销售部门同时承担采购职能，采用购销一体制，但连锁营企业必须集中统一采购，这是由连锁经营本身的特点决定的。连锁经营作为一种依靠标准化经营、标准化店铺展开的发展类型，标准化是其生命力所在。标准化除了店铺设计、布局安排、销售服务方式等方面外，标准化的商品是核心部分。而商品的获得由采购来实现。试想如果由各分店自行采购，自行决定商品结构、种类、品质和价格，连锁分店和传统的单店企业还有什么差别？统一的经营战略安排从何谈起？另外连锁企业多店铺、广地域经营方式对采购配送形成子不同于单店经营的特色要求，需要由统一规划安排的采购、加工、配送体系，即满足各分店在地区上、品质上、数量上的不同要求，又能做到经济合理地运筹进货、运输、加工、保管、配送业务，比起单店企业，在商品从采购到销售过程中职能分化和协调的程度要深，所需组织管理水平也要高得多。 
　　因此，连锁企业在管理分工安排上，采购工作应由专职采购部门和采购人员负责，对商品经营计划和总的商品经营结构，企业主要负责人要过问和把关。为了防止出现总部的集权及采购部门的一次性无重点采购，专职采购部门必须针对商品的不同分类施行不同的采购手续。，对于A类重点商品的采购应先做重点预测，并在采购前提出采购申请，由最高管理者决定，对于B类商品的品种、结构的调整及采购权应由采购部门的中层管理者决定，而C类商品的采购权限则属于中层管理者以下或者专职采购人员。这样从整体来讲，配合各阶层的管理能力与管理重要度，分别按责任放权限施行采购分权制，能提高管理的效率。 
　　 2、ABV分析在采购方式上的应用　　实际销售过程中经常可以看到这样的现象，畅销品种上市后很快被抢购一空，变成脱销品种。想象中似乎天经地义，其实恰恰相反。商品构成重量最大的部分往往是连锁店最具代表性的、并决定企业形象、左右企业的竞争实力的关键品种或品目。这一部分品种保证源源不断供应，企业的商品经营结构才实际存在。采购上能否做到迅速补充货源是衡量采购业务水平的一个重要指标。现实生活中之所以畅销品会变成脱销品，就是因为企业没有迅速补充的能力。采购能否实现迅速补货，很重要的一点是选择正确的采购方式，目前许多连锁企业对所有的商品基本上都采用经济批量订货的方法，即在一定时期商吕需求量可以准确预测的情况下选择最经济的一次进货批量。但这种订货方式并不是最佳的，首先，在买方主动的经济条件下，同类商品的替代品越来越多，上一次采购的商品很可能被下一次采购的同类替代品所取代。其次，下一期商品需求量不可能非常准确地预测出来，而这正是进行经济批量订货的前提条件。第三，对重要程度、走货量、出货速度不同的商品采用同一种订货方式，不仅增加仓储费用而且占用不必要的资金，显然是不合理的。 
　　应用ABC分析法确定商品品目的重要程度，根据不同的销售额及销售量确定不同的销售额及销售量确定不同的订货方式，不仅能有效地降低库存成本，而且可以最大限度地防止各类商品的断档、脱销。图4所示，根据ABC分析法，A类商品所占金额比重最大，数量所占比重最小，应加强管理，按时订货，积极促销，防止积压和缺货，应采取定期不定量的订货方式；而消费金额较小，数量比得较大的B类商品，应按照经营方针，适时调节库存水平，可以酌情大量订货，减少订货次数，节约定货费用，采取订货

ABC分类法(Activity Based Classification) ，全称应为ABC分类库存控制法。又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因分析法 、ABC分析法、分类管理法、物资重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，平常我们也称之为“80对20”规则，EMBA、MBA等主流商管教育均对ABC分类法对企业管理的启示及对管理者组织决策的影响有所介绍。

应 用 经济学、企业管理

简介
ABC分类法是由意大利经济学家维尔弗雷多·帕累托首创的。ABC分析法是储存管理中常用的分析方法，也是经济工作中一种基本工作和认识方法。ABC分析的应用，在储存管理中比较容易地取得以下成效：第一，压缩了总库存量；第二，解放了被占压的资金；第三，使库存结构合理化；第四，节约了管理力量。1879年，帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人收入的大部分，而多数人的收入却只占一小部分，他将这一关系用图表示出来，就是著名的帕累托图。该分析方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。后来，帕累托法被不断应用于管理的各个方面。1951年，管理学家戴克（H．F．Dickie）将其应用于库存管理，命名为ABC法。1951年～1956年，约瑟夫·朱兰将ABC法引入质量管理，用于质量问题的分析，被称为排列图。1963年，彼得·德鲁克（ P．F．Drucker）将这一方法推广到全部社会现象，使ABC法成为企业提高效益的普遍应用的管理方法。
此规则通过对同一类问题或项目进行排序，来认明其中少数争议较大的。帕雷托通过长期的观察发现：美国80%的人只掌握了20%的财产，而另外20%的人却掌握了全国80%的财产，而且很多事情都符合该规律。于是他应用此规律到生产上。他的主要观点是：通过合理分配时间和力量到A类－总数中的少数部分，你将会得到更好的结果。当然忽视B类和C类也是危险的，在帕雷托规则中，它们得到与A类相对少得多的注意。
ABC分类法又称帕雷托分析法，也叫主次因素分析法，是项目管理中常用的一种方法。它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。
在ABC分析法的分析图中，有两个纵坐标，一个横坐标，几个长方形，一条曲线，左边纵坐标表示频数，右边纵坐标表示频率，以百分数表示。横坐标表示影响质量的各项因素，按影响大小从左向右排列，曲线表示各种影响因素大小的累计百分数。一般地，是将曲线的累计频率分为三级，与之相对应的因素分为三类：
A类因素，发生累计频率为0%~80%，是主要影响因素。
B类因素，发生累计频率为80%~90%，是次要影响因素。
C类因素，发生累计频率为90%~100%，是一般影响因素。

应用与说明
ABC分类法是根据事物在技术、经济方面的主要特征，进行分类排列，从而实现区别对待区别管理的一种方法。ABC法则是帕累托80/20法则衍生出来的一种法则。所不同的是，80/20法则强调的是抓住关键，ABC法则强调的是分清主次，并将管理对象划分为A、B、C三类。
1951年，管理学家戴克首先将ABC法则用于库存管理。1951年至1956年，朱兰将ABC法则运用于质量管理，并创造性地形成了另一种管理方法——排列图法。1963年，德鲁克将这一方法推广到更为广泛的领域。
1．ABC法则与效率
面对纷繁杂乱的处理对象，如果分不清主次，鸡毛蒜皮一把抓，可想而知，其效率和效益是不可能高起来的。而分清主次，抓住主要的对象，却一定可以事半功倍。比如，在库存管理中，这一法则的运用就可以使工作效率和效益大大提高。
在一个大型公司中，库存存货的种类通常会很多，动则就可能是十几万种甚至几十万种。鸡毛蒜皮一把抓的管理把管理者累得直不起腰，其收效却甚微，而且可能出现混乱，进而造成重大损失：
第一，盘点清查非常困难，而且难以确保准确性。对于非重要的材料，比如低值易耗品，可能影响还不大，但对于重要材料，例如产品关键部件，如果计数错误，却可能导致缺料，生产自然也就不可避免地受到影响，进而不能满足市场需求，丧失市场机会，失去客户。
第二，存量控制困难。重要材料的存量应该作为重点监控，确保不断料又不积压，非重要材料由于其重要性不高和资金占用量小，则可以按一定的估计量备货。如果实行一把抓式的管理，就可能将目光集中在大量非重要材料上，而疏忽了对重要材料的控制。
有一句俗话，是“捡了芝麻，丢了西瓜”，说的就是不会应用ABC法则的人在我们处理日常事务上，ABC法则的效率和高回报也是显著的。面对众多的问题，如果进行ABC分类，然后处理主要问题，次要的和不重要的问题常常也会迎刃而解。
2．如何进行ABC分类
我们面临的处理对象，可以分为两类，一类是可以量化的，一类是不能量化的。
对于不能量化的，我们通常只有凭经验判断。对于能够量化的，分类就要容易得多，而且更为科学。我们以库存管理为例来说明如何进行分类。
第一步，计算每一种材料的金额。
第二步，按照金额由大到小排序并列成表格。
第三步，计算每一种材料金额占库存总金额的比率。
第四步，计算累计比率。
第五步，分类。累计比率在0%～60%之间的，为最重要的A类材料；累计比率在60%～85%之间的，为次重要的B类材料；累计比率在85%～100%之间的，为不重要的C类材料。
PS：根据2016版一级建造师考试用书《建筑工程管理与实务》P319【案例1A420162】价格累计比率在0%～75%之间的，为最重要的A类材料；累计比率在75%～95%之间的，为次重要的B类材料；累计比率在95%～100%之间的，为不重要的C类材料。请各位注意！
通常情况下，我们使用ABC分析表来进行上述步骤。从表1可以看出，A、B、C、D、E为A类，F、G、H、I、J、K、L、M、N、0为B类，P、O、R为C类。
对于不同的对象，分类时采用的指标是不一样的。上面库存管理，采用的是存货价值指标。对于客户管理，可以采用客户进货额或者毛利贡献额为指标。对于投资管理，可以采用投资回报额作为指标。
应用时机：
该工具经常被用于库存管理，实际上，它和80/20法则一样，是一个无处不在的管理工具，企业各项事务都可能用到它。
应用典范
西斯科(Sysco，北美最大的食品服务销售企业)
在2004年公布的世界500强企业排名中，西斯科位于第179位。
ABC法则更多地应用于仓储和物流管理中，在以批发业务为主的西斯科公司，ABC法则的应用相当广泛。

基本程序
开展分析
1．ABC分析的理论基础。社会上任何复杂事物，都存在着“关键的少数和一般的多数”这样一种规律。事物越是复杂，这一规律便越是显著。如果将有限的力量主要(重点)用于解决这具有决定性影响的少数事物上，和将有限力量平均分摊在全部事物上。两者比较，当然是前者可以取得较好的成效，而后者成效较差。ABC分析便是在这一思想的指导下，通过分析，将“关键的少数”找出来，并确定与之适应的管理方法，这便形成了要进行重点管理的A类事物。这就能够以“一倍的努力取得7—8倍的效果”。
　　2．ABC分析的一般步骤。此处仅以库存的ABC分析及重点管理方法为例。一般说来，企业的库存反映着企业的水平，调查企业的库存，可以大体搞清该企业的经营状况。虽然ABC分析法已经形成了企业中的基础管理方法，有广泛的适用性，但目前应用较广的，还是在库存分析中。
　　ABC分析的一般步骤有：收集数据、处理数据、制ABC分析表、根据ABC分析表确定分类、绘ABC分析
实施对策
这是“分类管理”的过程。根据ABC分类结果，权衡管理力量和经济效果，制定ABC分类管理标准表，对三类对象进行有区别的管理。


具体步骤
收集数据
按分析对象和分析内容，收集有关数据。例如，打算分析产品成本，则应收集产品成本因素、产品成本构成等方面的数据；打算分析针对某一系统搞价值工程，则应收集系统中各局部功能、各局部成本等数据。打算分析铁路安全，则应搜集影响铁路安全的因素有哪些、铁路相关人员的素质情况等方面的数据。
处理数据
对收集来的数据资料进行整理，按要求计算和汇总。
制ABC分析表
ABC分析表栏目构成如下：第一栏物品名称；第二栏品目数累计，即每一种物品皆为一个品目数，品目数累计实际就是序号；第三栏品目 数累计百分数，即累计品目数对总品目数的百分比；第四栏物品单价；第五栏平均库存；第六栏是第四栏单价乘以第五栏平均库存，为各种物品平均资金占用额；第 七栏为平均资金占用额累计；第八栏平均资金占用额累计百分数；第九栏为分类结果。　制表按下述步骤进行：将第2步已求算出的平均资金占用额，以大排队方 式，由高至低填入表中第六栏。以此栏为准，将相当物品名称填入第一栏、物品单价填入第四栏、平均库存填入第五栏、在第二栏中按1、2、3、4...... 编号，则为品目累计。此后，计算品目数累计百分数、填入第三栏；计算平均资金占用额累计，填入第七栏；计算平均资金占用额累计百分数，填人第八栏。
确定分类
按ABC分析表，观察第三栏累计品目百分数和第八栏平均资金占用额累计百分数，将累计品目百分数为5一10%而平均资金 占用额累计百分数为70一75%的前几个物品，确定为A类；将累计品目百分数为20一25%，而平均资金占用额累计百分数也为20一25%的物品，确 定为B类；C类累计品目百分数为60一70%，而平均资金占用额累计百分数仅为5—10%。
绘ABC分析图
以累计品目百分数为横坐标，以累计资金占用额百分数为纵坐标，按ABC分析表第三栏和第八栏所提供的数据，在坐标图上取点，并联结各点曲线，则绘成ABC曲线。
按ABC分析曲线对应的数据，按ABC分析表确定A、B、C三个类别的方法，在图上标明A、B、C三类，则制成ABC分析图。在管理时，如果认为ABC分析图直观性仍不强，也可绘成如图所示的直方图。

案例分析编辑
人们以库存管理为例来说明ABC法的具体应用。如果人们打算对库存商品进行年销售额分析，那么：首先，收集各个品目商品的年销售量，商品单价等数据。
其次，对原始数据进行整理并按要求进行计算，如计算销售额、品目数、累计品目数、累计品目百分数、累计销售额、累计销售额百分数等。
第三，作ABC分类表。在总品目数不太多的情况下，可以用大排队的方法将全部品目逐个列表。按销售额的大小，由高到低对所有品目顺序排列；将必要的原始数据和经过统计汇总的数据，如销售量、销售额、销售额百分数填入；计算累计品目数、累计品目百分数、累计销售额、累计销售额百分数；将累计销售额为60～80%的前若干品目定为A类；将销售额为20～30%左右的若干品目定为B类；将其余的品目定为C类。如果品目数很多，无法全部排列在表中或没有必要全部排列出来，可以采用分层的方法，即先按销售额进行分层，以减少品目栏内的项数，再根据分层的结果将关键的A类品目逐个列出来进行重点管理。
第四，以累计品目百分数为横坐标，累计销售额百分数为纵坐标，根据ABC分析表中的相关数据，绘制ABC分析图。
第五，根据ABC分析的结果，对ABC三类商品采取不同的管理策略。

ABC分类法还可以应用到质量管理、成本管理和营销管理等管理的各个方面。
在质量管理中，人们可以利用ABC分析法分析影响产品质量的主要因素，采取相应的对策。例如，人们列出影响产品质量的因素包括，外购件的质量、设备的状况、工艺设计、生产计划变更、工人的技术水平、工人对操作规程的执行情况等。人们以纵轴表示由于前几项因素造成的不合格产品占不合格产品总数的累计百分数，横轴按造成不合格产品数量的多少，从大到小顺序排列影响产品质量的各个因素。这样，人们就可以很容易地将影响产品质量的因素分为A类、B类和C类因素。假设通过分析发现外购件的质量和设备的维修状况是造成产品质量问题的A类因素，那么人们就应该采取相应措施，对外购件的采购过程严格控制，并加强对设备的维修，解决好这两个问题，就可以把质量不合格产品的数量减少80%。
ABC分析法还可以应用在营销管理中。例如企业在对某一产品的顾客进行分析和管理时，可以根据用户的购买数量将用户分成A类用户、B类用户和C类用户。由于A类用户数量较少，购买量却占公司产品销售量的80%，企业一般会为A类用户建立专门的档案，指派专门的销售人员负责对A类用户的销售业务，提供销售折扣，定期派人走访用户，采用直接销售的渠道方式，而对数量众多，但购买量很小，分布分散的C类用户则可以采取利用中间商，间接销售的渠道方式。
应当说明的是，应用ABC分析法，一般是将分析对象分成A、B、C类三类。但人们也可以根据分析对象重要性分布的特性和对象的数量的大小分成两类、或三类以上。

起源
ABC分析法是指将库存物资按照重要程度分为特别重要库存（A类物资），一般重要物资（B类物资）和不重要物资（C类物资）三个等级，根据不同类型的物资进行分类管理和控制的方法。ABC分析法是帕累托理论在物流管理领域中的应用。在18世纪，意大利经济学家威利弗雷德，帕累托在一项对米兰财富分布的研究中， 发现20%的人控制了80%的财富，而80%的却只占有20%的财富，他将这一关系用图表的方式表示出来，就是著名的帕累托定理。该分析的核心思想就是决定一个事物的众多因素中，少数因素对事物具有决定性作用，而多数属于对事物影响较小的次要因素。1951年，管理学家戴克将其应用在库存管理，命名为ABC分析法。后来，朱兰将其引入到质量管理，用于质量分析，被称为排序图。到了1963年，管理大师德鲁克将其推广到全社会，使其成为普遍使用的管理方法。

以下资料仅供参考：

ABC分类法(Activity Based Classification) 又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因分析法 、ABC分析法、分类管理法、重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，平常我们也称之为“80对20”规则。 它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。

采购中的ABC分析法

对于单一品种的采购，不存在重点选择的问题，因此不需要进行ABC分析。但是对于多品种采购，由于存在一个先采购什么后采购什么、重点保证采购什么的问题，所以就存在一个品种的重要程度和采购优先权的问题。为确定品种的重要程度，就要进行品种的ABC分析。

ABC分析法最初来源于人口管理理论。意大利经济学家巴累托在研究人口理论时发现，占人口总数极少比例的人口却拥有占财富总数极大比例的财富，而占人口极大比例的人口却只占有占财富总数极少比例的财富。即所谓“关键的少数与次要的多数”理论。后来发现这个理论在其他事物当中也存在。于是就把这个理论逐渐推广使用开来。

例如在库存管理中，一个仓库里，存放的物资品种成千上万。但是，这些品种中，只有少数品种，价值高、销售速度快、销售量大、利润高，构成利润的主要部分。而大多数品种，则价值低、销售速度慢、利润低，只能构成利润的极小部分。于是，仓库管理人员就将利润高的那一部分少数品种，划作A类，实行重点管理;而将利润低的大部分品种划为C类，实行一般管理;剩余的一部分划为B类，根据情况可以实行重点管理，也可以实行一般管理。其中，各类品种所占的比率，都是主观确定的。一般分别取10%、20%和70%，但是这个数字也没有一个绝对的标准，多一点、少一点都是可以的，只要符合“多数”、“少数”的概念就可以了。在实际工作中可以根据具体情况灵活确定。

在物资按重点分类以后，就可以进行重点管理了。对A类物资实行重点管理，对C类物资实行一般管理，对B类物资可以重点管理、也可以一般管理。

这里所谓重点管理，包括对其库存量严密监视。保证供应，不使其缺货。一般采用定期订货法订货，并且加强维护保管，不损坏、保证产品质量。对这些物资的保管和管理，下大力气，不借花费人力物力和财力。由于这类物资品种比较少，即使人力物力财力有限，精心管理这些少数品种，还是完全有可能的。而就是这少数品种的效益占总效益的绝大部分，所以精心管理好它们，就保证了绝大部分效益，在效益上看也是合算的。

这里所谓一般管理，是指对品种库存数量实行一般监控，在数量上不要求那么严格。在订货上一般采取定量订货法联合订购，以节省费用。在保管上也是采取一般的保管措施。由于这一类品种多、价格低、销量小，效益不那么高，所以采取一般管理，既是必要的，也是可能的。

确定重要性的主要依据是：

第一，对于用户企业生产的重要性;例如，是用户企业生产所需的主要物资，或者是关键物资。

第二，是用户企业需求量最大的物资。

第三，是贵重物资。虽然需求量不大，但是很贵重。

ABC分类步骤

第一步，选定合适的统计期。选定统计期的基本原则是：①比较靠近计划期，通常情况取过去一个月或几个月;②运行比较正常(处于正常情况)。

第二步，制作ABC分析卡。分别统计出所有各种物资在该统计期中的销售量(或者采购量，下同)、单价和销售额，并对每种物资制作一张ABC分析卡，填上品名、销售数量、销售金额。(见教材表3—11)

第三步，将ABC分析卡按销售额由大到小顺序排队，并按此顺序序号将各种物资填上物料编号。

第四步，把所有ABC分析卡依次填写到ABC分析表中，并进行累计统计。从第一号品种(即单件销售额最高端)开始，首先把前面品种累计为10%左右、销售额累计为70%左右的划分为A类;接着依次累计，把品种累计为20%左右、销售额累计为20%左右的划分为B类;最后把剩下的品种累计为70%左右、销售额累计为10%左右的划分为C类，这样就得到ABC分析表(见教材表3—12)。然后也可以根据ABC分析表得出ABC分类图(见教材图3—3)。

ABC分析法在采购中的应用

1、一个单位买多个品种

这是一种最普遍的情况，一个单位一般都是要采购多个品种的。但是如果某一次采购，可能由于以下原因不能够一次全采购齐时，就要进行分类分批次采购：

①采购资金不够;

②运力不够;

③采购地区不同;

④采购资源不够(如供应商没有那么多产品)等。

这时为了确定产品采购的优先顺序，就要进行产品的重要程度分析。

如某商场经营十种商品，上个月销售盈利情况，如以其利润大小为分类依据，对它们进行ABC分类可见表3—13。

生产企业中有一些情况不能简单地采用上述方法，例如配套产品。企业为了生产某种产品，需要成套的零部件，少了某一个零部件，就不能生产出一个产品。在这种情况下，一般要成套采购。在品种上不能够分类，但可以在采购数量上进行比例控制，并且持续进行库存数量跟踪监控，多次轮番采购轮番供应，切实保障成套供应。

有些情况下，企业生产某个产品所需的各个零部件并不是同等重要的。即有所谓关键零部件和一般普通通用零部件的区别。哪些是关键零部件，哪些是普通通用零部件，只有生产过程中的人员最清楚。关键零部件，一般或是产品的主体部分、或是用量大、或是核心功能或重要功能、或是价值高、或是精度高、或是稀缺品、或是代用品少、或是获取不容易等。普通通用零部件，一般或是用量少、或是代用品多、或是不稀缺、或是不重要、或是获取很容易等。如果要想确定多个产品的相对重要性，也有多种分析方法，可以采用定量分析，也可以采用定性分析。在定性分析法中，虽常用的是评分法和一一对比法等。

评分法的原理，就是聘请一些专家，针对所有需采购的物资品种关于某个或某些指标的相对重要性进行评分，然后将评分结果进行统计分析而得出各个品种的相对重要性。

2、多个单位购买同一种产品

多个单位购买同一种产品，一般是一次订货，然后一次进货。如果使用持续时间长，也可以多次进货。在不能一次采购齐的情况下，一般是采用多次轮番采购轮番供应的方式，依次保障各个单位的供应。这时每个单位的供应优先顺序，一般是根据各个单位需求时间的先后次序确定，先需要的先供应、后需要的后供应。

3、多个单位多个品种采购

这是一般情况。它是以上两种情况的综合运用，既要用到ABC分析法确定各个品种的采购优先程度，又要根据需求单位的情况，确定各个单位之间的供应先后顺序。合理采用适时轮番采购、依次轮番采购等办法进行多单位多品种的采购供应工作。

ABC分析法：是日常成本控制中广泛采用的一种方法，其基本原理是对库存的所有物料，按照全部的货币价值从大到小排序，然后按成本比重高低将各成本项目分为A、B、C三类，对不同类别的成本采取不同控制方法。
ABC分析的基本点是将企业的全部存货区分为A、B、C三类，属于A类的是少数价值高的最重要项目，品种少、而单位价值却较大。也就是，从品种数看，这类存货的品种数大约只占全部存货总品种数的10％左右，而从一定期间库存成本看，这类存货的成本大约要占全部存货总成本的70％左右。属于C类的是为数众多的低值的项目，其特点是，从品种数看，这类存货的品种数大约只占全部存货总品种数的70％左右，但从一定期间库存成本看，这类存货的成本大约只占全部存货总成本的10％左右。而B类存货则介乎二者之间，从品种数和库存成本看，大约都只占全部存货总量的20%左右。

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蒯叛五味：[答案] 由于它把被分析的对象分成A、B、C三类,所以又称为ABC分析法.��ABC成本法(Activity Based Costing)又称作业成本分析法、作业成本计算法,作业成本核算法,ABC分析法是基于活动的成本核算系统.有学者认为,这种成本核算的思想起源...

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霍山县13822499175： abc分类法计算公式 ？
蒯叛五味： abc分类法计算公式K=a1*10%+a2*20%+……+a10*100%.ABC分类法全称应为ABC分类库存控制法.又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因分析法,EMBA、MBA等主流商管教育均对ABC分类法对企业管理的启示及对管理者组织决策的影响有所介绍.ABC分类法是由意大利经济学家维尔弗雷多·帕累托首创的.ABC分析法是储存管理中常用的分析方法,也是经济工作中一种基本工作和认识方法.ABC分析的应用,在储存管理中比较容易地取得以下成效:第一,压缩了总库存量;第二,解放了被占压的资金;第三,使库存结构合理化;第四,节约了管理力量.

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蒯叛五味： ABC分析法:是日常成本控制中广泛采用的一种方法,其基本原理是对库存的所有物料,按照全部的货币价值从大到小排序,然后按成本比重高低将各成本项目分为A、B、C三类,对不同类别的成本采取不同控制方法. ABC分析的基本点是将...

霍山县13822499175： 什么是ABC成本法 - ？
蒯叛五味： ABC成本法是根据事物的经济 、技术等方面的主要特征,运用数理统计方法,进行统计、排列和分析,抓住主要矛盾,分清重点与一般,从而有区别地采取管理方式的一种定量管理方法.