生产工厂仓库安全制度

仓库安全管理制度范本~

仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施;且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等。
　　一、物资的验收入库仓库管理制度
　　1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
　　2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
　　3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
　　a) 未经总经理或部门主管批准的采购。
　　b) 与合同计划或请购单不相符的采购物资。
　　c) 与要求不符合的采购物资。
　　4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。
　　二、物资保管仓库管理制度
　　1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
　　a) 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
　　b) 三清：材料清、数量清、规格标识清。
　　c) 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
　　2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正
　　3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
　　三、物资的领发仓库管理制度
　　1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
　　2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
　　3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
　　4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。
　　5、以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。
　　四、物资退库仓库管理制度
　　1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。
　　2、废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。
　　仓库管理制度小结：
　　1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
　　2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局;内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。
　　一、库房管理目的：
　　(一)仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。
　　(二)及时为生产提供优质的材料、零配件以及半成品。
　　(三)及时为销售部门提供合格优质的产成品。
　　(四)明晰、完整、及时记录出入库情况，定期与财务部汇报数据。
　　(五)出入库管理办法：原材料和成品按以下九个大项分类管理。
　　1、塑料件;
　　2、橡胶件;
　　3、标准件;
　　4、电子件;
　　5、电机;
　　6、软化剂;
　　7、外加工;
　　8、包装物;
　　9、产成品;
　　二、原材料入库。
　　外购原材料到货后，库房管理员应按实际情况填写《入库单》，并仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。
　　三、产成品入库。
　　(一)经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。
　　(二)对需要质量验收的原材料。
　　四、入库时先标识。
　　(一)待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。判定不合格则标识“不合格品”标识，隔离堆放。
　　(二)在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。
　　五、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。
　　六、对退货产品的处理应按《退货单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修;对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。
　　七、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。废品库需明确划分。
　　八、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。
　　九、入库物资应及时入库。
　　十、原材料的出库与发放：
　　(一)凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取原材料，严格按《生产领料清单》的规格、型号、数量等发放。
　　(二)用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则需由生产部开出《补料单》后方可发放。
　　(三)非生产所用的物资发放，需严格审批手续、必要时需务副总经理批准，凭《领料单》发放。
　　(四)物资(包括成品)的发放力求先进先出，具体按仓库物资先进先出执行规范进行操作。当面点清数量，核对规格名称，并及时登记处入帐(手工及电脑帐)，做到帐、物相一致，帐、帐相符。
　　(五)废品库内物资由生产部负责处理，并保留处理清单。并负责组织出库，仓库人员严格清点数量，出库时开具产品出库单，并及时登记入帐。
　　十一、物资贮存与防护
　　(一) 物资定期盘点数量，确认库存的余缺情况，上报相关部门，并有财务部进行抽查。
　　(二)仓库应编制平面定置图，将物资合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包装破损，妥善保管，杜绝积压，反对浪费，及时提供相关信息。
　　(三)仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。
　　(四)有色金属上货架，保持通风，非金属及电器材料，应分品种、规格、型号存放，摆设合理。
　　(五)做好物资的标识管理，包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用。
　　(六)对有贮存期限要求的物资，按时检查库存情况，以便及时发现变质苗头。对超期物资标志待处理标识及时开具送验单交品质部重新验证，验证符合要求的标志合格品可继续使用，不符合要求的标志“不合格品”识移交废品库。并作好记录。
　　(七)对于长期库存(既超过质保期限经质检部合格的库存物资)在电脑帐及手工帐中做好标并及时及通知财务部。
　　(八)非工艺损耗或其他原因而产生的材料多余，仓库必须及时配合车间做好退料工作，退料需查清余料原因，核对材料的应余数，及时办理退料手续及入帐。
　　(九)对于残余的原材料或不满包装的材料根据实际包装情况，进行封口或封箱处理。
　　十二、应急情况处理
　　(一)遇到紧急情况如失火及突发性天灾时应及时联络值班领导，及时采取相应的措施。
　　(二)灭火使用泡沫及干粉灭火器(易燃物品需使用泡沫灭火器)。
　　十三、库房管理规定
　　(一)公司各类库房由指定专人负责。
　　(二)采购人员购入的物品必须附有合格证及入库单，收票时要当面点清数目，检查包装是否完好，发现短缺或损坏，应立即拆包核查，如发现实物与入库单数量、规格、质量不符合，库房管理人员应向交货人提出并通知有关负责人。
　　(三)库房物品存放必须按分类、品种、规格、型号分别建立帐卡。
　　(四)严格管理账单资料，所有账册、账单要填写整洁、清楚、计算准确，不得随意涂改。
　　(四)严格执行出入库手续，物资出库必须填写出库单。
　　(五)库房物资未经允许不得外借，特殊情况须由总经理或副总经理批准，并办理外借手续。
　　(六)每月需对库房进行盘点、整理，对帐实不符及时上报，不得隐瞒。
　　(七)严格按照公司管理规定办事，不允许非工作人员进入库房。
　　(八)库房管理要做到清洁整齐、码放安全、防火防盗。
　　(九)库房内严禁吸烟，禁上明火，禁止无关工作人员入内，库内必须配备消防设施，做到防火、防盗、防潮、防鼠，相关管理制度张贴于明显位置，禁烟、禁火标识应设置于库房大门外。
　　(十)因管理不善造成物品丢失、损坏，物品管理人员应承担不低于物品价值20%的经济损失。
　　十四、本制度自颁布之日起实施。

1.承租单位严禁在承租区内设置危险品仓库。仓库应符合安全生产、消防安全有关规定，并配齐消防设施，制定管理制度，严格管理，落实责任。2.承租单位因生产需要设置仓库而改变房屋、场地结构和使用性质，必须事先取得出租单位书面同意。对可燃物品仓库，应经地区消防部门批准同意。3、承租单位因生产需要使用的涂料（颜料）、有机溶剂等化学危险品必须按规定单独存放，不得与其他物品混放。4.仓库内严禁超重、超高堆放物品，应严格按照仓库的安全五距要求堆放（墙距、堆距、柱距、灯距、顶距），不得违章作业。5.仓库内灯具应符合消防安全要求，总电源开关应设在仓库外。工作人员离开仓库时应切断电源，关好门窗。 (一)、仓库管理人员要严格执行各类物资、器材的收发、领、退核制度，做到账、卡、物相符。金、银等贵重金属、易燃易爆和剧毒物品实行：双从管理、双人锁、双人账目、双人收发、双人清退的“五双”制度。提货单据、凭证、印章专人保管，班后锁入橱内。已发货的单据须当场加盖注销章或有发货人签名，并每日装订成册，以备查考。(二)、库内不设更衣室、休息室，办公室不准住人，不准用可燃料搭建搁层。库房内的加工间和发货、保管员办公室应当单独设置或与库房有隔离设施。除经消部门许可外，不准在库房周围搭建货棚、堆放易燃易爆物品，保持库内外主要过道畅通。经常保持库区和库房的整洁、对散落的易燃、可燃物品和库区的杂草应当及时清除。严禁库内吸烟。危险品库区不准吸烟、用火。(三)、库房内不准使用碘钨灯和电炉、电热杯等电器设备，不准用可燃材料做灯置，不应当使用超过60瓦以上的灯炮，灯头等物品应保持安全距离，库房内不准架设临时电线。(四)、库房(含门、窗)必须安全牢固。易于侵入的窗户需加装铁栅栏等防范设施，库房门配备大号挂锁。仓库必须制定仓库管理、防火、防爆、防盗、防破坏等安全防范制度和工作人员守则。仓库工作人员必须坚守岗位，不准擅离库房，无关人员不得入内，离库时闭离、锁门、断电。一、购置（租赁）1、进入工地的机械必须是正规厂家生产，必须具有《生产许可证》、《出厂合格证》。2、严禁购置和租赁国家明令淘汰产品，规定不准在使用的机械设备。3、严禁购置和租赁，经检验达不到安全技术标准规定的机械设备。4、严禁租赁存在严重事故隐患，没有改造或维修价值的机械设备。二、安装（拆除）1、机械设备已经国家或省有关部门核准的检验检测机构检验合格，并通过了国家或省有关主管部门组织的产品技术鉴定。2、不得安装属于国家、本省命令淘汰或限制使用的机械设备。3、建筑施工企业采购的二手机械设备,必须有国家或省有关部门核准的机械检验检测单位出具的质量安全技术检测报告，并由使用单位组织专业技术人员对机械设备的技术性能和质量进行验收，符合安全使用条件，经使用单位技术负责人签字同意。4、各种机械设备应备下列技术文件：（1）机械设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书；（2）各安全保险装置及限位装置调试和说明书；（3）维修保养及运输说明书；（4）安装操作规程；（5）生产许可证（国家已经实行生产许可的起重机械设备）、产品鉴定证书、合格证书；（6）配件及配套工具目录；（7）其他注意事项5、从事机械设备安装、拆除的单位，应依法取得建设行政主管部门颁发的相应等级的资质证书和安全资格证书后，方可在资质证书等级许可的范围内从事机械设备安装、拆除活动。6、机械设备安装、拆除单位，应当依照机械设备安全技术规范及本规定的要求，进行安装、拆除活动，机械设备安装单位对其安装的机械设备的安装质量负责。7、从事机械设备安装、拆除的作业人员及管理人员，应当经建设行政主管部门考核合格，取得国家统一格式的建筑机械设备作业人员岗位证书，方可从事相应的作业或管理工作.三、验收检测1、机械设备安装单位必须建立如下机械设备安装工程资料档案，并在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入机械设备的安全技术档案：（1）、合同或任务书（2）、机械设备的安装及验收资料（3）机械设备的专项施工方案和技术措施。2、机械设备安装后能正常使用，符合有关规定，和使用等技术要求。1 目的：机械安全管理的目的就是要在机械寿命的全过程中，采取各种形式的技术措施、组织措施，消除一切使机械遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免机械事故发生，实现安全施工生产。2 适用范围2.1 机械安全管理贯彻于机械管理的全过程。2.2 从选购开始就要注意机械的安全设计是否先进，安全装置是否齐全、可靠，防护标准的高低，并把在用机械的使用情况反馈给设计、制造单位。2.3 机械设备实行专业化管理，公司、各项目工地、各施工处必须建立机械管理网络，明确职责，责任到人。2.4 加强机械正确使用、安全运行的管理，操作人员必须严格按本机安全操作规程进行作业，注意机械本身及机械化施工的安全。特别要重视安全装置的检查与使用。2.4.1 保养和修理时既要消除机械故障、恢复机械性能，保证机械使用安全，又要注意保养和修理作业中的安全。2.4.2 保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障，引起不安全因素；不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。3 管理的内容3.1 建立健全安全生产责任制机械的安全指标应列入企业经理的任期目标，企业经理是企业机械的总负责人，是“第一安全员”，要对企业的机械安全负全责。机械安全责任制的双落实：一是组织落实，要有施工生产的安全机构，既管施工生产的安全，又要管机械的安全。机务部门也要有人专管机械的安全；二要内容落实，安全管理的内容和责任要落实到各项制度中，落实到每个人头上，落实到施工生产的实践活动中。3.2 编制安全施工技术措施的有关规程、制度执行。

　　仓库安全管理制度
　　一、仓库管理人员工作制度规则:
　　1、各仓管人员应负责整理仓库物品的出货、储存、保管、检验及帐务报表的登录等工作。
　　2、仓库物资实行先进先出的作业原则，并按此原则分别决定储存方式及位置。
　　3、仓库不准代私人保管物品，也不得擅自答应未经领导同意的其他单位和部门的物品存仓。
　　4、任何人员除验收时所需外，不准将仓库物资试用试看。
　　5、除仓管人员和因业务工作需要的有关人员外，任何人未经许可，不得进入仓库。严禁库内会客及其他部门职工围聚闲聊。
　　6、仓库严禁烟火。配置的消防器材，仓管人员应会使用，并定期接受行政部的安全检查和监督。
　　7、仓管人员对物品进、出仓，应当即办理手续，不得事后补办；应保证帐物相符，经常核对，并得随时受单位主管或财务部稽核人员的抽点。
　　8、每月仓库应盘点一次，检查货的实存、货卡结存数、物资明细账余额三者是否一致；每年年终，仓储人员应会同财务部、采购部门共同办理总盘存，并填具《盘存报告表》。
　　9、仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，应及时上报主管，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续。未经批准一律不得擅自处理；仓管员不得采取“盈时多送，亏时克扣”的违约做法。
　　10、保管物资未经总经理同意，一律不得擅自借出；总成物资一律不准拆件零发，特殊情况应经总经理批准。
　　11、仓管人员下班离开前，应巡视仓库门窗、电源、水源是否关闭，以确保仓库的安全。
　　12、实施电脑化后，《物资盘点表》由电脑制表，仓管员应不断提高自身业务素质，提高工作效率。

　　二、入库管理制度:
　　物品的入库是指根据供货合同的规定，完成物品的接货、验收和办理入库手续等业务活动的全过程。入库必须具有存货单位正式开出的物品入库单，并与相应的供货合同相一致的条件下方可入库。入库单是仓库据以接收物品的唯一凭证。
　　物品入库单应包括：物品来源、收货单位、物品名称、品种、规格、数量、单价、实收数、收单时间、存货单位签章等内容。
　　1、接货
　　接货应做到准备充分，手续清楚、责任分明、单据和凭证齐全。接到到货通知后，应了解货物的类别、特性、数量、件重等具体情况。安排和准备卸货场地及货位，准备卸货、搬运设备及劳动力；并通知检验员作好准备。
　　2、检验凭证
　　凭证检验的依据是供货合同。它包括的主要内容有物品规格、型号、数量、供货单位、供货方式、时间、地点、包装标准、责任区分及争论解决方式、双方主管人签章。
　　3、货物检查和验收
　　首先对货物进行外观检查，看有无受潮、进水、破损、变形、污染等现象；核对到货品名、规格、型号、标志、数量、发货单位、收货单位等是否正确。如发现有不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续，并视其程度报告采购部、财务部及总经理处理。
　　对货物内在质量的检验，由仓管员填写“报检单”，通知质管部进行材质检验。
　　4、入库
　　货物验收合格后，应立即办理入库手续。入库时应进行以下工作：
　　1） 复核
　　主要复核内容如下：
　　*货物验收记录及入库单和各项资料凭证是否移交清楚完整。
　　*复核入库货物与上架、上垛货物是否相符，编号是否正确，件数是否准确，计量测试记录与实物批号是否符合。
　　*货物应挂上的货牌是否准确到位，在输入电脑的建帐数据是否已准确录入，帐、牌、物三者是否相符。
　　2） 登帐
　　登录货物保管明细帐，无论用计算机或手工生成，都应详细反映仓库货物进、出、结存的准确情况。主要内容有：
　　物品编号、入库日期、品名规格、数量、单价、收入、支出等。
　　登录或消除保管账必须以正式收发凭证为依据。账目不得任意涂改，必要修改时应加盖订正章。
　　账目应做到：
　　*实记录入、出、结存数，账物相符；
　　*笔笔有结算，日清月结，不做假账；
　　*手续健全，账页清楚，数据准确；
　　*坚持会计记账规则，严格遵守；
　　*出现问题，经处理后，账面要明确反映，并如实说明。
　　3) 建档
　　应建立库存货物档案，以备处理问题时，也便于总结提高仓储管理水平。为此：
　　*将每份入库单所列的到货原始资料和凭证、验收资料及相关问题处理的资料、凭证出、入库及存储期相关记录和资料等分别装订成册建立档案，由各库区保管员统一保管。
　　*档案要统一编号，以便查阅。
　　*档案部门保管期为一年，到期交由管理部统一存档。
　　*电子计算机仓储管理系统，要设立档案管理子系统，以辅助档案管理工作。

　　三、出库管理制度:
　　货物出库应遵循“先进先出、推陈储新”的原则。
　　出库单内容包括：收货单位、日期、货物入库时的批号、品名、规格型号、数量、仓管员签字等。
　　1、 出库程序及作业方法
　　仓库一切货物的对外发放，一律凭有关人员签章的“申请单”或“出货通知单”由相关人员办理出库手续。
　　1） 复核
　　复核的内容：
　　*对出库单，应核对数量、规格品种与库存是否有出入。
　　*检查包装的完好性，凡包装破损未经修复加固一律不准出库，无论是否仓库原因导致的破损，均应修复。地唛标志应清楚、完好。
　　经复核确认无误后，即可允许放行出库。
　　2） 放行
　　根据货物实发情况，仓管员开具出门证，交提货或发运人员作为出门交门卫放行的依据。门卫必须接到签发的出门证才可放行。
　　3） 登账
　　登录货物保管明细帐，无论用计算机或手工生成，都应详细反映仓库货物进、出、结存的准确情况。主要内容有：
　　物品编号、出库日期、品名规格、数量、收入、支出等。
　　登录或消除保管账必须以正式收发凭证为依据。账目不得任意涂改。
　　账目应做到：
　　*实记录入、出、结存数，账物相符；
　　*笔笔有结算，日清月结，不做假账；
　　*手续健全，账页清楚，数据准确；
　　*坚持会计记账规则，严格遵守；
　　*出现问题，经处理后，账面要明确反映，并如实说明。
　　4） 建档
　　参照入库管理制度的相关建档条例。

　　四、贮存:
　　1. 堆码
　　1) 堆码原则
　　*保证货物不变形,且能确保人员、货物及设备的作业安全。
　　*方便管理人员收发、盘点和维护，便于装卸搬运作业。
　　*便于信息系统管理,充分提高作业效率和仓储利用率.
　　2) 码垛要求
　　*轻启轻放,大不压小,重不压轻。标志直观清晰，标签朝外。
　　*四角落实，整齐稳当。
　　*通道宽度适当,方便作业。
　　*对不同品种、规格型号、批次及不同生产企业的货物要分开堆码。码垛间距为10公分。为保证“先进先出”的方便,要按进货先后的顺序堆码。
　　*袋装货物定型码垛,重心应倾向垛内;纸箱包装和桶装货物箱口应向上；破包货物要另行堆放。
　　*堆码的货物必须是验收完毕,允许入库的；应包装完好，标志清楚。
　　3) 堆码方法
　　堆码作业依靠叉车等设备与人工相结合，并按照贮存要求进行动作。
　　*对袋装货物，可采用方便于计量的 “五五化”堆码法,便于过目成数、整齐、方便盘点和出库。
　　*对规格品种繁多的小件物品和零件，如轴承、电子产品及各类配件等，应采用货架式堆码法。存放时要分清品种、规格、型号等，同类货物应尽量存放在相同的货架，便于存取。
　　*托盘式堆码法：根据货物的包装情况，及仓库的存重压力进行运作。
　　4) 垫垛
　　垫垛的目的在于隔潮，应根据货物性能和气候条件来确定。垫垛材料可采用油毡、垫板等，木料作垫料时要经过防潮、防虫处理。
　　5) 苫盖
　　为了防止货物受潮，可采用苫盖的形式。苫盖后的货垛应稳固、严密、不渗漏雨雪。可供用雨布、油毡、帆布等，就货物堆码外形，把苫盖物直接敷盖在货物上面。
　　2. 防护
　　1) 仓库温湿度控制法
　　*通风
　　利用库内外空气温度不同而形成的气压差,使库内外空气形成对流,来达到调节库内湿度的目的。通风时应开启背风面上部的窗户，并打开库门，以促进库内空气的完全循环。仓管员可根据实际情况，确定通风时间长短和通风时开启门窗的数目。在有风的日子，借风的压力更能加速空气对流，但风力不能过大（风力超过5级灰尘较多）。
　　对怕热类物资，主要是利用通风降温。在炎热季节，对空气温度条件要求不高的物资，可在夜间或凌晨6点左右通风，每星期1－2次。
　　对怕冻类物资，是利用通风提温。在寒冷季节，需在阳光充足、库外温度最高时通风，一般在下午2点至3点左右进行。可每天进行。
　　对怕潮类物资，是利用通风降潮。通风时应选择库外绝对温度小的条件情况政，秋冬季这种条件最多，春季其次，夏季最少，可在适当的时机进行。
　　在库内悬挂干湿表，表应安置在空气流通、不受阳光照射的地方，不要挂在墙上，挂置高度约1.5米左右。每日必须对库内温湿度进行观测，以确定库内温湿度的变化。
　　*吸潮
　　在梅雨季节或阴雨天,不宜进行通风散潮时,可在库内用吸潮的办法降低库内湿度。可使用吸潮剂或机械吸潮的方法。
　　2) 仓储物资的霉腐防治法
　　*加强入库验收。易霉物品入库，首先应检验其包装是否潮湿，在保管期间应特别注意勤加检查，加强防护。
　　*加强仓库温湿度管理,尤其是在梅雨季节,使霉菌不宜生长。
　　*选择合理的储存场所。易霉物品应尽量安排在空气流通、光线较强、比较干燥的库房，并应避免与含水量大的商品同储在一起。
　　*合理堆码,下垫隔潮。商品堆垛不应靠墙靠柱。
　　*做好日常的清洁卫生。仓库里的积尘能够吸潮，容易使菌类寄生。
　　*化学药剂防霉。可采用适当的化学药物放在货物或包装内进行防霉腐。
　　*对已经发生霉腐但可以救治的商品，应即根据物品性质选用晾晒、烘烤、熏蒸等方法以防霉腐继续发展。并对物品重新进行小样试验，合格者可继续使用。
　　3) 仓库虫害、鼠害的防治
　　*每半年对库区进行一次药物防虫、杀虫的防治，并不定期地进行捕鼠活动。
　　*保持库区的清洁卫生，使害虫及其他生物不易生长和隐藏。
　　*入库物资的虫害检查及处理。
　　4) 金属物品的锈蚀与防治法
　　金属锈蚀主要是针对影响金属锈蚀的外界因素进行的，应控制和改善储存条件。
　　金属商品储存的仓库，应选择地势高、不积水、干燥的场地。较精密的五金工具、零件等金属商品不应与化工商品或含水量较高的商品同库储存。在某些金属制品表面涂（或浸或喷）一层防锈油脂薄膜进行防锈处理。
　　除锈方法分手工除锈及化学除锈：
　　*人工除锈　
　　人工除锈时使用钢丝刷、铜丝刷、砂纸、砂布等打磨锈蚀物表面，除掉锈层。对于比较粗糙的钢铁制品，可使用钢丝刷或粗砂布（纸）打磨；一般精度的金属制品及零件，可使用细砂布（纸）打磨；表面有镀层或经过抛光的金属制品，可用砂布蘸抛光膏、去污粉等打磨。
　　*化学除锈
　　化学除锈是利用酸溶液与金属表面锈蚀产物发生化学反应，以达到除锈的目的。
　　其酸洗工艺过程为：
　　脱脂→水洗→酸洗→水洗→磷化→表面调整→水洗→自然干燥
　　3. 先进先出（FIFO）
　　采用物料先进先出的管理方式，可防止物料由于长时间堆积而发生变质。
　　*保证“先进先出”的方便应按进货先后的顺序堆码。
　　*对仓库内的场地进行有效、合理的库位划分及管理。仓管员应熟识库位的运用及规则。
　　*对库位现场进行看板式管理,明确有效地执行出货任务。
　　*在库存卡及登录的帐薄上，同类同厂同规格的物品每年年初按进货的时间顺序从1开始编号。出库时，仓管员应检查库存卡上该货物最早批次的留存量，并按“先进先出”的原则发货。
　　4. 库存周转率
　　通过库存周转率的计算，调整重点物资的库存周转，以期达到库存资产的有效使用，改进仓库管理。
　　库存周转率的计算公式：
　　库存周转率 = 月度发出数量/月度平均库存数量
　　月度平均库存数量 = （每月1日的库存数量+每月30日的库存数量）/ 2
　　仓库于每月初对上月的库存周转率进行计算，当周转率<0.5时，相关部门主管应分
　　原因,缩短采购周期,调查安全库存量,并由各部门相关人员提出改进意见和措施,优化库存周转效率。
　　五、盘点检查:
　　物资盘点检查是指对仓库保管的物资进行数量和质量的检查,以清点库存物资的实际数量，做到账、物、卡三相符；查明超过保管期限、长期积压物资的实际品种、规格和数量，以便处理检查库存物资盈亏数量及原因；
　　通过盘点要求做到：库存物资数量清、规格清、质量清、账卡清、盈亏有原因，事故损坏有报告,调整有根据,确保库存物资的准确。
　　1、 盘点检查的内容
　　1） 检查物资实存量与账、卡的数字是否相符，查明物资盈亏的原因；
　　2） 查明库存物资的质量状况，有无锈蚀、霉变、潮解、虫蛀等情况必要时重新进行小样检验；
　　3） 查明有无超过保管期限及长期未使用的积压物资，并查明积压原因；
　　4） 检查堆垛是否稳固，场地有无积水和杂物，库房有无漏雨，门窗通风孔是否良好，库房温湿度是否符合保管要求，清洁卫生是否符合要求等；
　　5） 检查计量工具是否准确，使用与维护是否合理；
　　6） 检查各种安全措施和消防设备是否齐全，是否符合安全要求。
　　2、 盘点检查的方法
　　1) 针对仓库管理人员在日常物资发生动态变化时，应进行分批、分类盘点法。仓库在收到每一批物料，事先制定收、发料库存卡，栓附在每一批包装件上，当每次发料时，立即在库存卡上记录下来，并将申请单保存。在盘点时，通过它查对该批物资发放数与申请单及实存数是否相符。
　　2) 重点盘点法
　　对储存保管的重点物资用重点盘点法进行定期清查。在每年的7月初，由财务部、仓管员、质量检验人员共同进行清查，在盘点中应先对库存物资质量进行核查，再确定物资的数量、品名规格，主要用以掌握库存重点物资的变动情况，防止并及时发现差错，并填具《库存状况核查表》，以备有关部门及总经理参考及查阅。
　　定期盘点法
　　在每年年初（1月份）时，对库存物资的质量进行全面的核查和盘点。为了减少盘点中的混串和疏漏，使盘点结果能获得准确的数字，需关闭仓库，全面清理，因此要求在定期盘点工作开始之前，作好充分的准备，以确保盘点的顺利进行。
　　定期盘点前的准备工作主要有：
　　1. 人员的编组与集训。定期盘点需要建立临时性的具有一定形式的联合组织。一般由仓 库主管、财务部门、技术部门等几方面组织，盘点前要统一认识、统一方法，以避免人为的差错。
　　1) 清理仓库。盘点之前，要对仓库物资进行一次清理，要求做到：
　　*对尚未办理入库手续的物资应予以标明，不在盘点之列；
　　*对已办理入库手续的物资要尽快发出或做好标记，亦不在盘点之列；
　　*对物资的码垛、货架及其间的物资进行整理，以便于统计计算；
　　*检查计量器具，并进行调整，使其在规定的误差范围之内。
　　1.研究制订盘点的工作程序。
　　2.对物资名称、品种、规格要统一口径，计量要统一单位，统一方法，尽量避免因技术概念不确切，计量方法不统一而导致盘点结果发生差错。
　　3.制订盘点用表。

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