数控车床切铝料为什么外圆变形
数控车床加工管材铝料变形，主要是因铝管材内应力变形、装夹变形所致。
管材铝料会变形本身是挤压成型的，挤压加工完成时结构稳定，相对的径向变形量很小。在进行加工后破坏了其表层和内层的稳定结构，随着长度的缩短，内应力所造成的径向变形会逐渐增大，甚至会造成轴向端面的变形。可以通过人工失效处理减小内应力对产品变形的影响。
装夹夹具的夹紧力和夹具的变形也会使铝管材出现变形，可以调整夹具的夹紧力和变形量减小对产品的影响。
平面走向的导轨脏了，能拆拆下来洗一下，不会拆把塞铁取出来洗一下，里面打点油装回去。
“不是的 没切之前暂离我量了一次啊 基本都没有误差 切下来之后就有0.06左右的椭圆了”这是由于你装夹过紧造成的，没切下前是好的（因为刚车过外圆）切下之后变形了（因为加工前已经夹变形了，切下后外介的力消失了，使工件恢复到变形前）
解决：1.用专有夹具
2.用软爪，减小装夹力度
不是装夹变形就是刀具磨损了引起外圆变形
薄壁零件，加工工艺更要考虑，普通的装夹方式会导致零件变形，需要专用夹具。
数控车床车削铝材注意哪些?车削不同材料怎么取决合适刀具?
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深...
CNC 数控机床加工铝料,欲使加工中尺寸稳定,要考虑哪些问题?
首先，在铝料的前提下，需要考虑的有以下几个方面：一、不可抗拒因素：1.机床本身的稳定度。如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素：机械方面：a.伺服电机与丝杠之间松动。b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。c.丝杠与螺母...
数控车床车铝材料平面度内凸外底
回答：出现以上问题（凸心）有两种可能情况。1、机床的床头箱偏移，需要调整。2、刀具不快了，重新磨刀，铝件较软，刀具需要特别的锋利。使用数控车可以编一个斜面加工可以抵消机床的锥度。方法如下：假如工件直径100毫米，凸心有0.1毫米，修改一下程序可解决这个凸心。G00 X105.0 Z0 G01 X0.0 ...
数控车床用钩刀钩铝材料内孔怎么不断屑呢
第一，那叫内孔车刀，或者叫内孔镗刀，国标中肯定没有“钩刀”这种说法。第二，任何刀具的断屑性能，都有一定范围。即，针对某一种材料，在某一个切削深度(ap值)范围，对应一定的进给率(F值——以毫米\/转计算)范围之内，可以实现断屑。而超出这个范围，就无法断屑。要想获得好的断屑效果，就要让...
数控车床车铝件 怎么样光洁度才最好
注意切削油,最好是用白矿油,然后是刀具,一般要求不是太高的,手磨刀就行了 ,要是刀片的就好选用车铝材专用的,钻石刀更光,但一般很少用,最后就是要注意进给速度,切削深度,主轴转速...
数控车床在车削钢件和铝料是不断屑有什么解决办法
改变走刀速度、改变吃刀深度，就能做到自动断屑。
用数控车床车削铁,铝时,怎样选择合适的速度,进给量
车削45#钢以下的一般用800-1000转,进给量在0.2-0.4之间,精车余量一般为0.5-2mm.车削铝制品车速不易过高,铝在高温下发粘,易产生刀瘤.车束在500-700转.车螺纹时,只要知道螺纹的大径,小径,和每寸牙数即可.
数控车床加工铝材时,材料不好易粘刀,切断时刮的有线圈,不光滑,怎样...
加大刀盘转速，减小进给速度，后者刀盘适当倾斜，也会会改善点。刀的材质有问题，粘刀避免不了。
数控车床车铝制螺纹总是不光洁
合金刀在切削铝时，会产生大量的热，切削液能带走一部分热 但是，一部分铝粉熔化后粘接在铝材表面，所以很表面不光洁。楼上的答案用陶瓷刀片产生的热量相对较小
数控车床加工铝和加工45号钢有什么区别?
这个问的有点大了，只能笼统的说：45#钢为优质碳素结构钢，力学性能较高，硬度较高，车刀应当选择较小的前角和加注切削液等。一般工厂中大都是铸铝，铝是塑性材料，车刀加工时会粘刀且不断屑，应此车刀应选择较大前角并磨出断屑槽，可不加注切削液，根据材料大小可以提高切削三要素。
印超亚硫： “不是的 没切之前暂离我量了一次啊 基本都没有误差 切下来之后就有0.06左右的椭圆了”这是由于你装夹过紧造成的,没切下前是好的(因为刚车过外圆)切下之后变形了(因为加工前已经夹变形了,切下后外介的力消失了,使工件恢复到变形前) 解决:1.用专有夹具2.用软爪,减小装夹力度
户县18746449666： 为什么数控车床加工管材铝料会变形 - ？
印超亚硫： 我建议你先把工件车成外径75.5mm,内径62.5mm,6mm厚.然后用62.4mm芯轴,穿轴(10-20件一组)加工外圆,再用扇形软爪夹外径(注意软爪内径稍大于工件外径0.02-0.05mm,注意控制夹紧力)加工里孔即可.椭圆可以控制到0.015-0.03mm.
户县18746449666： 数控车床车外圆失圆是什么原因 - ？
印超亚硫： 第一是机床主轴轴承间隙过大. 第二是大,中拖板镶条间隙太大. 第三是工件没有效正. 第四是卡爪成喇叭口,修卡爪.
户县18746449666： 数控车床外圆车不谁,尺寸就是变是怎么回事? - ？
印超亚硫： 如果外圆时大时小,变化没有规律,很可能是进给传动系统的间隙造成的,也可能是进给传动系统中进入了杂物.也有可能是刀具或工件安装不牢固造成的.对于前2种原因对应的措施是:调整机械间隙,清理进给传动系统中的杂物.
户县18746449666： 在数控车床模拟软件中对刀切削外圆时有时怎么外圆不平整? - ？
印超亚硫： 你是指的用宇龙仿真或斯沃仿真等软件加工后,出现的效果吧.第一,说明你用的是盗版软件.第二,这种情况一般和软件的显示效果有关.只要你选的切削参数没有很大的出入,就不用管它.如有问题,可继续探讨.
户县18746449666： 数控车床精车外圆时大时小怎么回事 - ？
印超亚硫： 1 刀具磨损 2 主轴间隙太大 3 X轴光栅尺 有间隙 4 床身水平不好 5 顶尖和 卡盘中心 不同心想到的就这些
户县18746449666： 数控车床加工产品中,产品出现椭圆,排除产品未夹紧,还可能是什么原因? - ？
印超亚硫： 车出椭圆,无外乎两个原因,一个是主轴轴承的间隙引起的跳动,一个是刀具运动的误差.下面我解释一下运动原理,在正常情况下,工件加紧,主轴没有跳动,工件围着车削中心做圆周运动,而刀具运动也正常的情况下,车出的外圆一定是圆...
户县18746449666： 数控车车铝圈变形？
印超亚硫： 工件大了是很容易变形的,看你是一刀落料还是分内外孔两次加工,一次加工的话,好控制的很,分两次加工的话,跟你夹头有关系呀,要求很高的话,可以用自制的八爪夹头来夹住,这样它想变都变不了.
户县18746449666： 数控车床车铝圆环 没切下来时圆度是好的 切下来之后就不好了 怎么办? - ？
印超亚硫： 很薄吗?刀磨锋利点,走刀慢点.工件切下来接稳了.不然很容易变形
