如何提高球磨机的生产能力？振动筛操作过程中应注意哪些安全问题？

振动筛的操作过程中应注意哪些问题？~

恒昌冶金建材设备厂是一家专业生产破碎设备，选矿设备，制砂设备，压球设备，水泥设备，型煤设备，复合肥设备的厂家，产品主要包括球磨机 破碎机 回转窑 烘干机 压球机 摇床 振动筛等，广泛应用于选矿、冶金、建材、化工、电力、石油、煤炭、交通以及化肥、煤气等行业。
巩义恒昌建厂二十多年来始终坚持“科技创新、质量第一、用户至上”的经营理念，与鞍山钢铁研究院、广西南宁有色金属设计研究院、河南理工大学等多家科研院所结成协作单位。单聘请多位高级工程师到厂工作。

振动筛操作过程中应注意的安全问题如下。
①经常保持下料畅通，筛面布料均匀。
②筛子任何部位都禁止打水。
③进入筛子里时必须切断事故开关，同时必须有人在外面监护。
④筛子运转中不准上、卸三角带。
⑤处理故障和补筛时，必须汇报车间调度，在电磁站停电后，切断事故开关，挂上“禁止启动”的标志牌，设专人监护方可进行。
⑥三角带打滑时，停机处理。
⑦工作中注意钢绳、弹簧有无断裂。
⑧设备安全防护装置、地沟盖等要安全可靠。

导读：球磨机是一种非常常见的磨矿用设备。它的磨矿原理是利用物料和钢球或者钢柱的摩擦和转筒自己的转动形式来促使物料达到理想的粒级标准，以方便后续选矿过程中的分级和浮选等操作。小编为大家介绍球磨机　那么，作为中枢环节的球磨机磨矿作业是否有必须加以强调的操作方法呢？这里红星机械认为只要掌握了高浓度、大返砂、均给矿这九字秘诀就可以取得最为理想的磨矿效果。下面将详细叙述之。　　所谓的高浓度，主要是指质量分数(矿浆质量分数)系矿浆中矿石质量(干重)与矿浆总质量(矿石+水)的百分比，这里质量分数是指磨矿机内的矿浆质量分数(磨矿质量分数)。磨矿质量分数是影响磨矿机生产率的重要因素，它决定着磨矿介质与被磨物料间的摩擦力，矿浆流动性和介质的有效密度(介质与矿浆密度差)。在磨矿机操作中，一般采用较高的磨矿质量分数，这样介质表面可附上一层矿浆，从而增强对磨矿有利的研磨作用。同时，排矿中单位体积矿石量多，故排矿量大。但矿浆质量分数过高，由于矿浆密度增加，磨介有效密度和活动能力、打击效果都会减弱，同时质量分数高，黏度大，流动性变差，总排矿量减少，反而会导致磨矿机生产率降低，甚至易出现胀肚。因此，高浓度是指在一定范围内适当提高磨矿质量分数，这有利于提高磨矿效果。　　在另一方面，我们要求在球磨机操作过程中要实现大返砂。为了讲解这样的好处，首先我们先将一下什么是返砂。返砂是指闭路磨矿时，由分级机返回磨矿机再磨的粗粒级。返矿的量往往要几倍于原给矿量。返砂量与原矿给矿量的比值称为返砂比。实践证明，返砂比的大小，将直接影响磨矿机生产率。较大的返砂比，由于使磨矿机全给矿量增加，从而加大了磨机排料速度，物料在磨矿机中滞留时间缩短，循环加快。另外，返砂虽然是粗粒矿砂，但毕竟比原矿细，因此磨机全给矿粒度组成变细，综合结果有利于提高磨机生产率。通过研究返砂比与磨矿机相对生产率的关系。可以知道，在一定范围内(如100%～500%之间)随返砂比提高，磨矿机生产率随着提高，当达到一定值时，生产率提高幅度很小，磨机全给矿接近最大通过能力，易引起球磨胀肚。因此，应当把返砂比保持稳定，接近一恒定值。　　最后，在球磨机磨矿操作过程中，我们还要注意的情况是均给矿。为什么要这样说呢？其实，这里主要有两个方面的含意：一是给矿速度(单位时间内给入磨矿机矿量)均恒；二是给矿粒度组成均匀。为了提高磨矿效率，给矿量应连续、均匀、稳定在一个较高的水平。时多时少将使磨矿机内质量分数频繁波动，不利于磨矿过程。磨矿给料在料仓内往往出现粒度偏析中间细，周围粗易造成给料组成不均匀，若不能按粒度及时调整操作会出现胀肚。因此料仓应尽量采用多点排料给矿。　　只要掌握了上述的球磨机操作规范，或者说是前辈们通过切身实践所得来经验教训，就可以让球磨机在最佳的工作状态下一直工作下去。而这九字秘诀所揭露的核心问题就是投入和产出效率配比平衡的问题。球磨机操作规程一，开车前的准备工作（1）检修后，按设备检修制度验收合格方可交付使用。（2）开车前清除设备周围杂物，检查各部螺丝是否紧固，检查勺头、分级叶片的磨损情况，胶带运输机、给矿机是否良好。（3）检查油管是否顺畅，减速机油量要达到游标线，油质要符合质量要求，润滑工具要齐全。（4）检查转动部件和安全设施是否牢靠，电器部分有无故障。（5）检查水管、矿浆管路是否畅通，各部位有无滴漏现象；检查排矿溜槽底部磨损情况，并清除槽内杂物。（6）停车两小时以上，开车前球磨机和分级机要进行盘车，使固结的矿砂松散，减少设备启动时的冲击负荷。（7）检查完毕，确认本岗位设备正常后，可摘下检修牌，通知下道工序和电工值班室送电，准备开车。二，开停车顺序和注意事项（1）在下道工序开车的情况下，可按下列顺序开车：开动油泵，待回油正常后---球磨机--分级机---打开返砂槽水阀---排矿槽水阀---降落分级机----正常后开胶带输送机--给矿机。（2）注意事项，启动设备时，一只手按启动按钮，另一只手放在停止按钮上，眼观运转部位和电流表指针位置，耳听设备运转声音，如发现异常情况，立即停车检查，消除故障后方可开车。（3）停车，检修停车前先停止给矿，处理分级机返砂，然后停止分级机并提升螺旋到一定位置，加水冲洗磨矿机内矿砂和钢球，然后停机并关闭水阀。将入孔盘置需要位置。（4）停机后拉下总开关，挂上检修牌方可进行检修作业。（5）在不检修情况下停车，按开车顺序相反方向停车。三，运转中的工作（1）设备启动正常后调整补加水和给矿量，保证正常的工艺操作条件。（2）按时检查各部位轴承温度和润滑情况是否良好，检查油压油温是否正常，并防止油污进入矿浆影响选矿指标。（3）执行技术操作卡片的规定，定时测量磨矿机给矿量和分级溢流浓度。根据矿石性质和给矿粒度，及时调整磨矿机的给矿量、磨矿浓度和返砂量的大小，保证分级溢流细度达到工艺要求，为选别作业创造良好的条件。（4）按技术操作卡片的规定，定期补加钢球。（5）观察设备工作情况，定时记录主电机的电压及电流的大小，掌握设备零部件的磨损情况。（6）检查各部螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音，发现螺丝松动或漏矿，及时请示停车紧固防止矿砂落入齿轮和中空轴瓦。（7）无通知停电，应及时拉下总开关，关闭水阀，来电后再开车。四，停车后的工作（1）搞好设备及环境卫生。（2）详细检查设备并做些适当的小修工作。

提高球磨机产量的研究

2.1 粉磨工艺流程

经过研究，不考虑磨前细碎，那么粉磨工艺流程有两种：开流与圈流。在同等条件下，圈流产量比开流高约20－35％。圈流产品，其颗粒分布比较均匀，调整水泥等级也比较方便；而开流磨的出磨物料即是成品，产品的颗粒组成分布较分散，存在过粉磨现象，影响水泥的质量和产量。开流磨的水泥颗粒分布均匀系数一般为0.8-0.9，有的甚至更低，仅为0.7，其颗粒分布很宽，水泥的3d强度可能较高，但后期强度和水化率都较低，改变均匀性系数和水泥质量也比较困难。其中的细粉需水量大增会很快水化；而超过65μm的颗粒不会水化，对混凝土的强度不起作用。所以，我们建议有条件的水泥厂最好采用圈流工艺生产，圈流磨水泥颗粒分布均匀系数可达1.0，相对来说窄很多，混凝土质量更好一些。这样不但能大量的压缩成本，更使水泥的质量等有了显著的改善。

2.2 入磨物料粒度

由于磨机干法粉磨时的能量利用率仅为2~3%，国内外工程技术人员经过多年的科学研究和生产实践，提出了“多破少磨、以破代磨”的预粉碎工艺，使磨机的产量大幅度提高，粉磨电耗也明显降低，增产节能效果很好。 所谓“预粉碎工艺”，就是将入磨物料的粒度由原来的20-25mm缩小到3-5mm，将球磨机Ⅰ仓的工作内容转移到破碎机中完成，从而实现提高磨机产量的目的。按产品粒度来分，一般将产品粒度小于3-5mm的破碎机称之为细碎破碎机（简称为细碎机）。常用的细碎破碎机有颚式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、冲击式破碎机等。

2.3 入磨物料水分与温度

首先需要说明，入磨物料的水分并不是越湿越好，水泥细度越细，对水分越敏感，水分不合要求时就要糊球糊磨。一般认为，入磨物料综合水分每增加1％，磨机产量会降低10％。当水分大于5％时，磨机就基本“停止”粉磨了。

2.4 球磨机筒体内的通风

球磨机内部通风状况的好坏，直接影响到粉磨效率的发挥，这是开流磨及采取自然拔风的磨机比较普遍存在的问题。通风的作用一是及时将磨内细粉排出，以免影响粉磨效率；二是降低磨内温度，避免石膏脱水和尾仓糊球堵篦。当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸汽排放困难，不仅潮湿细粉粘附堵篦缝，降低了单位时间内物料的通过量及流速。同时，这些研磨体在研磨物料时由于静电原因还会在衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”，从而导致研磨体对物料的冲击破碎功能大大减弱。当衬板表层粘附细粉厚度达1mm时，能使研磨体对物料的冲击力减至无料时的三分之一，进而导致磨机产量下降，粉磨电耗上升。比较简捷的解决办法是在磨尾拔气筒上部增设轴流风机，同时对磨机回转筛、出料溜槽等部位进行密闭堵漏，防止因漏风而造成磨机通风短路。这样磨机内部通风顺畅，也彻底解决了磨头冒灰的问题。同样，锁风系统也必须搞好，否则，风机的风从排料口处直接被抽走了，形成了通风短路，磨内就没有多少风了。现在许多厂在卸料口加置翻板阀，实际作用并不理想，须重新制作锁风装置。

2.5 球磨机衬板

磨内结构是指磨机筒体内的衬板、篦板、隔仓板和进、出料装置等。磨机衬板主要是用来保护筒体，避免研磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦的，其次是可以用不同型式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。我公司生产的衬板主要由洛阳耐磨研究院提供，其产品在国际市场都占有相当大的比例，设计细腻。

2.6 合理调整研磨体装载量（球磨机的填充率）与级配

2.61 球磨机用电量的配比

可根据研磨体装载量的吨数大致确定应配多大功率的电机。即1吨研磨体量要求配备约10-12kW的电机功率。当然，实际情况要根据研究部门的结果实际确定。

2.62 球磨机填充率

装入磨内研磨体之容积占磨机有效容积的百分比称为球磨机的填充系数，又称填充率。经过长时间的研究，得出球磨机其值与磨机的结构、转速、粉磨形式、粗或细粉磨以及研磨体材质等因素有关，球磨机填充率一般在0.4以下。

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球磨机作为一种通用设备，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。<br> <br>球磨机用途和使用范围：<br> <br>球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。<br> <br>球磨机工作原理：<br> <br>恒昌球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。<br> <br>恒昌冶金建材设备厂在大规模生产的同时，对提高球磨机的产量进行了系统的研究<br> <br> 通常来说，提高球磨机产量的直接途径有3种：<br> <br>1．球磨机前加置细碎机；<br> <br>2．改进球磨机粉磨系统，提高粉磨效率；<br> <br>3．加置高效选粉机。

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聂裘妇康： 通常来说,提高石灰球磨机设备产量的直接途径有3种: 1、磨机前加置细碎机; 2、改进粉磨系统,提高粉磨效率; 3、加置高效选粉机. 石灰球磨机设备分为:溢流型石灰球磨机设备、干式石灰球磨机设备、搅拌石灰球磨机设备、水泥石灰球磨机设备、小型石灰球磨机设备、湿式石灰球磨机设备等系列的石灰球磨机设备产品广泛应用与各个领域. 石灰球磨机设备用途 石灰球磨机设备作为一种通用磨矿设备,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,石灰球磨机设备可分为干式和湿式两种磨矿方式.根据排矿方式不同,又可分格子型石灰球磨机设备和溢流型石灰球磨机设备两种.

苏尼特右旗13491359187： 提高球磨机产量、质量的措施有哪些? - ？
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聂裘妇康： 球磨机生产能力低的原因:1、喂料量太少;2、磨盘衬板磨损;3、空气流量太大或太小;4、系统压力降低;5、研磨压力太低;6、挡料圈高度太低;7、产品太细.处理措施:1、加大喂料量;2、更换磨损件;3、调节气流流量;4、从压力分布图上分析原因;5、增加研磨压力,并得调蓄能器压力;6、增加挡料圈高度;7、降低球磨机转速.此信息由www.gyxxjx.com提供

苏尼特右旗13491359187： 如何提高球磨机生产效率有什么办法? - ？
聂裘妇康： 球磨机的生产效率在较大程度上影响着生产速度,提高球磨机的生长效率对降低生长成本,提高成产效益有着重要的作用.常用的球磨机类型有水泥球磨机和选矿设备球磨机两类.下面来分别介绍一下提高水泥球磨机和选矿设备球磨机生产效率...