请教高手经济型数控车床能够车制蜗杆吗?具体怎样编程和操作。谢谢

作者&投稿:勇将 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
有没有高手会数控车床包络蜗杆编程,望指教,谢谢~

什么系统 广州 大地还是?

cot=20°=1:0.364,既当X方向进给0.1mm时,Z向比上一刀变化0.0364mm,这个0.0364mm是左右方向上的,即先从中间吃一刀,然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm,可以先列出如下表所示的数值,以利编程时使用。
N110GOOX55Z10快速定位到车螺纹起点 、N120G92X49.8Z-60F8 车X49.8处第一刀 、N130GO1W-1.42F1改变车螺纹的起点 、N140G92X49.8Z-60F8车左边 、N150G01Z10F1回到起点 。
N160W1.42改变车螺纹的起点 、N170G92 X49.8Z-60F8 车右边 、N180G01Z10F1回到Z向起点 、N190G92X49.6Z-60F8车X49.6处第一刀。

扩展资料:数控车床车蜗杆编程序时注意事项:
1、编程前要对整个加工过程成竹在胸。
2、最容易出的错误往往是最低级的错误:退刀退反了,用过G0后忘了输G1,小数点没按起,少输一个0等。
3、要求高的尺寸,刀具在定位时要从同一个方向(就是说丝杠间隙要排向一个方向,不要说没有间隙,只是多少的问题)。

40度半制窝杆吧!
可以车 具体要看你刀磨得怎么样了
因为窝杆牙比丝杆深
数控车窝杆不怎么好车 转速不稳定就会打刀
转速变动不能超过一圈
可以用G92 车

可以,你买时,他们会帮你编程的。你先去了解一下市场,价位对比一下,更好选择。

多头螺纹的蜗杆都可以车

当然可以!根据角度要自己磨刀!低转速!望采纳


我买了一台数控车床不知道怎么调平,使水平尺调大梁和刀台水平不一致怎么...
平行双主轴数控车床 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。 立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。 卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。 卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。 (1)经济型数控车床:采用步进电动机和单片机对普通车床的...

加工直径为500选什么样的数控车
是盘类零件还是长筒的,还有加工长度多少,尺寸精度要求多少,才能去选机器的,一般选12或者15的卡盘,但是各个厂家的定义不一样的,还是要具体看你加工图纸,不能单纯的以最大加工直径或者最大旋径来选择

什么是与平床身数控车,斜床身数控车,有何区别?在加工零件时都有何要求...
所谓平床身的就是经济型的,普车那种床身的!斜床身的是功能型的,导轨是倾斜的,+X在最高,-X在最低(分30°,45°,60°等倾斜,一般采用45°倾斜)。和斜车的区别就是价钱不一样,配置不一样,精度不一样等最主要的是操作起来得心应手(就像是拖拉机和小轿车的区别)。在加工精度上也比...

简易数控车床常见故障问题怎么处理?
简易数控车床又叫经济型数控车床,是在普通车床的基础上发展起来的,其自动控制系统主要由单片机构成,通过控制程序,控制机床的纵向及横向进给装置及换刀装置,自动完成零件的加工。所以,简易数控车床仍是机电一体化设备,因而在出现故障时也要从机床的机械结构和电气控制两个方面综合分析。1、程序运行后步进...

请教一下,标准数控车床与简易数控车床的我区别是什么?
主要区别:系统配置不同,功能不同,功能部件不同等等。一般标准数控车床都是斜床身,经济型是平床身,其刚度是大不一样的;标准数控车床通常配置进口数控系统,比如FANUC 0I TC\/TD数控系统,α伺服系统;丝杆和轴承也是进口的。经济型数控车床通常配置进口低端数控系统或国产数控系统,比如FANUC 0I ...

数控车床哪种型号最好
C、如CJK6130数控车床:C表示车床,J表示经济型,6卧式车床组,1表示卧式车床系,30表示加工零件的最大直径是300毫米 X表示铣床,H表示加工中心,A表示改型的,,Z钻床,T表示镗床,M,2M,3M磨床,Y齿轮加工机床,S螺纹加工机床,B刨床,L拉床,D电加工机床,G切割机床,Q其它机床 D、原理是:数控机床是数字控制...

数控车床老师进来…
前刀座一般是普通数控车床或经济型数控车床 ,刀架在操作者与工件之间。后刀座一般就是斜导轨车床了,刀架在操作者前面的工件之后。

以前做数控铣的,刚做数车,但不理解两轴的数控车床是怎样运动的?_百度...
数控车在一些方面要比数控铣难理解,但不管怎么样,跟主轴平行的是Z轴,45度斜床身数控车床和平床身的都是一个样的,有时候你还要看一下说明说,看看机床的坐标系,绝大部分经济型的机子X坐标跟数学坐标相反,还有用的是半径编程还是直径编程,如果这你都不懂,你会搞得一头雾水,还会出事故。

数控车G96的用法 求高手
G96恒线速控制 G97取消恒线速控制 1 代码格式:G96 S__;(S0000~S9999,前导零可省略)代码功能:恒线速控制有效、给定切削线速度(米\/分),取消恒转速控制。G96 为模态G 代码,如果当前为G96 模态,可以不输入G96。2 代码格式:G97 S__;(S0000~S9999,前导零可省略)代码功能:...

CK6140数控车床的结构,特点
数控车床CAK6140又叫CAK4085,为经济型数控加工车床,该机床可以进行机械零件的半精加工及精加工,结构可靠,操作方便、经济适用,可满足众多行业的需要。本数控车床特别适合轴类、盘类零件的内外圆柱表面、锥面、螺纹、钻孔、铰孔及曲线回转体等零件进行高效、大批量、高精度的车削加工。产品采用机、电、...

田阳县13734258466: 急请高人指点 数控车怎么加工蜗杆? -
徵维甘风: 蜗杆一般螺距较大,因其牙型特点,刀刃与工件接触面大,加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏.虽然操作者可以采用弹性刀杆的工具,并以很小的切削深度进给,但上述问题并不能从根本上解决. 在数控车床上加工蜗杆时面对的是同样的难题.机床决不会因刀具崩刃了而自动停下来,因此,这个问题更是难以解决.而人工操作的卧式普通车床则可以根据切削情况由操作者灵活掌握,甚至加工到一半时中途退刀,从而避免更糟糕的情况发生.

田阳县13734258466: 『求助』请问数控车床可以加工较长的梯形丝杠或蜗杆吗?
徵维甘风: 当然可以,加跟刀架

田阳县13734258466: 数控车床蜗杆加工 -
徵维甘风: 车床改成数控车就可以车的·· 宏程序··一般都不会用· 简单的办法就是··用指令G92 可以分头的· 和 螺纹车法一样· 螺距计算..螺距=模数*3.14*头数 G76 不可分头· 但很科学··· 打比方 模数8 外径60 长150 1头·GO X70 Z10 G92 X59. Z-150 F25.12X58.5 X58.2`````` ``````````````` 下面很麻烦的 要借刀, 计算深度··· 真的想学呢··语音教你··QQ361410090

田阳县13734258466: 数控车床加工蜗杆怎么编程和加工? -
徵维甘风: T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金) T02 为35左右精车刀(硬质合金) 最快不到10分钟 要是用白刚刀粗车 不到20分钟 M08 M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金为300) G00X40Z20 #1=36 公称直径 #2=2.2 留0.4 #3=-50 加工长度 ...

田阳县13734258466: 数控车蜗杆加工方法 -
徵维甘风: 以FANNC车床编程为例,用螺纹循环G92X_ Z_F_ 编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动,然后再用循环指令循环.如果不改变循环起点的话,蜗杆车刀的吃刀量会越来越大,数控车床采用的是无极变速,不像半自动车床有级变速(齿轮箱变速)会闷车.吃刀量太大刀具也有可能折断.

田阳县13734258466: 蜗轮蜗杆数控车床怎么加工? -
徵维甘风: 数控车床基本上没法加工,除非你有光学对刀仪,因为蜗杆需要四把刀车螺纹,而且每把都要对在同一起点,差五丝就基本报废了.普车能做,因为它有小刀架!

田阳县13734258466: 数控车床车蜗杆加工的程序 -
徵维甘风: 建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚; 比如大径; 轴向齿厚;法向齿厚;车削深度; 刀具的螺旋生角的角度.算清楚. 最好的方法就是用G92程序. 因为稳定. 加工时间短. 分层走到; 比如大径50 先车削到47 ; 然后该边Z轴. 逐渐车削到指定的尺寸. 用这种方法是最稳定的. 还有就是用G76 但是跟G92没差多少. 而且G76不稳定. 容易乱扣. 还有就是用子程序;后是宏程序. 这两种方法不建议你用.

田阳县13734258466: 数控车床车蜗杆怎么车 -
徵维甘风: 采用宏程序加工最灵活,适应能力强.但是宏程序比较难编.你可以用AutoCAD画出蜗杆齿形,把刀具画进去,然后复制刀具轮廓到下一刀的位置,得到下一刀的坐标值,依次得到每一刀的坐标值,然后用轴向分头的方法编程即可.如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!

田阳县13734258466: 机械类,数控车,车蜗杆用什么指令车比较好? -
徵维甘风: 用G32好一点,G76也行.对精度要求较高的蜗杆,我们一般采用两把车刀,即一把粗车刀、一把精车刀进行车削.在数控车床上粗车蜗杆后换刀精车时,往往因为对刀问题,使车削无法继续进行,从而限制了数控车床在蜗杆车削方...

田阳县13734258466: 数控车床怎样车削蜗杆 -
徵维甘风: 程序其实和普通螺纹一样的,关键是做法,应为蜗杆的螺纹形状类似T螺纹而且牙高深,这种螺纹的螺纹刀是三面吃刀的一般的机器刚性都达不到要求会产生振刀.所以一般是先用挖槽刀加工深度,在用螺纹刀(最好宽度小于蜗杆牙宽)单边加工.这样加工出来的光洁度尺寸都比较好!

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