数控车床加工直径45mm的材料加工进给速度一般式多少

数控车床加工45钢要什么冷却液呢？还有主轴速度、进给速度是多少呢？~

这个用一般的乳化液就可以了，关于进给和主轴转速要看机器的刚性如何，我可以把他们的背吃刀量与转速，进给的公式给你看看，切削速度 v c

切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下




v c=( π d w n )/1000 (1-1)



式中 v c ——切削速度 (m/s) ；

dw ——工件待加工表面直径（ mm ）；




n ——工件转速（ r/s ）。

在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。


什么上进给量及其计算公式
进给量 f

工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。

进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。



v f=fn （ 1-2 ）

式中 v f ——进给速度（ mm/s ）；




n ——主轴转速（ r/s ）；

f ——进给量（ mm ）。
背吃刀量 a p

通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算：

a p = （ d w — d m ） /2 （ 1-3 ）




式中 d w ——工件待加工表面直径（ mm ）；

dm ——工件已加工表面直径（ mm ）。

法那克在切削直径40毫米的棒料时，转速应达到1400转每分，进给是0.08毫米每转。
n=1000V/3.14d，这个要结合很多现实问题确定，机床刚性，刀具强度，工件的长度，都要考虑的，一般的45号，线速能到120m/min。
轴类零件的直径为多大，一般(吃刀量)为单面4mm，进给速度一般为精0.3为粗0.45
主要看机床性能，加工零件的性能、直径。最加上，切削三要素，转速+吃刀量+进给速度。

扩展资料：
每转进给量的大小关系到设备重量和功率，关系到锻件质量和生产率。在设备允许的情况下，应尽量选用大的进给量。通常摆碾机的进给量为S=0.2～2mm。

进给量f
主轴每转一转钻头/刀具对工件沿主轴轴线相对移动的距离
多齿道刀具：Fz-每齿进给量mm/z
Vf=fn=fz*zn z刀齿数
进给量f与刀具寿命的关系为：进给量f增大后，切削温度升高较多，刀具寿命相对减少。故进给量f对刀具寿命影响较大。而在切削过程中进给量f对断屑的影响最大，进给量f增大，使切屑厚度增大，当切屑受到碰撞后更容易折断。
参考资料来源：百度百科-进给量

数控加工中刀具选择与切削量的确定
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。
一、数控加工常用刀具的种类及特点
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；
⑵互换性好，便于快速换刀；
⑶寿命高，切削性能稳定、可靠；
⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；
⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。
二、数控加工刀具的选择
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。
在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16种不同用途的刀柄。
在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
三、数控加工切削用量的确定
合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
⑵切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。
⑶切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。
⑷主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：
式中，d为刀具或工件直径（mm）。
数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
⑸进给速度vF
。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。
随着数控机床在生产实际中的广泛应用，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。

呵呵，这个还真不好说，跟你的棒料牌号，刀具材质，刀具形状，背吃刀量，粗糙度要求都有关系，以45#钢为例，使用涂层硬质合金车刀（可转位车刀），切削速度为200m/min，背吃刀量粗车是取8~10mm一刀，半精车时取0.5~2mm一刀，精车时取0.2~0.5mm一刀，进给速度一般不超过0.4mm/rev，具体要根据实际情况选取。

机夹刀直径吃5mm,F0.25！焊接刀F0.2，每转进给绝对可以

根据材质，刀具材质，表面要求来定，然后再实际加工修改。

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岱山县15552059699： 数控车床加工直径45mm的材料加工进给速度一般式多少 - ？
毕群盐酸： 呵呵,这个还真不好说,跟你的棒料牌号,刀具材质,刀具形状,背吃刀量,粗糙度要求都有关系,以45#钢为例,使用涂层硬质合金车刀(可转位车刀),切削速度为200m/min,背吃刀量粗车是取8~10mm一刀,半精车时取0.5~2mm一刀,精车时取0.2~0.5mm一刀,进给速度一般不超过0.4mm/rev,具体要根据实际情况选取.

岱山县15552059699： 数控车床切削直径40mm的45#钢应用转速是多少,进给速度多少 - ？
毕群盐酸： 机夹车刀为例,主轴800-1000转,F0.3用切削液,车出来是镜面.焊接的600-800转F0.2

岱山县15552059699： 数控车床 车45号钢时进刀量一般是多少?? - ？
毕群盐酸： 轴类零件的直径为多大,一般(吃刀量)为单面4mm.进给速度一般为精0.3为粗0.45. 主要看机床性能,加工零件的性能、直径.最加上,切削三要素,转速+吃刀量+进给速度

岱山县15552059699： 数控车床主要加工什么类型的零件 a,内,外圆螺纹及圆弧;b,四方;c - ？
毕群盐酸： 零件毛坯棒料直径为45mm,材料为45钢,考虑到该零件有螺纹,退刀槽,故需要三把刀具,程序如下 O0000; G97 G99 G40 G21; G00 X100 Z200 T0101; (设定安全位置,换1号刀,调用1号刀补) M03 S700; (主轴正转 G99 F0.1; (指...

岱山县15552059699： 数控车床加工45钢要什么冷却液呢?还有主轴速度、进给速度是多少呢? - ？
毕群盐酸： 这个用一般的乳化液就可以了,关于进给和主轴转速要看机器的刚性如何,我可以把他们的背吃刀量与转速,进给的公式给你看看,切削速度 v c 切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度.计算公式如下v c=( π d w n )/1000 (1-1)式中 v ...

岱山县15552059699： 想请教一下数控车床对45钢加工的刀具问题.本人初级水平. - ？
毕群盐酸： 45#钢是最普通的材料,如果不是大钢厂生产的,成分往往难以保证,中间会含有很多不利于切削的杂质,最主要的问题就是容易粘刀,只要一粘刀,你有天大的本事也无法车光洁了,而且材料如果没有做相应热处理的情况下想要加工出很高的...

岱山县15552059699： 用数控车床加工如图所示零件,材料为45号钢调质处理,毛坯的直径为40...？
毕群盐酸： 这种硬度的工件,一般情况下是用磨床磨.用数控车床就属于以车代磨. 用陶瓷刀具,或者用立方氮化硼刀具吧.如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!

岱山县15552059699： 用直径为50mm的棒料加工一个成直径为45mm的光轴,车床转速为450转/分, 如果车床的中托板精度为0.05mm,请计算出刀具的背吃刀量、中托板进给的格数 和切削速度. 要详细的答案.. - ？
毕群盐酸： 第一刀直径3MM,第二道1.5MM,三刀0.5MM,速度1,2刀为0.3/转,三刀为0.15/转,材料为45钢的话,转速700-900,就行