数控车床夹12厘米直径45的用顶针顶下可以做吗？
作者&投稿：丛亨 （若有异议请与网页底部的电邮联系）
没看懂你说的么意思，如果夹13cm应该没问题·
油压压力可能低，在液压站上调节尾台的压力。
看的不是很明白，你是说用数控车床加工Ф45×120的棒料吗，如果是这个意思，那么顶针绝对可以用。为什么不可以
数控车床夹12厘米直径45的用顶针顶下可以做吗?
看的不是很明白，你是说用数控车床加工Ф45×120的棒料吗，如果是这个意思，那么顶针绝对可以用。
钭葛氯化： 可以视情况而定, 一般情况下,长度与直径之比为25的轴类零件就称为细长轴 ,而在加工过程中,加工轴类零件是需要使用顶尖,如果是数控机床的话最好使用精度更高的活顶尖以保证加工过程中出现的鼓度,对于你所说的锥度完全不用担心,因为每个床子在加工开始前,你可以通过调整尾座以保证没有稍度. 如果你加工的工件直径在20-45,50之间完全可以选择 400-650 r/min 走刀为 0.45-0.62之间,其中外圆越大,相应走刀适当降低,如果外圆在20以下 那么速度需要更高,大概在600-900r/min 其中走刀越慢,其加工光洁度越高. 如果你需要更具体的数据,请捎后补充,希望可以能帮到你...
福鼎市17685707852： 数控车床的顶针是用什么材质做的?用什么方法热处理? - ？
钭葛氯化： 目前顶针的主流材质是SKD61/SKH51以前有人用65MN现在还有一些人用 容易断热处理的话,拿去当地的锅炉房热处理加硬
福鼎市17685707852： 请问数控车床车削直径10长度60的工件时所需要的转速和进给量 - ？
钭葛氯化： 需要用顶针么?还有,是手磨刀还是机夹刀呢,什么材质的啊?小直径的就用高转速,我这个机床能达到S4000,如果是钢材,我就用S2500,F0.1,具体的要试才知道,不过你要小心不要被甩弯了,吃刀量要小,进给要慢,不然也会被挤弯的.
福鼎市17685707852： 数控机床车直径17长130怎么车不震刀 - ？
钭葛氯化： 长度除以直径,,,比值超过6就需要顶针....最基本的车床知识,当然我可以不振刀,刀具的刃磨技巧,,说了你也不懂 ,,,直径20我有把握,但这个直径太小,即使可以,时间也不长,刀具磨损一点点就会震动,,,你还是用顶针,
福鼎市17685707852： 数控车床加工采用两顶尖装夹精车时,直径尺寸很不稳定. - ？
钭葛氯化： 每次顶的时候顶的太紧了,顶尖里的轴辰转的不均匀,倒至尺寸不稳定,先顶紧点车一刀 锱0.2mm 在把顶尖松掉,在轻轻的顶一下,在走一刀,还有可能是你中心孔不一样大,长度不一样,倒至每次顶尖申出的长短不一样.数控机床是数字控...
福鼎市17685707852： 用数控车床车45号钢,急需求解？
钭葛氯化： 直径太小 需要用顶尖 用金刚石和陶瓷刀片 转速在3000转以上 F0.05如果批量大 建议用无心磨
福鼎市17685707852： 为什么数控车床用顶尖加工的工件S型? - ？
钭葛氯化： 工件尺寸是直径Φ70长度250,很难出现明显的S型.如果丝杆弯曲、安装位置偏了,而且导轨间隙大,会产生波浪型,也不是S型.所以,请确认工件尺寸是多少.如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮.谢谢!
福鼎市17685707852： 数控车床车上用两顶针车长轴前后尺寸不一样怎么调 - ？
钭葛氯化： 出现这样的问题是机床的中心线偏移了,这样的问题要用调整机床几何精度的专用工具同轴棒,在主轴锥孔和尾座锥孔中插入顶尖,然后将同轴棒顶起, 用拖板上架上百分表移动拖板来找正同轴棒的上母线和侧母线达到精度要求即可.
福鼎市17685707852： 数控车床加工铜件加工好的尺寸是长度130,直径35内孔25的铜套,怎样加工比... - ？
钭葛氯化： 你是直接夹铜棒做的吗,然后工件伸出130多?这样肯定会振刀 要先把棒锯成一段一段的,比如132,夹在卡盘上不要伸出太多,卡爪夹在工件的中间为好,孔车好后做一个芯轴,直径比孔小0.01,装夹在芯轴上车外圆.条件允许的话,可做成胀芯轴,这样装夹方便.转速600-800,精车余量0.1-0.2,进给速度根据粗糙度.镗刀杆可使用S20S-SCLCR09,刀片用CCGT09T302-AK H01,这种刀片锋利,刀尖小,有助 于减振.
福鼎市17685707852： 数控车床中割45钢外圆一般开多少转经给多少 ？
钭葛氯化： 数控车床中割45钢外圆:采用硬质合金刀片加工,粗加工切削速度选为:80~120米/分种;主轴转速为:n=8000~100000/(工件直径*π)分,如果直径为50毫米,则主轴转速约为509~764转/分种;精加工切削速度150~200米/分种,则主轴转速约为955~1273转/分种.粗加工进给量0.2~0.5毫米/转,精加工进给量0.05~0.1毫米/转.以上工艺参数仅供参考.
