数控车床断屑问题
成型车刀加工不断屑，与刀尖安装的高低没有关系。
成型车刀都是按照工件母线来刃磨的，如果中心高不对，会造成加工后母线误差变大。
车削时不断屑，主要由工件材料、刀具断屑槽、切削用量的配合不合适造成。
1）工件材料太软，强度太低，表面硬度太低等。
2）断屑槽太宽、太浅，过度太缓和。槽底圆弧太大。
3）切深太浅、进刀量太小等。
解决方法，
1）根据工件材料、加工要求，合理安排工艺；
2）选用合适的刀具材料、断屑槽；
3）通过试切，优化切深和进给量的组合。
你说的简直是个外行人
车内孔，铁屑不像车外圆一样有空间容铁屑，应当从排屑方向入手，避免铁屑在刀具上面，铁屑向孔口排屑。1。可采用刀具前刀面朝下的切削方式改善排屑。这样铁屑在重力作用下往下掉，不会缠绕在刀具上面
2。选用卷屑槽深的刀片。采用菱形刀片。使铁屑能卷起来，向孔口排屑
3。还可以使用断屑台来加强断屑效果。使用上压式的机夹可转位刀片时，可用压板同时将断屑台和刀片一起压紧。
车内孔，铁屑不像车外圆一样有空间容铁屑，应当从排屑方向入手，避免铁屑在刀具上面，铁屑向孔口排屑。
1。可采用刀具前刀面朝下的切削方式改善排屑。这样铁屑在重力作用下往下掉，不会缠绕在刀具上面
2。选用卷屑槽深的刀片。采用菱形刀片。使铁屑能卷起来，向孔口排屑
3。还可以使用断屑台来加强断屑效果。使用上压式的机夹可转位刀片时，可用压板同时将断屑台和刀片一起压紧。
建议你用三菱材料日前推出“FY Breaker”和“SY Breaker”两种断屑台（图），即便是低硬度材料，也会稳定地形成切屑。前者用于精加工，后者用于半加工。通过加高断屑台的侧壁，可方便地控制切屑。据悉，可防止因切屑粘接而产生的衬垫的突发磨损和工件损伤等现象。价格方面，标准产品均为800日元（含税）。
你可以在加工到一定量的屑时，
进刀暂停几秒钟。
屑肯定会车断掉。
如果是绕刀的话，
那是没有办法的了，
只有每次做完一个，
靠人工拿个铁勾子拉出铁屑。
是不是切削参数和刀片型号不符合？发挥不了刀片的断屑作用。
把你制定的切削参数和刀片型号发上来。
数控车床断屑问题
1。可采用刀具前刀面朝下的切削方式改善排屑。这样铁屑在重力作用下往下掉，不会缠绕在刀具上面 2。选用卷屑槽深的刀片。采用菱形刀片。使铁屑能卷起来，向孔口排屑 3。还可以使用断屑台来加强断屑效果。使用上压式的机夹可转位刀片时，可用压板同时将断屑台和刀片一起压紧。
数控车床用成型刀加工不断屑和刀的高低有关系吗
1）工件材料太软，强度太低，表面硬度太低等。2）断屑槽太宽、太浅，过度太缓和。槽底圆弧太大。3）切深太浅、进刀量太小等。解决方法，1）根据工件材料、加工要求，合理安排工艺；2）选用合适的刀具材料、断屑槽；3）通过试切，优化切深和进给量的组合。
数控车床车铝件怎么样才能断屑
1. 当重视锯片铣刀的使用寿命时，应选择低速切削。2. 当被切削材料较硬，切削时表面摩擦较大时，应选择低速切削。3. 在粗加工阶段，应选择低速切削。4. 在刚开始进行新的锯片铣刀切削测试时，应选择低速切削。5. 当锯片铣刀出现磨耗时，应选择低速切削。1. 当被切削材料具有良好的切削性时，应选择...
数控车床切出的屑不断怎么样可以解决?
这个的话你可以加快切削速度的，如果你的刀不允许的话，你可以在减少切削量的基础上加快切削速度
数控车床外径刀卷渣是什么原因?
原因分析如下：1.如一楼所说，切削槽没开好，这个只是单一针对手磨刀来说可能是如此，也是断屑的关键点。2.转速和进给量，以及进给深度，这个数据也非常关键，一般来说调整加快进给量可以实现断屑。3.车削刀具位置选择，尽量选择最合适排屑的切削位置。4.切削液大小，速度，流量.5.如果确实遇到难加工...
数控车床在车削钢件和铝料是不断屑有什么解决办法
改变走刀速度、改变吃刀深度，就能做到自动断屑。
不锈钢加工,数控车断屑比较困难---请教
可以试试800-650.F0.1-0.15转速和进给。建议你直接查刀具厂商刀具样本，根据切削条件和刀具材质选择切削线速度，由此计算转速。根据机床动力、刚性、零件刚性、加工要求、刀具性能等确定切削深度、宽度和进给率——其实说白了就是根据经验瞎蒙。再在实际加工中根据加工效果进一步调整优化。
数控走心机自动断屑
不牢靠。在切削加工中，由于机器自动断屑不牢靠，崩碎切屑会飞溅伤人，并易研损机床；而长条带状切屑会缠绕在工件或刀具上，易刮伤工件，引起刀具破损，乃至影响工人安全。数控走心车床会用在棒材类加工小零件，批量大，好多都是一次成型的零件。
数控车床用钩刀钩铝材料内孔怎么不断屑呢
第一，那叫内孔车刀，或者叫内孔镗刀，国标中肯定没有“钩刀”这种说法。第二，任何刀具的断屑性能，都有一定范围。即，针对某一种材料，在某一个切削深度(ap值)范围，对应一定的进给率(F值——以毫米\/转计算)范围之内，可以实现断屑。而超出这个范围，就无法断屑。要想获得好的断屑效果，就要让...
数控车床 中心钻总是断
刀具磨损了、材料杂质伤到刀刃了、刀刃蹦了都能听出的。）；2、刀具好像是硬质合金刀，上面没有磨出断屑槽；3、至于断中心钻的原因就像楼上说的那样：中心点没对准；中心钻只能承受扭矩载荷和轴向抗力，你没对准的话就会像车刀一样产生偏向切削阻力，就中心钻那么苗条不断才怪……...
伯尚阿思： 车内孔,铁屑不像车外圆一样有空间容铁屑,应当从排屑方向入手,避免铁屑在刀具上面,铁屑向孔口排屑. 1.可采用刀具前刀面朝下的切削方式改善排屑.这样铁屑在重力作用下往下掉,不会缠绕在刀具上面 2.选用卷屑槽深的刀片.采用菱形刀片.使铁屑能卷起来,向孔口排屑 3.还可以使用断屑台来加强断屑效果.使用上压式的机夹可转位刀片时,可用压板同时将断屑台和刀片一起压紧.
苏尼特左旗13071229774： 不锈钢加工,数控车断屑比较困难 - --请教 - ？
伯尚阿思： 可以试试800-650.F0.1-0.15转速和进给.建议你直接查刀具厂商刀具样本,根据切削条件和刀具材质选择切削线速度,由此计算转速.根据机床动力、刚性、零件刚性、加工要求、刀具性能等确定切削深度、宽度和进给率——其实说白了就是根据经验瞎蒙.再在实际加工中根据加工效果进一步调整优化.
苏尼特左旗13071229774： 数控车床用成型刀加工不断屑和刀的高低有关系吗 - ？
伯尚阿思： 这因素太多了,首先材料的问题,比如大多数不锈钢、铝等,就是难以断屑;另外还有和主轴转速、进刀量、进给速度、刀具断屑槽等等都是有影响的
苏尼特左旗13071229774： 车床加工屑什么情况下会断? - ？
伯尚阿思： 主要看车刀的推进均匀程度与被加工的材质.如果车刀进刀时快时慢铁屑就会断,还有个就是材质比较脆的也容易断
苏尼特左旗13071229774： 关于数控车床铁屑问题 - ？
伯尚阿思： 可以通过刃磨车刀前刀面上的卷屑槽(就是车刀刃边上的那个月牙槽)的大小来得到这个形状,这个卷屑槽浅并且R角大的话有可能车出这种铁屑,卷屑槽深并且R角小的话车出来的铁屑直径就没有这么大,但可以车出很长的铁屑.数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床.配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果.
苏尼特左旗13071229774： 数控车床编程出断铁屑公式 - ？
伯尚阿思： 用数控机夹刀啊.如果用手磨刀,铁屑不断就逐步加大进给量,找到个合适的进给量,把断屑槽磨好.
苏尼特左旗13071229774： 车床操作中常遇到铁屑缠绵在工件上,怎样解决断屑的问题啊,如何磨刀有利于断屑且使表面光滑? - ？
伯尚阿思： 降转数,提走刀量,断屑槽窄点,加大点吃刀深度.
苏尼特左旗13071229774： 华兴数控车内孔的时候老出长条是怎么回事,以前车出来都是碎的,现在一点都打不碎都缠在刀杆上,连刀头都 - ？
伯尚阿思： 晕,这个叫做不断屑.什么叫出长条…… 断屑情况,主要取决于切削参数和刀片形状(主要是断屑槽形状).每一种刀片槽形,都有其断屑范围.难不成你以为刀片上的花纹只是为了好看?车工的刀具体系相当复杂,刀具的合理选用是车工技术的核心知识.一般来说,加大进给率可以有效改善断屑.你说的情况,有可能是刀片换了不合适的,或者就是切削参数改变,或者是零件材料改变了
苏尼特左旗13071229774： 车床加工时是断屑好还是卷屑好?求大神帮助 - ？
伯尚阿思： 无论是断屑还是卷屑,都不是很容易控制的.涉及到的地方太多了. 切屑的形状与材料、吃刀量、走刀量、加工的方向、速度、刀具角度和形状等都有关系. 一般来说,最理想的切屑是100长左右的螺旋型切屑. [[i] 本帖最后由 气压机 于 2009-3-3 20:16 编辑 [/i]] 查看原帖>>
苏尼特左旗13071229774： 数控刀片车削外螺纹如何断屑? - ？
伯尚阿思： 只能靠刀片厂家设计的细小卷屑槽达到针对一定范围的材料,在一定加工参数范围内断屑的效果.要想任何情况下都断屑,那是不可能的,本身也不科学.不过在车螺纹中,断屑往往不一定是特别重要的问题.如果确实导致加工出现困难,针对实际情况,修正切削参数乃至试用其他规格刀片咯.万不得已,车几刀后加M00暂停,手工清理后继续车
