数控车怎样车蜗杆
但是宏程序比较难编。
你可以用autocad画出蜗杆齿形，把刀具画进去，
然后复制刀具轮廓到下一刀的位置，得到下一刀的坐标值，
依次得到每一刀的坐标值，
然后用轴向分头的方法编程即可。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
能车
方法1
但比较费劲
转速根据工件直径而定
比合金刀具要降一个挡
先用合金切刀
直进法粗车
再用成型刀精车
注意对刀补时
必须要对出切刀的两个刀尖和精车刀的两个刀尖
在一个相同点
例如工件的右断面的坐标值
不然精车时会对不上螺距的
方法2
方法2和方法1精车方法相同
粗车有些不同
粗车刀右侧刃
磨成型
左侧和切刀一样
为90度
右侧为蜗杆的角度
编程序时用G76
角度为蜗杆的角度
也就是G76车出左侧的蜗杆角度
右侧角度靠成型刀来完成
呵呵
自己琢磨吧
祝你成功
T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金)
T02 为35左右精车刀(硬质合金)
最快不到10分钟
要是用白刚刀粗车
不到20分钟
cot=20°=1:0.364,既当X方向进给0.1mm时，Z向比上一刀变化0.0364mm，这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。
N110GOOX55Z10快速定位到车螺纹起点 、N120G92X49.8Z－60F8 车X49.8处第一刀 、N130GO1W－1.42F1改变车螺纹的起点 、N140G92X49.8Z－60F8车左边 、N150G01Z10F1回到起点 。
N160W1.42改变车螺纹的起点 、N170G92 X49.8Z－60F8 车右边 、N180G01Z10F1回到Z向起点 、N190G92X49.6Z-60F8车X49.6处第一刀。
扩展资料：
数控机床编程的主要内容
分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
数控机床的步骤
分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
数学处理
编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。
对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。
参考资料来源：百度百科-数控车床
数控车怎样车蜗杆
cot=20°=1:0.364,既当X方向进给0.1mm时，Z向比上一刀变化0.0364mm，这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。N110GOOX55Z10快速定位到车螺纹起点 、N120G92X49.8Z－60F8 车X49.8...
数控车床如何加工蜗杆
在数控上左右吃刀，实际上就是改变车螺纹时起点的Z向坐标。这一点必须牢记。下面就以图2为例给出一段程序及相应说明。螺纹指令为G92，工件端面处为Z向零位，螺距为8mm。…N110 GOO X55 Z10 快速定位到车螺纹起点 N120 G92 X49.8 Z－60 F8 车X49.8处第一刀 N130 GO1 W－1.42 ...
数控车床加工蜗杆怎么编程和加工
可以的 蜗杆螺距是模数乘以3.141（精确到三位小数就可来以了）导程是螺距乘以头数。阿基米德蜗杆用的较多 刀具角度为40°（半角20°）刀尖宽度等于模数乘以0.697螺纹高度图纸上一般都有的不多源废话了。编程用G76复合循环。编程时直接输入螺距（多头是乘以头数=导程zd 然后在分线需特别注意）。
数控车床加工蜗杆怎么编程和加工?
编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动，然后再用循环指令循环。如果不改变循环起点的话，蜗杆车刀的吃刀量会越来越大，数控车床采用的是无极变速，不像半自动车床有级变速（齿轮箱变速）会闷车。吃刀量太大刀具也有可能折断。
数控车床车涡轮怎么编程
1、首先数控车床车涡轮编程需要从起点问题进行系统主程序。2、其次在加工蜗轮蜗杆的过程中需要通过调用以及其他服务子程序，以保证企业整个施工工艺的完整性。3、最后加入一定量的切削液提高切削效率和信息加工产品的质量即可。
数控车床用G76指令能车蜗杆吗
用G32好一点，G76也行。对精度要求较高的蜗杆，我们一般采用两把车刀，即一把粗车刀、一把精车刀进行车削。在数控车床上粗车蜗杆后换刀精车时，往往因为对刀问题，使车削无法继续进行，从而限制了数控车床在蜗杆车削方面的应用。过去一段时间，我们在解决数控车床精车蜗杆对刀问题方面进行了一些尝试，找到...
数控车怎样车蜗杆
再用成型刀精车 注意对刀补时 必须要对出切刀的两个刀尖和精车刀的两个刀尖 在一个相同点 例如工件的右断面的坐标值 不然精车时会对不上螺距的 方法2 方法2和方法1精车方法相同 粗车有些不同 粗车刀右侧刃 磨成型 左侧和切刀一样 为90度 右侧为蜗杆的角度 编程序时用G76 角度为蜗杆的角度 ...
数控车床蜗杆加工
车床改成数控车就可以车的·· 宏程序··一般都不会用· 简单的办法就是··用指令G92 可以分头的· 和 螺纹车法一样· 螺距计算..螺距=模数×3.14×头数 G76 不可分头· 但很科学··· 打比方 模数8 外径60 长150 1头·GO X70 Z10 G92 X59. Z-150 F25.12 X58.5 ...
蜗轮蜗杆数控车床怎么加工?
数控车床基本上没法加工，除非你有光学对刀仪，因为蜗杆需要四把刀车螺纹，而且每把都要对在同一起点，差五丝就基本报废了。普车能做，因为它有小刀架！
用数控车怎样车单头蜗杆,模数1,不用宏程序
对 螺距是 π *模数 1模数的螺距 和深度都不大 也没必要用宏程序 G92切削循环就行
姓兔新体： T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金) T02 为35左右精车刀(硬质合金) 最快不到10分钟 要是用白刚刀粗车 不到20分钟 M08 M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金为300) G00X40Z20 #1=36 公称直径 #2=2.2 留0.4 #3=-50 加工长度 ...
达拉特旗14792699540： 数控车蜗杆加工方法 - ？
姓兔新体： 以FANNC车床编程为例,用螺纹循环G92X_ Z_F_ 编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动,然后再用循环指令循环.如果不改变循环起点的话,蜗杆车刀的吃刀量会越来越大,数控车床采用的是无极变速,不像半自动车床有级变速(齿轮箱变速)会闷车.吃刀量太大刀具也有可能折断.
达拉特旗14792699540： GSKtda数控车多头蜗杆怎么车 - ？
姓兔新体： 车一头你肯定会车,我介绍下思路 车好一头(循环结束,回到了开头处) 偏移一个螺距 W-f.再车另一头 偏1次就是2头了 头数多可以用M98调用
达拉特旗14792699540： 数控车怎样车蜗杆 - ？
姓兔新体： 能车 方法1 但比较费劲 转速根据工件直径而定 比合金刀具要降一个挡 先用合金切刀 直进法粗车 再用成型刀精车 注意对刀补时 必须要对出切刀的两个刀尖和精车刀的两个刀尖 在一个相同点 例如工件的右断面的坐标值 不然精车时会对不上螺距的 方法2 方法2和方法1精车方法相同 粗车有些不同 粗车刀右侧刃 磨成型 左侧和切刀一样 为90度 右侧为蜗杆的角度 编程序时用G76 角度为蜗杆的角度 也就是G76车出左侧的蜗杆角度 右侧角度靠成型刀来完成呵呵 自己琢磨吧祝你成功
达拉特旗14792699540： 急请高人指点 数控车怎么加工蜗杆? - ？
姓兔新体： 蜗杆一般螺距较大,因其牙型特点,刀刃与工件接触面大,加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏.虽然操作者可以采用弹性刀杆的工具,并以很小的切削深度进给,但上述问题并不能从根本上解决. 在数控车床上加工蜗杆时面对的是同样的难题.机床决不会因刀具崩刃了而自动停下来,因此,这个问题更是难以解决.而人工操作的卧式普通车床则可以根据切削情况由操作者灵活掌握,甚至加工到一半时中途退刀,从而避免更糟糕的情况发生.
达拉特旗14792699540： 广数系统的数控车床 车蜗杆怎么编程?有例子吗? - ？
姓兔新体： 小螺距G76,大螺距用宏程序. 或者旋风铣
达拉特旗14792699540： 谁是数控的真正的高手,能够分享一下车蜗杆的方法 - ？
姓兔新体： 蜗杆 跟 T螺纹 差不多 只不过前者比后者 要深得多 会车T螺纹 就会蜗杆, 车蜗杆用92车 这个要靠经验累积的, 转速高 不一定粗糙度就好 分刀. 尽量避免硬用质合金刀, 这种刀普遍都挺脆弱!
达拉特旗14792699540： 数控车床车蜗杆怎么车 - ？
姓兔新体： 采用宏程序加工最灵活,适应能力强.但是宏程序比较难编.你可以用AutoCAD画出蜗杆齿形,把刀具画进去,然后复制刀具轮廓到下一刀的位置,得到下一刀的坐标值,依次得到每一刀的坐标值,然后用轴向分头的方法编程即可.如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
达拉特旗14792699540： 数控车床怎么样加工三头蜗杆! - ？
姓兔新体： 一般用径向分头的方法,如果空间允许,还可以用轴向分头的方法.
达拉特旗14792699540： 数控车床怎样车削蜗杆 - ？
姓兔新体： 程序其实和普通螺纹一样的,关键是做法,应为蜗杆的螺纹形状类似T螺纹而且牙高深,这种螺纹的螺纹刀是三面吃刀的一般的机器刚性都达不到要求会产生振刀.所以一般是先用挖槽刀加工深度,在用螺纹刀(最好宽度小于蜗杆牙宽)单边加工.这样加工出来的光洁度尺寸都比较好!
