数控车进给与断屑关系
断屑与不断屑
断屑与不断屑取决于 所切削的材料、刀具、主轴转速等 切削主要考虑是要得到 不同的加工精度和表面粗糙度而不是断屑与不断屑 切屑不能太长也不能太短，太长了排屑不方便，容易堵塞影响刀具切削 太短了 说明切削剧烈，刀具受不了，同时表面会很粗糙 详细资料可以找一本 《机械制造基础》看看 ...
数控车床断屑问题
车内孔，铁屑不像车外圆一样有空间容铁屑，应当从排屑方向入手，避免铁屑在刀具上面，铁屑向孔口排屑。1。可采用刀具前刀面朝下的切削方式改善排屑。这样铁屑在重力作用下往下掉，不会缠绕在刀具上面 2。选用卷屑槽深的刀片。采用菱形刀片。使铁屑能卷起来，向孔口排屑 3。还可以使用断屑台来加强...
数控车加工不锈钢参数如何选择
粗车的时候切削深度直径2-5mm（58MM50长的料子）F=0.2-0.4mm\/转；精车切削深度0.5-1mm，进给速度F=0.1mm\/转；304不锈钢较404比较软，粗加工0.8，转速800－1000，粗加工0.1，转速,200－1800，就可以，吃到深度后，转速调整为2000；
数控车床的F的编程与进给量和转速有什么关系、。望请详细说明,写公式的...
至于F和进给量，靠加工经验来设定，普通数控粗车机架刀进给量一刀5mm，F为0.5-0.6。没有固定的说法，加工材质不一样，是否调质，调质硬度不一样你编程的F以及进给量都会不一样。总的来说只要加工排屑断屑就可以了，适当给出转速减少对刀具的磨损也是必要的。本人加工小型零件外圆50大，粗车转速...
什么是进给、切削、转速?三者有什么关系? 刚入门CNC需要知道什么...
当然它们的中心线处都 是一样 的〕它是直接影响你的切屑形状和工件精度及刀具寿命。普通45钢粗加工你可以用60-80米\/分，精车100-120米\/分。切削速度越低越好形成断屑。CNC编程最好是要有现场操作NC的经验，这样才能更好的去搭配转速和进给，还有走刀方法。
各种车刀断屑槽的原理
为了获得最佳的加工效果，在粗加工中选择了槽型和圆角。图2。一般来说，精加工沟槽的切边锋利，易于切屑破碎。叶片前表面有断屑槽，前角较大，又称翘曲。切屑出口角度较大，切屑出口宽度与材料和切削参数有关。应该可以用来打碎芯片。图3。一般来说，增加进给量有利于断屑。正前角刀片比负前角刀片更易...
加工45号钢,90度车刀断屑槽深度、宽度、半径,与进给量、吃刀量的关系...
这要看你加工的工件直径大小这直接影响刀具的切屑槽的大小，一般来说粗车刀具的R大点R的深度浅一些走刀量大点25至30丝左右，光刀R小点R深度深度深一些，注意刀具的倒角要大于走刀量光洁度会很好。按照这种方法多试试。因为车床大小对车刀的影响变化太大。有618，616，6140，630等等。刀具的R可以参照半...
数控车不锈钢
应该是断屑不理想 导致刀具过热 选用断屑性能好点的刀具 切削液选用乳化型的 不要用水性切削液 粗车背吃刀量2MM F0.25左右 转速300-500 精车可适当快点用G96的话S160就可以了
白钢车铝怎么断屑
高速800-1200左右,进给调到最小,切削液要冲(有多大就多大)最好把水挡好.
数控车床车纯铁 救命啊!!!
其次刀尖圆弧不能过大这个也不用说 接着：怎么会用高速钢车孔呢 又不是普车...个人建议内孔用牌号yw1的合金车刀车 车20~24钻头钻的内孔的话 打个 600转单边1~2（视乎刀的粗细，这个貌似也不用说 ）f给个90~120左右 精车 1100~1200进给40~60 余量留0.4左右 刀上要开槽不是为了排屑而是...
新乡县莫比回答： 单是转速与断屑是很片面的 一般转速慢就断好一点 主要还是材料跟走刀 我一般是放快走刀
右泄17112774440问： 为什么数控加工时进给量最影响切屑的形状? - ？
新乡县莫比回答： 在切削用量中,进给量f对切屑的形态影响最大,其原因1)f大,切削厚度增加,切屑厚度也增加,切屑的刚性提到,障碍物能向切屑施加更大的反力;2)f大,刀-屑接触长度增大,在使用断屑槽或断屑压块的刀具,这将导致切屑卷曲半径减小.3)f大,副切削刃参加切削的比例大,使切屑产生强烈侧向卷曲.当然,f的增大受到表面粗糙度的制约.希望对你有助.
右泄17112774440问： 数控车床断屑问题 - ？
新乡县莫比回答： 车内孔,铁屑不像车外圆一样有空间容铁屑,应当从排屑方向入手,避免铁屑在刀具上面,铁屑向孔口排屑. 1.可采用刀具前刀面朝下的切削方式改善排屑.这样铁屑在重力作用下往下掉,不会缠绕在刀具上面 2.选用卷屑槽深的刀片.采用菱形刀片.使铁屑能卷起来,向孔口排屑 3.还可以使用断屑台来加强断屑效果.使用上压式的机夹可转位刀片时,可用压板同时将断屑台和刀片一起压紧.
右泄17112774440问： 数控车床编程出断铁屑公式 - ？
新乡县莫比回答： 用数控机夹刀啊.如果用手磨刀,铁屑不断就逐步加大进给量,找到个合适的进给量,把断屑槽磨好.
右泄17112774440问： 车床加工时是断屑好还是卷屑好? - ？
新乡县莫比回答： 无论是断屑还是卷屑,都不是很容易控制的.涉及到的地方太多了. 切屑的形状与材料、吃刀量、走刀量、加工的方向、速度、刀具角度和形状等都有关系. 一般来说,最理想的切屑是100长左右的螺旋型切屑. [[i] 本帖最后由 气压机 于 2009-3-3 20:16 编辑 [/i]]
右泄17112774440问： 数控车床用成型刀加工不断屑和刀的高低有关系吗 - ？
新乡县莫比回答： 这因素太多了,首先材料的问题,比如大多数不锈钢、铝等,就是难以断屑;另外还有和主轴转速、进刀量、进给速度、刀具断屑槽等等都是有影响的
右泄17112774440问： 车削用量的选择原则 - ？
新乡县莫比回答： 切削速度:常用的高效切削加工方法有高速切削、强力切削、等离子弧加热切削和振动切削等. 磨削速度在45米/秒以上的切削称为高速磨削.采用高速切削(或磨削)既可提高效率,又可减小表面粗糙度.高速切削(或磨削)要求机床具有高...
右泄17112774440问： 不锈钢加工,数控车断屑比较困难 - --请教 - ？
新乡县莫比回答： 可以试试800-650.F0.1-0.15转速和进给.建议你直接查刀具厂商刀具样本,根据切削条件和刀具材质选择切削线速度,由此计算转速.根据机床动力、刚性、零件刚性、加工要求、刀具性能等确定切削深度、宽度和进给率——其实说白了就是根据经验瞎蒙.再在实际加工中根据加工效果进一步调整优化.
右泄17112774440问： 数控钻孔时刀具怎么不缠销 - ？
新乡县莫比回答： 还不知道你加工什么材料. 用的是机夹钻还是硬质合金钻. 一般来说说,缠屑时增大每转进给,和提高钻头转速可以达到断屑的效果. 之前有遇到过加工很粘的材料,在提高每转进给同时提高转速,依旧不能达到很好的断屑效果. 反而是提高转速,降低每转进给可以比较顺畅的排屑. 所以还是具体问题具体分析.
右泄17112774440问： 数控车,车钢件切断时老是卷削把刀搞断怎么办 - ？
新乡县莫比回答： 把转速打低点,切一节,进给暂停一下,或用G75(FANUC)切,是啄进的,能断屑
