数控车床加工销套内孔，孔径40左右，材质45钢，转速1000，进给0.2，吃刀量约2.2mm有尖锐响声与振纹，求原
晕倒，还是花点精力直接找2mm的材料吧，否则太累了！ 合金钢有很多种，楼主要求是哪一种材质？ 做销子用冲针就OK了，2mm的冲针多的是
45号钢50-60，粗车400-800转，根据车床性能一般数控最多进刀5MM走刀每转0.15-0.3具体看你刀具情况，（一般精车0.6-1mm每转0.1--0.2，一样看你的刀具）这是对车床磨损的一个比较好的进刀量，当然如果不怕车床坏，车床的有劲10MM也不是不可以，只不是你的坏的快一点
铸铁50-60转数在500-300，刀量和45号差不多，不过铸铁的硬度不稳定，可以适当的调整，对了铸铁不宜浇冷却液，精车0.5-1mm，这里注意了，铸铁精粗一次加功的注意铸铁的膨胀收索，
大概就这样，各个的因素都影响这各个的量，找自己车床最适合的
如果切削处离夹具过远，那么X轴进刀钻速过高。也有可能个别刀块有缺陷（我遇到过）。
转速太快了，600就好了。其它不变。
查主轴有无间隙或刀具的刚性
数控车床上面车内孔反台阶怎么车,也就是说套筒工件两头都有台阶,而且...
要用挖刀车，刀柄不易过长，否则容易出现刀颤，影响精度，挖刀一班是根据自己的需要自己制作的，用工具钢铜焊合金刀头制作。
数控车床第一把刀车平面笫二把刀车内孔,平面车出来高了怎么办?_百度知 ...
床第一把刀车平面第二把刀车内孔平面车出来高了怎么办作为平面车高了的话肯定要把这个这个第二把这个内孔的这个调节比较这个调低一点的话应该就可以的
数控车床内孔刀用大的有什么好处,用小的有什么好处?
数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀具、外螺纹刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、切断刀具、孔加工刀具（包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等）。 机夹可转位刀具夹固不重磨刀片时通常采用螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等结构。 常规车削刀具为长条形方刀体或圆柱刀杆。 方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。
请各位帮我看看数控车加工内孔螺纹M36*1.5-6h怎么编程??
FANUC系统数控车床用G76编程，也可以用G32和G92，但是都没有G76编程方便。编程如下 G76 P020060 Q150 R0.03;G76 X36.0 Z(长度) P800 Q150 F1.5;具体代码含义FANUC系统数控车床G76是螺纹切削复合循环，格式和含义如下 G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（...
车床加工的工件,外径105,内孔90,内孔大了6丝如何处理?
可以用热处理。但是要看是什么钢，45#钢可以用水来冷，温度控制在520度左右就行，如果光缩小内孔的话，建议冷处理的时候，用水龙头直接浇内孔，这样外圆基本不会变！
...要求同轴(同心圆),请问先加工哪个孔有没有要求?
G90有两个目的，一个是单一的外圆内圆车削循环！的方式码第二，绝对值！前者用于数控车床，数控铣床后者！您可以使用其他与G74数控端面深孔加工循环;铣削加工深孔与G93，G73高速深孔加工！
数控车床撞车后加工内孔时出现平均的浪纹什么原因?
一般来说，像出现这种情况，多半是由于振动引起的，就是进给量，可能给的太多了，还有就是有可能是刀具磨损引起
这种油槽在数控上怎么加工?
轴套类滑动零件内孔通常设有油槽，这些油槽的形状通常是“8”字形或双“8”字形。对于单件生产，传统方法是先用钳工划线，然后使用油槽鉴子进行剔除。而在批量生产中，则更多采用专用机床进行加工。在早期，普通车床上可以加工出“8”字形的油槽，当时如果油槽两端允许出头，可以通过加大螺距法在车床上...
加工公差只有0.01mm内孔可以做吗?
还有内径80的，长120的直孔+15度角+40长的喇叭口形的浇注套，也是一次做到位，公差0.026 你说的零件看有其他要求没有，比如说和其他尺寸的平衡垂直的要求。至于怎么做，就是用挖刀挖撒，孔单边余量30丝，然后用半自动内圆磨，就用白刚玉砂轮磨，这个件公差这么大，气动测量仪都可以不用，直接环规...
数控车床薄壁工件加工变形怎么办?
在数控车加工过程中，经常碰到一些薄壁零件的加工。车薄壁工件时，由于工件的刚性差，在车削过程中，数控车床薄壁工件加工变形一般是下面几种现象。1.因工件壁薄，在夹压力的作用下容易产生变形。从而影响工件的尺寸精度和形状精度。当采用如图1所示三爪卡盘夹紧工件加工内孔时，在夹紧力的作用下，会略微...
主父虎复方： 这个原因就多了 如工件壁厚 工件伸出的长度 刀具的选用是否圆弧角过大 刀杆过长
宿迁市18065144932： 数控车床车40的内孔 精车余量留多少 用什么刀片 走刀多少 转速多少 - ？
主父虎复方： 如果你用04圆角的车刀片,余量0.2有点小,放到0.4.按你说的应该是刀具磨损以后尺寸不稳定,你或者可以选用耐磨的刀片.
宿迁市18065144932： 请叫各位师傅.数控车床加工,孔40,深30,倒角0.5x45度,倒角镗孔一刀下,怎么编程? - ？
主父虎复方： T0101 G99 M8;(1号刀1刀补,每转进给,切削水开) M3 S1000;(主轴正转,转速 1000) G0 X41. Z1.;(快速定位至接近加工表面) G1 Z0. F0.2;(定位至加工起点) X40. Z-0.5 F0.1;(倒角 C0.5) Z-30.;(车孔深) U-0.3 M9;(加工完成X轴退刀,切削水关) G0 Z80. M5;(Z轴回参考点,主轴停止) M30;(程序结束并返回程序原点)转速与进刀量、进给速度按材料,刀具,机台刚性,表面要求等自己修改. 还有不明白的加:Q:776364772
宿迁市18065144932： 数控车床,车27的内孔深度是40用机架刀,车的刀尖的R是0.2材料是40钢为什么总是车不光呢?请问哪伫高手... - ？
主父虎复方： 切削液流量的问题 不要对刀尖 要从刀中间冲向孔底这样才能吧切屑冲出来 不会挤花内径,要不然跟主轴轴承间隙也有关系 你那个料应该很软 也可以试试用带修光刃的刀
宿迁市18065144932： 2. 在数控车床上如何加工直径较大的内孔(>30mm)和较小内孔(<30mm)内孔? - ？
主父虎复方： 首先是钻孔,要看你需要加工的孔有多大再选择钻头,比如要钻30的孔,你可以选择比30要少的钻头,之后再编程加工.较少的内孔也是一样.希望能帮到你.
宿迁市18065144932： 数控车床内孔加工要求34.045 精加工后34.010 u要加还是减才能达到要求 - ？
主父虎复方： 数控车床加工内孔,加工要求内孔最终尺寸为φ34.045, 现已经 精加工到φ34.010 ,φ34.045-φ34.010=0.035,说明还有0.035的加工余量,是要加0.035才能达到要求的(注意加工余量0.035是非常小的).
宿迁市18065144932： 数控车床用的刀有专做A3钢的刀具有没有,刀杆直径8厘米的内孔刀有吗,内孔深度是40厘米,在浙江慈溪市有买 - ？
主父虎复方： 就像楼上说的你这种长径比这么大的孔加工有么钻头有么就是用硬质合金阻尼镗杆,我原来用8个的硬质合金阻尼镗刀加工过110的孔,所以你这个应该问题不大.我原来用的是三菱的硬质合金阻尼镗刀.
宿迁市18065144932： 数控车床能车40的螺距吗? - ？
主父虎复方： 能,100的我都车过;速度一定要低; 如果是60或者63的数控车,40螺距一般就是30-40转左右,一般机床转速高会报警;如果是回转直径2米以上的重型数控车,干40螺距转速只能在5转左右;
宿迁市18065144932： 数控车床用的刀套外径为40内径为20的标准规格怎么定? - ？
主父虎复方： 这个刀套好像还真没有标准.都是根据刀架来做的.只是里面孔,装钻头的话,肯定是标准莫式的,但长度都不一样.你按某个型号买了,不见得你回家就好用.最好 还是看机床说明书确定
宿迁市18065144932： 数控车床车40的内孔加工余量越小扁丝越大 - ？
主父虎复方： 你说的“扁丝”指的是椭圆吧, 重点考虑工件的刚性(可能是薄壁件),和主轴跳动. 用一根较短的棒材加工,选择刚性较好的刀具,先粗车后精车,如果椭圆大,就是主轴或夹具的问题.如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
