提高球磨机产量的办法

怎样才能提高球磨机产量~

球磨机作为一种通用磨矿设备，被广泛用于选矿,建材及化工等行业,球蘑机可分为干式湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型球磨机溢流型球磨机两种。 通常来说，提高球磨机产量直接途径有3种： 1．磨机前加置细碎机； 2．改进粉磨系统，提高粉磨效率； 3．加置高效选粉机。 上述3种方法，任何1种都可以大幅度提高球磨机产量。当然，如果工厂条件许可话，上述3种方法配套使用，效果最为理想，这也近年来国内外粉磨系统设计大趋势。三者关系：磨前细碎前提，磨后选粉保证，磨内改造根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统负荷；选粉效率提高，最直接效益就成品细粉最大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低球磨机负荷；而磨内改造，也就粉磨系统改进，最根本解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响不仅仅球磨机产量，更影响水泥质量。 磨矿作业的成本是选矿厂中较高的一部分，如何有效合理地控制磨矿细度是直接降低选矿成本，提高选厂经济效益的重要因素。磨矿细度，是影响选矿指标众多因素之一，磨矿细度的大小直接影响精矿品位的高低与产品的回收率。所以，球磨工的技术操作是及其重要的。 首先必须要全面了解磨矿细度的影响因素。归纳起来，影响磨矿细度的因素有：原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、节能球磨机型号、钢球数量、钢球大小比例、节能球磨机衬板磨损、节能球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、节能球磨机给水大小、节能球磨机排矿口处冲水大小等。 了解了所有这些影响因素，在生产操作中我们要一项一项的进行查找，找到最佳调节因素。 原矿矿石硬度对球磨机的影响：不同的矿石，其硬度不相同，这一因素是相对于同一矿石是固定的，也是无法进行调整。但在生产中，在选矿工艺技术要求的前提下，可进行合理配矿，尽可能的使矿石大小均匀，块状、粉状矿配比合理平稳。另外在节能球磨机皮带给矿处，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时补加到节能球磨机里，若长时间堆放，集中的进行添加，会造成球磨给矿不均匀，引起生产不稳定。尤其是难选矿，往往粉矿物和块矿物性质不尽相同 分级机主轴提升高度，也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。一些选矿厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油，所以在操作过程中要加以注意。 破碎粒度大小、格筛筛孔的调整是关建，球磨工必须要对破碎系统进行监督，若在生产中节能球磨机给矿粒度大小发生变化，必须要马上反映到破碎车间。最终要求破碎粒度越细越好. 分级机叶片磨损：叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。节能球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距：在节能球磨机购买时已定，注意在购买时查看咨询。 分级机溢流堰高低，影响着矿砂的沉淀区大小，在生产中我们可以根据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整，若要求磨矿细度变细，可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低，有时经矿泥长期堆积，可自然提高溢流堰的高度。 分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作，在许多选厂，因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好，而工人在操作过程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。分级机下开口低，相对是矿砂沉淀区大了，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机上开口低，返砂量相对大，磨矿细度相对变细，分级机上开口大，相对返砂量相对大，磨矿细度相对变细。否则相反。我们要假定其它影响因素一切正常，原则是：在磨矿细度一定的情况下，我们要最大化地提高处理量，这样可以有效地提高生产效率。（大部分矿石，特殊矿种除外）相对而言，磨矿细度越细，有用矿物与脉石矿物的解离越充分，对提高金属的回收率有利，所以在处理矿量一定的条件下，尽可能地提高磨矿细度。另外，磨矿是选矿工艺的第一环节，为了保证生产的稳定，磨矿要尽可能的保证稳定。 在给矿量一定的情况下，排矿口处冲水大小、给矿量大小直接影响磨矿的细度粗细，在国内许多矿山现没有实现磨矿自动化，水量的大小，直接由球磨工进行手动调节，因为这两处的水流较大，增大与减小很难看出，所以必须要求进

提高球磨机台时产量途径有很多，如入磨粒度、材料易磨性、磨内温度通风条件、球段级配、助磨剂等工艺技术改良，但这些都见效不大，要想直接绝对大幅度提高产量，如企业条件许可，唯有改进粉磨系统，增加辊压预破碎设施，降低入磨粒度，当入磨≤3㎜左右时磨机产量可提高40~5O%

巩义市永盛机械 致力于球磨机的研究和生产多年，对球磨机常见的问题;球磨机的维护,球磨机故障处理,球磨机技术参数,球磨机工作原理,球磨机配件,球磨机的性能都有独特的见解，如您有什么关于球磨机的问题可以联系我们。现在我们给大家介绍一些球磨机提高效率的技巧： www.hnysqmj.com 一、球磨机前加置细碎。 二、调整筒体转速，保证原料和研磨体形成抛落运动。 转速过慢时离心力小，摩擦力也小，研磨体不能随筒壁上升，不可能形成抛落运动；相反，转速过快时离心力大，摩擦力也大，研磨体紧贴筒 体内壁转动，也不能形成抛落运动。没有抛落运动，研磨体对物料只有研磨作用，没有形成碰撞，效率降低，因此筒体转速过慢或过快都是不可取的。 三、内衬和研磨体的选择： 内衬主要有两个作用，一是保护筒体不被磨坏，另一方面对于一些严禁铁污染的物料可有效防止物料与铁接触、避免物料污染。一般选用较耐磨和符合规则标准的内衬，保证坚固耐用；增加有效容积、在配方、入料量不变的前提下，选择密度大、硬度高、大小配比合理的研磨体，以缩短球磨时间，同时减少研磨体的磨损率。 四、确定适当的料、球、水比例。 1、研磨体的装载量对球磨的效率有很大影响。装载量过少，对物料的碰击研磨作用小；装载量过多，入料量减少，研磨体相互作用增加，对物料的研磨作用降低。 2、在研磨体装载量一定的时候，每个型号球入料量不同其球磨是不一样的，入料量过少，虽能缩短球磨时间，但日产量却降低了，入料量过多， 筒体内剩余空间少，研磨体的碰击作用减少，球磨效率低。 3、物料与水的比例要适当，最终看泥浆的含水率、流动性而定入水量，水太少，浆料过于稠厚，物料的分散性差，研磨体的运动阻力加大，削弱了对物料的粉碎作用，反之， 水分太多，则必然要减少加料量，而且浆料过于稀薄，研磨体之间直接碰击和 研磨的机会多，既损失了能量又增大了研磨体的磨损率，一般情况下，料、球、 水的比例为 1：18：6，但总量料、球、水混合后的体积应是有效容积的 90％左右。 此外，还可以调整配方，减少硬质原料的种类，控制粗颗粒物料的最大直径，选用适当的添加剂等方法以达到提高球磨机的效率。 五、球磨机的分散剂。球磨机在工作时适当添加分散剂也有利于其工作效率的提高。

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江永县19165523166： 怎样提高球磨机产量和质量？
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江永县19165523166： 提高球磨机的产量从哪些方面可以实现? - ？
冀璐氨肽： 球磨机用于细磨作业,但也常被用于粗磨作业. 球磨机在各工业部门(除忌铁材料以外)中都有广泛应用,主要可用于选矿工业、冶金、化工、建材、硅酸盐工业,耐火、电力、水泥等工业部门,来粉磨硬度的矿石、煤或其他可磨性物料. ...

江永县19165523166： 提高球磨机产量和质量的几个关键问题是什么? ？
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江永县19165523166： 普通球磨机如何改进,提高其生产量 - ？
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