数控车床加工平底盲孔，材质45#，直径100深128.要求孔底平，钻头钻的底
机械加工设备分很多种类：
1、机加工厂常见的j机器设备有（按加工方式分)：车削--车床，铣削---铣床，刨---刨床（插---插床），钻
锪（
huò
）铰孔---钻床，镗----镗床，拉削---拉床，磨削---磨床，抛光--抛光机。以上各类设备又基本可以细分，车床有普车和数车，刨床有龙门刨、牛头刨和插床，钻床可分为台式、立式、摇臂式，等等。多功能集成的CNC加工中心，通过自身不同刀具自动交换，零件装夹后便能一次完成钻、镗、铣、锪、攻丝等多种工序加工。
2、钣金加工也是机械中一个大类，有冲床（普冲、数控冲床）、折弯机、激光切割机、等离子切割机等等。
3、模具加工用到除了上面提到的车铣钻镗床、加工中心外，还有各类磨床（坐标磨，光曲磨，无心磨，小平磨，大平磨，内外圆磨床），电火花（线切割）设备，锯床，激光打标机等等。
4、机加前期和后期处理的设备还有：热处理设备、油漆、电镀设备等等。
5、各行业都有侧重点，比如汽车行业有四大工艺：冲压、焊装、涂装、总装。车间的话冲床、焊机、涂装线就是必备的。看发展情况通常也配备或大或小的模具车间。
PS:以后如果操机的话，一般要求对数控机床尤其加工中心多了解，积累足够经验后可往上的职业通道走。如果你以后准备从事机械研发设计的话，在学习阶段就最好也能实地接触到这些设备，对于大学哪怕是研究生毕业以后，如果要想把机械的底子打牢的话，在各车间轮岗实习都是很有必要的，因为无论是从事机械工艺还是做设计研发的都应该对机械设备加工能力有较深了解，需要一线积累一些书上学不到的知识和经验。请记住，机械行业是靠双手做出来的。
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走 丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工。
此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。
随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。
扩展资料
机械加工过程
机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。
生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。
工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。
参考资料来源：百度百科-机械加工
最适合的是自动编程。
只知道底部锥度，不知道底部最大余量是多少，不便于编程。
以下程序仅供参考。
……
G90 X47.0 Z-120.0 F0.2
X50.0 Z-121.0
X53.0 Z-122.0
X56.0 Z-123.0
X59.0 Z-124.0
X62.0 Z-125.0
X65.0 Z-126.0
X68.0 Z-127.0
到这里，底部粗车完毕，再移动G90之前的快速定位点，重新执行G90指令，Z方向的坐标不再继续增加，直到最后精车。
数控车床镗孔问题
2 M3 S500;3 G99;4 G0 Z100 Z50;5 X20 Z2;6 G71 U1 R1 F0.1;7 G71 P100Q200 U0 W0;8 N100 G0 X31;9 G01Z0 X30W-0.5 10 Z-90.63 11 N200 X19.38 Z-100.63 12 G0 Z200;盲孔X19.38Z-100.63要另外想办法，这个产品不好加工，要不就20的...
车工项目式应用教程目录
3. 项目三：车削套类零件 包括车削通孔和盲孔，如平底孔和内沟槽，训练精确度和工艺掌握。4. 项目五：车削成形面与表面修饰 这部分注重工件表面处理和特殊形状的车削。5. 项目六：车削螺纹 包括螺纹的空车操作和不同形状螺纹的车削，如三角形和梯形螺纹。6. 项目七：车削偏心工件 针对偏心工件的加工...
用直径20的平底立铣刀怎么加工从上面直径为150mm至下面直径为80mm圆锥...
这是用你命题的方式:用直径20的平底立铣刀怎么加工从上面直径为150mm至下面直径为80mm圆锥面"来解决问题,其实机械加工的方式\/方法很多.1.设备:立式铣床(立铣头可以转角度).2.分度头F250立式安装(反爪装夹工件)3.校正主轴中心与分度头中心重合锁紧.4.主轴安装20钻头钻孔(如通孔,钻透.盲孔则钻50深)...
u钻钻完孔还要镗孔吗
7. 使用U钻加工出的孔表面粗糙度值小，公差范围小，可替代部分镗刀的工作。8. 使用U钻无需预打中心孔，加工出的盲孔底面较为平直，省去了平底钻头。9. 使用U钻技术不但能减少钻削工具，且因U钻采用的是头部镶硬质合金刀片方式，其切削寿命为普通钻头的十几倍，同时，刀片上有四个切削刃，刀片磨损...
哪位达人大哥,帮小妹翻译一下这些专业名词吧,我在这里向各位达人致敬...
金工车床 metalwork lathe 金工虎钳 engineer's vice 金工锯床 power hacksaw 金属包头;金属箍 ferrule 金属配件 metal fittings 金属线 wire 金属压展机 hand rolling mill 金属擦光剂;磨光剂 metal polish 金属薄片 sheet metal 金属键 metallic bond 长方通 rectangular tube 长刨trying plane 长螺旋钻咀 long ...
维修工具的英语翻译
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什么是self inductance
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关狱艾诺：[答案] 1 车刀强度要高(即刀体强度,尽量让刀体粗点,如焊接刀可以考虑把两把刀焊在一起) 2 刀体不要探出刀架太长 比如深度150 刀体探出刀架不要超过155 不撞到卡盘就行 3 保持刀尖锋利 4 利用合理参数 如直径100转数该控制在600转一下,进给每...
梅州市14790083343： 数控车床加工工件材质为45#钢,不加切削液用什么材质的刀片好 - ？
关狱艾诺： 用合金钢刀片,市场上很好买,用钨钢刀也可以 这样加工稳定,不容易出现磨损
梅州市14790083343： 数控车床加工直径45mm的材料加工进给速度一般式多少 - ？
关狱艾诺： 呵呵,这个还真不好说,跟你的棒料牌号,刀具材质,刀具形状,背吃刀量,粗糙度要求都有关系,以45#钢为例,使用涂层硬质合金车刀(可转位车刀),切削速度为200m/min,背吃刀量粗车是取8~10mm一刀,半精车时取0.5~2mm一刀,精车时取0.2~0.5mm一刀,进给速度一般不超过0.4mm/rev,具体要根据实际情况选取.
梅州市14790083343： 数控车床加工45#钢,深80MM,孔径精车至20.2MM,钻孔17.8MM.先粗车到20MM再精车 1000转怎么会震刀 - ？
关狱艾诺： 1:1000转太高了,选五六百转可以了:2:如果20.2是自由公差的话,余量可再多留些,才能“挤”光工件表面光洁度:3:最关键的是镗孔刀选用的是怎样的几何形状,尽量的让副后角大一些,减少刀具与加工面的接触面积.不知你走刀量怎样选的?
梅州市14790083343： 数控车床加工(调质45号钢)内孔时会不定时出现小台阶!这是什么原因? - ？
关狱艾诺： 你好!检查一下是不是z压板或者是斜塞铁松或者间隙大.我以前有一台跟你的情况一模一样.我的回答你还满意吗~~
梅州市14790083343： 你好,请问45#钢深孔钻数控车床加工排削难怎么办?而且还是循环进给的. - ？
关狱艾诺： 如果用普通麻花钻头,循环进给,也要将程序里的每次进给的距离缩短一点,多循环几次.如果用深孔钻,可以加大冷却液压力.
梅州市14790083343： 用数控车床加工如图所示零件,材料为φ45*100mm的45#钢.按要求完...？
关狱艾诺： 这不是参数能解决的问题 孔径太小 你刀体只能更细 刀体强度不够 肯定让刀 这么小的孔0.02的精度只能用铰刀.
梅州市14790083343： 车床加工常见的材料有几种? - ？
关狱艾诺： 钢类(碳素钢45#20#40cr常见、不锈钢)铜类(紫铜、黄铜)铝、石墨、层压板、层压圆、塑料、填料聚四氟乙稀、铸铁等等.车床加工是机械加工的一部份,主要有两种加工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未成形的工件,另一种是将工件固定,通过工件的高速旋转,车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工.在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工.车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工.
梅州市14790083343： 为什么数控车床的45号钢加工切断的时候 切槽刀总是崩刀 - ？
关狱艾诺： 1、切槽刀有没有装低了.一般情况下,切槽刀安装略高于工件旋转中心一点. 2、车刀是否足够锋利.切槽需要刃口锋利的刀具,前角一般为正. 3、工件安装是否紧固.工件如果安装不牢固,由于切槽时工件承受的径向力大,从而导致工件跳动,轻者迫使刀具崩刃,严重了工件会飞出! 遇到问题多去观察,总会找出其中原因的.
