数控车床用成型刀加工不断屑和刀的高低有关系吗
这个得具体问题具体分析，首先要看你加工的是什么材料，然后在看进给量和切削速度，如果是普通刚件粗加工，要用合适的切削速度和大进给量；如果是精加工，要用较高的切削速度和适合的进给量，段屑槽也要弄的适合的，如果用的是硬质合金刀具请参考以上建议，如果是高速钢刀具，不上切削液，不怕费刀的话，粗加工切削速度30到50米，精加工切削速度不要超过15米
成型刀主要是针对特殊加工而用的，如果普通刀能加工且难度不大的基本都是用普通刀；
成型刀具顾名思义就是加工非成型面的特殊刀具，成型刀具有许多，是用来加工普通铣刀不能加工或加工不到位的地方.比如说成型燕尾铣刀就只能加工燕尾，T形槽刀具只能加工T形槽等,不能做别的用，普通立铣刀或端铣刀可以加工所有非成型面,其它机床也一样有成型刀具和普通刀具。
成型车刀加工不断屑，与刀尖安装的高低没有关系。
成型车刀都是按照工件母线来刃磨的，如果中心高不对，会造成加工后母线误差变大。
车削时不断屑，主要由工件材料、刀具断屑槽、切削用量的配合不合适造成。
1）工件材料太软，强度太低，表面硬度太低等。
2）断屑槽太宽、太浅，过度太缓和。槽底圆弧太大。
3）切深太浅、进刀量太小等。
解决方法，
1）根据工件材料、加工要求，合理安排工艺；
2）选用合适的刀具材料、断屑槽；
3）通过试切，优化切深和进给量的组合。
这因素太多了，首先材料的问题，比如大多数不锈钢、铝等，就是难以断屑；另外还有和主轴转速、进刀量、进给速度、刀具断屑槽等等都是有影响的
基本上没什么关系。
数控车床用成型刀加工不断屑和刀的高低有关系吗
成型车刀加工不断屑，与刀尖安装的高低没有关系。成型车刀都是按照工件母线来刃磨的，如果中心高不对，会造成加工后母线误差变大。车削时不断屑，主要由工件材料、刀具断屑槽、切削用量的配合不合适造成。1）工件材料太软，强度太低，表面硬度太低等。2）断屑槽太宽、太浅，过度太缓和。槽底圆弧太大...
数控车床车大工件时成型刀好还是普通刀好
成型刀主要是针对特殊加工而用的，如果普通刀能加工且难度不大的基本都是用普通刀；成型刀具顾名思义就是加工非成型面的特殊刀具，成型刀具有许多，是用来加工普通铣刀不能加工或加工不到位的地方.比如说成型燕尾铣刀就只能加工燕尾，T形槽刀具只能加工T形槽等,不能做别的用，普通立铣刀或端铣刀可以加...
用数控车床在加工轴的外圆上加工内R5,用R0.8的成型刀咋嘛编程
加工外轮廓圆弧R5，用R0.8的刀具，如果直接切成品尺寸会小一个刀径值。所以要加工的轮廓要加上一个刀具半径值，所以 R5的圆弧要改成 R5.8。或者使用刀径补偿指令 G41\/42。
数控车床加工蜗杆怎么编程和加工?
用成型刀，，蜗杆的底径宽度和你的成型刀，刀宽要一致，刀的角度也要一致，然后用G76，每次吃刀量给小点，就可以一次性加工出来了
数控车床用磨车刀么
我已经有3年多少工作经验了,具我的经验,不管有多先进的数控车床,它有用到手磨刀具的时候.有时候,成型刀具的形状就会导致它完成不了某一种工件的切削任务,这时候就需要用普通刀具(手摸刀)手动砂轮上修正刀具的形状.有些公司只用数控完成"粗车"工序,而"精车"就交给磨床了,所以公司为节省开支或者其它...
数控车床圆弧螺纹怎么车,请高手指点一二谢谢
牙尖是圆弧的螺纹只能使用成型刀加工，市场上有卖圆弧刀的，牙尖半径是多少你就买多大半径的圆弧刀。编程与普通螺纹相同，可以使用G32，G92或者G76.
数控车床,加工下列端面圆弧,选用什么刀具比较合适呢?最好能说出刀具具体...
建议使用内径仿形车刀加工，推荐使用三菱H12M-SDXC07-G5B车刀，因为你具体的材料、硬度等参数不全，刀具无法推荐，只能帮你这些了。
数控车床尺寸跳动
首先机床本身的精度不够包括主轴、轴承、导轨、丝杠误差均会反映到产品尺寸上！第二你说调大一丝，跳动小30丝那么机床精度就有严重问题了，去大修吧！第三你说的成型刀加工，成型刀如果自己磨的话，本身就有较大误差，因为你零件的尺寸完全由刀具保证，如果要验证机床精度，请采用展成发切削测量跳动！
数控车床车不锈钢要求清角怎么车,用什么刀好用啊,最好是成型刀...
用一个钨钢刀片，用线切割割个端面槽的形状，然后焊接在刀柄上，车削时一次成型，这种方法非常适合批量生产，简单快速，一步到位。
一般数控车床加工铝件转速给多少
一般数控车床加工铝件，外圆不是很大的话转速1000左右就可以了 。 希望对你有帮助
剧终甘草： 这因素太多了,首先材料的问题,比如大多数不锈钢、铝等,就是难以断屑;另外还有和主轴转速、进刀量、进给速度、刀具断屑槽等等都是有影响的
宁波市19769565595： 数控车床断屑问题 - ？
剧终甘草： 车内孔,铁屑不像车外圆一样有空间容铁屑,应当从排屑方向入手,避免铁屑在刀具上面,铁屑向孔口排屑. 1.可采用刀具前刀面朝下的切削方式改善排屑.这样铁屑在重力作用下往下掉,不会缠绕在刀具上面 2.选用卷屑槽深的刀片.采用菱形刀片.使铁屑能卷起来,向孔口排屑 3.还可以使用断屑台来加强断屑效果.使用上压式的机夹可转位刀片时,可用压板同时将断屑台和刀片一起压紧.
宁波市19769565595： 用成型刀加工螺纹时,铁屑总缠在刀上造成打刀,怎么解决 - ？
剧终甘草： 首先要看加工的是什么材料,然后在看进给量和切削速度,如果是普通刚件粗加工,要用合适的切削速度和大进给量;如果是精加工,要用较高的切削速度和适合的进给量,段屑槽也要弄的适合的,如果用的是硬质合金刀具请参考以上建议,如果是高速钢刀具,不上切削液,不怕费刀的话,粗加工切削速度30到50米,精加工切削速度不要超过15米.
宁波市19769565595： 数控车床如何解决刀高问题? - ？
剧终甘草： 对刀仪适用在标准刀架上,假使车床刀座上可以安装5把刀,那装刀的时候可以先把刀具装在刀架上,用对刀仪测量出刀尖到刀架安装平面的高度,我们记做A,同时机床设计的时候刀尖到刀座安装平面是有一个固定值的,我们记做B,A和B的差...
宁波市19769565595： 数控车床勾槽刀车出的铁屑为什么不出? - ？
剧终甘草： 好刀,加高转速,加适当进给,我以前做的时候45#,40的直径,0.08的进给,1500-1800转.那时候你就知道什么叫断削.你的不断削的原因就是刀材料不行,不能高速,高进给,慢速,低进给那你刀的断削槽就发辉不了作用.
宁波市19769565595： 关于数控车床铁屑问题 - ？
剧终甘草： 可以通过刃磨车刀前刀面上的卷屑槽(就是车刀刃边上的那个月牙槽)的大小来得到这个形状,这个卷屑槽浅并且R角大的话有可能车出这种铁屑,卷屑槽深并且R角小的话车出来的铁屑直径就没有这么大,但可以车出很长的铁屑.数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床.配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果.
宁波市19769565595： 数控车床刀子怎么调高低? 本人新手,着手的活有平面,把外圆,套里 - ？
剧终甘草： 一般情况下都是对准中心最好.有些刀具不用严格最准中心,比如外圆刀不平端面时,还有内外切槽刀、螺纹刀.平端面到中心的刀具高度要求最严.外圆刀调整高度用垫片,镗孔刀调整高度就旋转刀杆.现在都是标准刀具,高度一般只差一点点,很容易的.如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
宁波市19769565595： 数控车床在车削钢件或铝时不断屑有什么解决方法? - ？
剧终甘草： 用机夹刀的话吃刀量要大,走刀要快,磨的刀就不一样了
宁波市19769565595： 数控车床、铁屑不断 - ？
剧终甘草： 铸铁应该不存在这个问题吧,呵呵.20CrMnTiH太软,用槽窄一点的刀片,或加切削液,或干脆用高速车.
宁波市19769565595： 不锈钢加工,数控车断屑比较困难 - --请教 - ？
剧终甘草： 可以试试800-650.F0.1-0.15转速和进给.建议你直接查刀具厂商刀具样本,根据切削条件和刀具材质选择切削线速度,由此计算转速.根据机床动力、刚性、零件刚性、加工要求、刀具性能等确定切削深度、宽度和进给率——其实说白了就是根据经验瞎蒙.再在实际加工中根据加工效果进一步调整优化.
