高炉出铁期间有关安全规定

高炉铸铁岗位安全规程~

铸铁工安全技术操作规程

1、出铁出渣前必须检查检查设备是否齐全，完好。需烤干的部位没有烤干，禁止出渣出铁。
2、用铁器接触铁水前应粘渣或烤热，禁止湿沙口、湿铁口出铁和浇铸。

1．炼铁安全生产的主要特点炼铁是将铁矿石或烧结球团矿、锰矿石、石灰石和焦炭按一定比例予以混匀送至料仓，然后再送至高炉，从高炉下部吹入1000℃左右的热风，使焦炭燃烧产生大量的高温还原气体煤气，从而加热炉料并使其发生化学反应。在1100℃左右铁矿石开始软化，1400℃熔化形成铁水与液体渣，分层存于炉缸。之后，进行出铁、出渣作业。炼铁生产所需的原料、燃料，生产的产品与副产品的性质，以及生产的环境条件，给炼铁人员带来了一系列潜在的职业危害。例如，在矿石与焦炭运输、装卸，破碎与筛分，烧结矿整粒与筛分过程中，都会产生大量的粉尘；在高炉炉前出铁场，设备、设施、管道布置密集，作业种类多，人员较集中，危险有害因素最为集中，如炉前作业的高温辐射，出铁、出渣会产生大量的烟尘，铁水、熔渣遇水会发生爆炸；开铁口机、起重机造成的伤害等；炼铁厂煤气泄漏可致人中毒，高炉煤气与空气混合可发生爆炸，其爆炸威力很大；喷吹烟煤粉可发生粉尘爆炸；另外，还有炼铁区的噪声，以及机具、车辆的伤害等。如此众多的危险因素，威胁着生产人员的生命安全和身体健康。2．炼铁生产的主要安全技术1)高炉装料系统安全技术装料系统是按高炉冶炼要求的料坯，持续不断的给高炉冶炼。装料系统包括原料燃料的运人、储存、放料、输送以及炉顶装料等环节。装料系统应尽可能的减少装卸与运输环节，提高机械化、自动化水平，使之安全的运行。(1)运人、储存与放料系统。大中型高炉的原料和燃料大多数采用胶带机运输，比火车运输易于自动化和治理粉尘。储矿槽未铺设隔栅或隔栅不全，周围没有栏杆，人行走时有掉入槽的危险；料槽形状不当，存有死角，需要人工清理；内衬磨损，进行维修时的劳动条件差；料闸门失灵常用人工捅料，如料突然崩落往往造成伤害。放料时的粉尘浓度很大，尤其是采用胶带机加振动筛筛分料时，作业环境更差。因此，储矿槽的结构应是永久性的、十分坚固的。各个槽的形状应该做到自动顺利下料，槽的倾角不应该小于50°，以消除人工捅料的现象。金属矿槽应安装振动器。钢筋混凝土结构，内壁应铺设耐磨衬板；存放热烧结矿的内衬板应是耐热的。矿槽上必须设置隔栅，周围设栏杆，并保持完好。料槽应设料位指示器，卸料口应选用开关灵活的阀门，最好采用液压闸门。对于放料系统应采用完全封闭的除尘设施。(2)原料输送系统。大多数高炉采用料车斜桥上料法，料车必须设有两个相对方向的出入口，并设有防水防尘措施。一侧应设有符合要求的通往炉顶的人行梯。卸料口卸料方向必须与胶带机的运转方向一致，机上应设有防跑偏、打滑装置。胶带机在运转时容易伤人，所以必须在停机后，方可进行检修、加油和清扫工作。(3)顶炉装料系统。通常采用钟式向高炉装料。钟式装料以大钟为中心，有大钟、料斗、大小钟开闭驱动设备、探尺、旋转布料等装置组成。采用高压操作必须设置均压排压装置。做好各装置之间的密封，特别是高压操作时，密封不良不仅使装置的部件受到煤气冲刷，缩短使用寿命，甚至会出现大钟掉到炉内的事故。料钟的开闭必须遵守安全程序。为此，有关设备之间必须连锁，以防止人为的失误。2)供水与供电安全技术高炉是连续生产的高温冶炼炉，不允许发生中途停水、停电事故。特别是大、中型高炉必须采取可靠的措施，保证安全供电、供水。(1)供水系统安全技术。高炉炉体、风口、炉底、外壳、水渣等必须连续给水，一旦中断便会烧坏冷却设备，发生停产的重大事故。为了安全供水，大中型高炉应采取以下措施：供水系统设有一定数量的备用泵；所有泵站均设有两路电源；设置供水的水塔，以保证柴油泵启动时供水；设置回水槽，保证在没有外部供水情况下维持循环供水；在炉体、风口供水管上设连续式过滤器；供、排水采用钢管以防破裂。(2)供电安全技术。不能停电的仪器设备，万一发生停电时，应考虑人身及设备安全，设置必要的保安应急措施。设置专用、备用的柴油机发电组。计算机、仪表电源、事故电源和通讯信号均为保安负荷，各电器室和运转室应配紧急照明用的带铬电池荧光灯。3)煤粉喷吹系统安全技术高炉煤粉喷吹系统最大的危险是可能发生爆炸与火灾。为了保证煤粉能吹进高炉又不致使热风倒吹入喷吹系统，应视高炉风口压力确定喷吹罐压力。混合器与煤粉输送管线之间应设置逆止阀和自动切断阀。喷煤风口的支管上应安装逆止阀，由于煤粉极细，停止喷吹时，喷吹罐内、储煤罐内的储煤时间不能超过8～12h。煤粉流速必须大于18m/s。罐体内壁应圆滑，曲线过渡，管道应避免有直角弯。4)高炉安全操作技术(1)开炉的操作技术。开炉工作极为重要，处理不当极易发生事故。开炉前应做好如下工作：进行设备检查，并联合检查；做好原料和燃料的准备；制定烘炉曲线，并严格执行；保证准确计算和配料。(2)停炉的操作技术。停炉过程中，煤气的一氧化碳浓度和温度逐渐增高，再加上停炉时喷入炉内水分的分解使煤气中氢浓度增加。为防止煤气爆炸事故，应做好如下工作：处理煤气系统，以保证该系统蒸气畅通；严防向炉内漏水。在停炉前，切断已损坏的冷却设备的供水，更换损坏的风渣口；利用打水控制炉顶温度在400℃～500℃之间；停炉过程中要保证炉况正常，严禁休风；大水喷头必须设在大钟下。设在大钟上时，严禁开关大钟。5)高炉维护安全技术高炉生产是连续进行的，任何非计划休风都属于事故。因此，应加强设备的检修工作，尽量缩短休风时间，保证高炉正常生产。为防止煤气中毒与爆炸应注意以下几点：(1)在一、二类煤气作业前必须通知煤气防护站的人员，并要求至少有2人以上进行作业。在一类煤气作业前还须进行空气中一氧化碳含量的检验，并佩带氧气呼吸器。(2)在煤气管道上动火时，须先取得动火票，并做好防范措施。(3)进入容器作业时，应首先检查空气中一氧化碳的浓度，作业时，除要求通风良好外，还要求容器外有专人进行监护。3．炼铁生产事故的预防措施和技术炼铁厂煤气中毒事故危害最为严重，死亡人员多，多发生在炉前和检修作业中。预防煤气中毒的主要措施是提高设备的完好率，尽量减少煤气泄漏；在易发生煤气泄漏的场所安装煤气报警器；进行煤气作业时，煤气作业人员佩带便携式煤气报警器，并派专人监护。炉前还容易发生烫伤事故，主要预防措施是提高装备水平，作业人员要穿戴防护服。原料场、炉前还容易发生车辆伤害和机具伤害事故。烟煤粉尘制备、喷吹系统，当烟煤的挥发分超过10%时，可发生粉尘爆炸事故。为了预防粉尘爆炸，主要采取控制磨煤机的温度、控制磨煤机和收粉器中空气的氧含量等措施。目前，我国多采用喷吹混合煤的方法来降低挥发分的含量。

高炉出铁安全规定：1、严禁渣铁沟潮湿出铁。
2、开眼大小要合适，烧开的铁口或铁口过浅要减压出铁，控制铁口跑大流。
3、看好撇渣器，杜绝渣中过铁在水冲渣时放炮。
4、出铁期间禁止跨越渣铁沟。
5、使用铁器工具接触铁水时要烤热。
6、出铁后堵铁口时泥炮要对正，保证打泥量。

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德保县18911036581： 高炉出铁期间有关安全规定 - ？
沈呢依托： 高炉出铁安全规定:1、严禁渣铁沟潮湿出铁.2、开眼大小要合适,烧开的铁口或铁口过浅要减压出铁,控制铁口跑大流.3、看好撇渣器,杜绝渣中过铁在水冲渣时放炮.4、出铁期间禁止跨越渣铁沟.5、使用铁器工具接触铁水时要烤热.6、出铁后堵铁口时泥炮要对正,保证打泥量.

德保县18911036581： 炼铁的生产安全 - ？
沈呢依托： 1.炼铁安全生产的主要特点 炼铁是将铁矿石或烧结球团矿、锰矿石、石灰石和焦炭按一定比例予以混匀送至料仓,然后再送至高炉,从高炉下部吹入1000℃左右的热风,使焦炭燃烧产生大量的高温还原气体煤气,从而加热炉料并使其发生化学...

德保县18911036581： 高炉铸铁岗位安全规程 - ？
沈呢依托： 铸铁工安全技术操作规程1、出铁出渣前必须检查检查设备是否齐全,完好.需烤干的部位没有烤干,禁止出渣出铁.2、用铁器接触铁水前应粘渣或烤热,禁止湿沙口、湿铁口出铁和浇铸.

德保县18911036581： 高炉出铁的操作与注意事项是甚么？
沈呢依托： 高温,烫伤,煤气,粉尘

德保县18911036581： 高炉危险源有哪些 - ？
沈呢依托： 高炉危险源应该说是高炉周围的危险源,主要有 1 高炉煤气,主要分布在风口及高炉本体各层平台,煤气管道结果的地方除尘和热风炉等.经常有人的地方应该设固定煤气报警器,巡警要带煤气报警器且不得少于2人 2 高温渣铁 出铁场人员必须穿戴好劳保 纯棉内衣 ,按操作规程作业, 3 机械伤害 开口机,泥跑等 主要做好确认 4 高空坠物 因出铁场有天车 所以、. 还有就是高处不得往下任东西,5 爆炸 主要是煤气爆炸和铁遇水爆炸 6 还有风口烧穿时喷出的热风焦炭 7 触电 我亲身经历我们的工人被电 幸亏断电快 受点灼伤 . 这只是业内人士的危险源,不干这行离它远点 它真的很危险 危险无处不在啊

德保县18911036581： 如何做好高炉安全工作 - ？
沈呢依托： 一是“巡”.车间主任、区域组长、安全员、点检员及各班组带班长组成了一条安全巡查链条,采取定期和不定期、重点巡查和分组巡查相结合的方法加大对各岗点的巡查力度,有效排除安全隐患、制止了不安全行为,保障了安全生产.二是“勤”.要求点检人员及区域组长、带班长在安全管理工作中要做到眼勤、嘴勤、手勤、腿勤,在生产现场巡查中要眼观四面、耳听八方,善于发现不安全隐患,切实做到各个环节有人抓、有人管、有人负责.三是“快”.要求每位点检人员在巡查发现隐患时,要及时、快速地向车间领导及厂级专业部门汇报,并及时采取可行性措施排除隐患,确保安全生产.

德保县18911036581： 高炉看水工安全操作规程 - ？
沈呢依托： 一、负责高炉系统横班人员安全生产工作,并对各岗位安全生产规程执行情进行监督.二、严格按高炉技术操作规程操作,严防风口灌渣灌铁.三、在停炉,开炉,休风,复风,坐料,检修及炉况失常等情况下严格执行高炉有关安全规程和安全规章制度.四、高炉值班室各种阀门,仪表,按钮严格管理,禁止非操作人员乱动.五、、换风口设备严禁正对视孔大盖及风口,需要时要携带煤气检测仪,检测合格后方可作业.严禁在煤气区域长时间逗留.六、禁止脚踩冷却壁水管,其它水管及攀沿炉壳.七、高炉炉前跑大流时,必须减风减压,严防发生恶性炉外事故.八、风口附近

德保县18911036581： 高炉的高炉防急性中毒、窒息措施 - ？
沈呢依托： 高炉项目涉及有毒物主要为一氧化碳,一氧化碳主要存在于热风炉作业,炉前出铁作业.一氧化碳对人体的危害如下:一氧化碳经呼吸道吸入,属窒息性气体,主要引起人体急性中毒,一氧化碳进入人体,与血红蛋白结合,导致机体缺氧,患者...

德保县18911036581： 高炉的高炉停炉安全技术 - ？
沈呢依托： 1、停炉前,高炉与煤气系统必须严密可靠地分隔开.采用打水法停炉时,应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽.打水停炉降料面期间,应不断测量料面高度.避免休风,必须休风时,先停止打水,并点燃炉顶煤气. 2、打水停炉降料面时,禁止开大钟.大钟上不准有积水.至少每1h分析一次煤气中二氧化碳和氢的含量,氢含量不得超过6%. 3、应有炉顶专用水泵,炉顶温度应保持在400~500℃之间.炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水,防止水流顺炉墙流下引起炉墙塌落. 4、大、中修的高炉,料面降至风口水平面时,即可休风停炉.大修高炉应在炉底(炉缸)水温差较大的位置上开残铁口眼,要放尽残铁.

德保县18911036581： 有关高炉炼铁知识:什么是全风堵口率 - ？
沈呢依托： 出铁操作的考核指标主要有4个: (1)出铁正点率.连续生产的高炉为了保持炉况稳定,必须按规定时间出铁.计算公式是:出铁正点率=正点出铁次数/实际出铁次数*100%. (2)铁量差或出铁均匀率.实际出铁量与理论出铁量的差为铁量差. (3)高压全风堵口率.高压全风量堵铁口,不仅对顺行有利,而且有利于维护铁口的泥包形成.计算公式是(常压高炉只计算全风堵口率):高压全风堵口率=高压全风堵铁口次数/实际出铁次数*100%. (4)铁口深度合格率.为了保证铁口安全,每座高炉都规定有必须保持的铁口深度范围.每次开铁口时实测深度符合规定者为合格.计算公式是:铁口深度合格率=深度合格次数/实际出铁次数*100%.