数控切削怎样才能断屑
这些UG编程断屑知识你该了解
三、几种常用的断屑办法 (一)使用断屑槽 如前所述,断屑槽不仅对切屑起附加变形的效果.并且还能实现控制切屑的弯曲与折断.只需断屑槽的形状、尺度及断屑槽与主切削刃的倾斜角合适,断屑则是牢靠的.不论是焊接式刀具仍是机夹式刀具,是重磨式刀具仍是不重磨式刀具都可选用.为了适用不同的切削用量...
刀具角度对断屑有什么影响,应如何选择
在切削深度和进给量已选定的条件下，主偏角Kr越大，使切削深度ac越大，故切屑卷曲时的弯曲应力σ越大，越易断屑。生产中Kr=75°~90°的车刀断屑性能较好。刃倾角通过控制切屑流向来影响断屑。当刃倾角λs为正值时，使切屑流向待加工表面或与后刀面相碰形成C形屑，亦可能呈螺旋屑而甩断；当刃倾角...
数控刀片比中心高一点容易断销还是低一点容易断销,还是正好在中心容易...
中心高对断屑影响微乎其微不必考虑。断屑主要取决于切削参数和刀具的前刀面卷屑槽形状，两者匹配比较好的时候断屑就好。你自己试试看嘛，反正切削参数不要给太小
数控车床在车削钢件和铝料是不断屑有什么解决办法
改变走刀速度、改变吃刀深度，就能做到自动断屑。
车刀断屑槽怎么磨能快速断屑?
但是，采取这些方法断屑，常会带来一些不良后果，如生产率下降，工件表面质量恶化、切削力增大等，这种方法，在自动线上很少采用，有时只作为断屑的辅助手段。此外，采用切削液可以降低切屑的塑性和韧性，也有利于断屑。提高 切削液压力更能促使切屑折断，孔加工中，有时就采用这种方法。
车刀怎样磨出寸断屑?
不同的材料，在切削时，可以选择不同半径的排屑槽，而且还要与吃刀深度相结合，就能达到自动断屑的效果。一般要在试切的基础上来刃磨出合适的刀具排屑槽。比如：同样的材料，排屑槽相同，但是，走刀量大小不同，有的就可以自动断屑，有的就不会自动断屑。
车刀断屑槽刃磨技巧
但是，采取这些方法断屑，常会带来一些不良后果，如生产率下降，工件表面质量恶化、切削力增大等，这种方法，在自动线上很少采用，有时只作为断屑的辅助手段。此外，采用切削液可以降低切屑的塑性和韧性，也有利于断屑。提高 切削液压力更能促使切屑折断，孔加工中，有时就采用这种方法。
车床磨刀怎样才耐用,怎样才能使刀切出断屑
断屑槽磨的合适，然后加工中切削参数合理，就会断屑。但是——材料不同，切削参数不同（主要是进给率），断屑要求就不同。所以，怎么才能断屑好，得多次试验，总结经验才能真的掌握。另外，手工磨刀是很难修磨出精细的断屑槽的，所以嘛，你要想磨一把适合不锈钢精车断屑的刀，那是有点难的。不到...
数控车床用成型刀加工不断屑和刀的高低有关系吗
成型车刀加工不断屑，与刀尖安装的高低没有关系。成型车刀都是按照工件母线来刃磨的，如果中心高不对，会造成加工后母线误差变大。车削时不断屑，主要由工件材料、刀具断屑槽、切削用量的配合不合适造成。1）工件材料太软，强度太低，表面硬度太低等。2）断屑槽太宽、太浅，过度太缓和。槽底圆弧太大...
切屑形成后再流出过程中是否断屑的原因
切削控制的措施:在前刀面上磨制出断屑槽或使用压块式断屑器。断屑槽的基本形式:L:切屑在前刀面上的接触长度R:卷屑槽半径二.积屑瘤金属切削原理 切削过程详细解说积屑瘤现象在切削速度不高而又能形成连续切屑的情况下,加工一般钢料或其它塑性材料时,常常在前刀面处粘着一块剖面有时呈三角状的硬块。它的硬度...
保康县济川回答： 车内孔,铁屑不像车外圆一样有空间容铁屑,应当从排屑方向入手,避免铁屑在刀具上面,铁屑向孔口排屑. 1.可采用刀具前刀面朝下的切削方式改善排屑.这样铁屑在重力作用下往下掉,不会缠绕在刀具上面 2.选用卷屑槽深的刀片.采用菱形刀片.使铁屑能卷起来,向孔口排屑 3.还可以使用断屑台来加强断屑效果.使用上压式的机夹可转位刀片时,可用压板同时将断屑台和刀片一起压紧.
文冰19880042976问： 数控刀片车削外螺纹如何断屑? - ？
保康县济川回答： 只能靠刀片厂家设计的细小卷屑槽达到针对一定范围的材料,在一定加工参数范围内断屑的效果.要想任何情况下都断屑,那是不可能的,本身也不科学.不过在车螺纹中,断屑往往不一定是特别重要的问题.如果确实导致加工出现困难,针对实际情况,修正切削参数乃至试用其他规格刀片咯.万不得已,车几刀后加M00暂停,手工清理后继续车
文冰19880042976问： 车刀断屑槽怎么磨能快速断屑? - ？
保康县济川回答： 断屑槽不仅对切屑起着附加变形的作用,而且对切屑的形状和切屑的折断有着重要的影响.在切削加工中,人们就是利用断屑槽的不同形状、尺寸及断屑槽与主切削刃的倾斜角,来实现控制切屑的卷曲与折断. 断屑槽的形状有直线圆弧型,直线型和全圆弧型三种,减小刀具前角;增大主偏角;在主切削刃上磨出负倒棱;降低切削速度;加大进给量以及改变主切削刃形状等都能促使切屑折断.但是,采取这些方法断屑,常会带来一些不良后果,如生产率下降,工件表面质量恶化、切削力增大等,这种方法,在自动线上很少采用,有时只作为断屑的辅助手段.此外,采用切削液可以降低切屑的塑性和韧性,也有利于断屑.提高 切削液压力更能促使切屑折断,孔加工中,有时就采用这种方法.
文冰19880042976问： 数控车床编程出断铁屑公式 - ？
保康县济川回答： 用数控机夹刀啊.如果用手磨刀,铁屑不断就逐步加大进给量,找到个合适的进给量,把断屑槽磨好.
文冰19880042976问： 谁能帮我简述一下断屑过程,断屑槽有几种形式,各有何特点? - ？
保康县济川回答： 断屑的过程就是:切屑从工件被刀具切下时沿着一定胡轨迹流出,在流出的过程中由于过量变形、工件材料本身的性质或受到过大的应力迫使切屑断裂.这样的过程就叫断屑过程.断屑槽有一下几种形式:折线形、直线形圆弧形、全圆弧形还有平行式断屑槽.折线形的特点:槽的宽度小,反屑角大使切屑容易断开.直线圆弧形:槽宽不是太小,反屑角不是太大有利于切屑的流出,使切 削力和切削温度不会升的太高.全圆弧形:能够使切屑在刀面平稳滑过,安全性好.平行式断屑槽:可在背吃刀量变动范围较大的情况下仍然能获得断屑的效果.
文冰19880042976问： 车刀如何断屑 - ？
保康县济川回答： 一般在磨制车刀时在前刀面开断屑槽,主要起两个作用,一是加大实际切削前角,使切削轻快;但过大会使刀具的强度及耐用度降低;二是让切屑卷曲,断屑槽的半径越小越深,则切屑越容易断裂;是否能够断裂还与车削材料的性能有关.
文冰19880042976问： 数控车床加工软铝材 怎么才可以让它断渣? - ？
保康县济川回答： 前角加大到20-25度,断屑槽不要太宽R1.5-2.5,光滑,最好是1.6以下粗糙度.如果是可转位刀具按样本参数调整参数.
文冰19880042976问： 不锈钢加工,数控车断屑比较困难 - --请教 - ？
保康县济川回答： 可以试试800-650.F0.1-0.15转速和进给.建议你直接查刀具厂商刀具样本,根据切削条件和刀具材质选择切削线速度,由此计算转速.根据机床动力、刚性、零件刚性、加工要求、刀具性能等确定切削深度、宽度和进给率——其实说白了就是根据经验瞎蒙.再在实际加工中根据加工效果进一步调整优化.
文冰19880042976问： 20#钢加工时铁屑怎么样才会断 - ？
保康县济川回答： 1,选择合适的切削用量 2,机床选择合适的转速 3,选择合理的刀具,刀具磨出断屑槽 4,加工允许,可以采用 断-续-加工
