我想知道精益生产的目标是什么？

做精益生产要实现什么目标~

（一）精益生产的基本目标
工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利润就成为企业的基本目标。在市场瞬息万变的今天，精益生产采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，通过"彻底排除浪费"，防止过量生产来实现企业的利润目标。为实现这一基本目的，精益生产必须能很好地实现以下三个子目标：零库存、高柔性（多品种）、无缺陷。
（二）精益生产的子目标
1.零库存
库存是“万恶之源”，是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明，并提出"向零库存进军"的口号。所以，“零库存”就成为精益生产追求的主要目标之一。
2.高柔性
高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。面临市场多变这一新问题，精益生产方式必须以高柔性为目标，实现高柔性与高生产率的统一。为实现柔性和生产率的统一，精益生产必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。
3.零缺陷
高质量来之零缺陷的产品，精益生产的目标是消除各种引起不合格品的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平，追求零缺陷

“零浪费”为精益生产的目标，具体表现在以下几个方面：
1.“零”转产工时浪费(多品种混流生产)
将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
2.“零”库存(消减库存)
将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
3.“零”浪费(全面成本控制)
消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
4.“零”不良(高品质)
不良不是在检查位检出，而是在产生的源头消除它，追求零不良。
5.零”故障(提高运转率)
消除机械设备的故障停机，实现零故障。
6.“零”停滞(快速反应、短交期)
最大限度地压缩前置时间，要消除中间停滞，实现“零”停滞。
7.“零”灾害(安全第一) 。
精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论具有重要的作用。这种管理是现代西方发达国家企业管理活动中支持企业不断改进和获得竞争优势的最重要的管理方式之一。通过精益生产管理，企业自身完善以及运作是适合本企业新战略超越竞争者的利器。它以最强的竞争企业或那些行业中领先和最有名望的企业在产品、服务或流程方面的绩效及实践措施为对手，使企业可以坚定战略目标，促使企业发展为行业的领航者。

精益生产的目标精益生产体系的目标（一） 精益生产的基本目标 工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利润就成为企业的基本目标。在市场瞬息万变的今天，精益生产采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，通过“彻底排除浪费”，防止过量生产来实现企业的利润目标。为实现这一基本目的，精益生产必须能很好地实现以下三个子目标：零库存、高柔性（多品种）、无缺陷。 （二） 精益生产的子目标 1.零库存 一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。例如，设备故障造成停机，工作质量低造成废品或返修，横向扯皮造成工期延误，计划不周造成生产脱节等，都可以动用各种库存，使矛盾钝化、问题被淹没。表面上看，生产仍在平衡进行，实际上整个生产系统可能已千疮百孔，更可怕的是，如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹，麻木不仁，长此以往，紧迫感和进取心将丧失殆尽。因此，曰本人称库存是“万恶之源”，是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明，并提出“向零库存进军”的口号。所以，“零库存”就成为精益生产追求的主要目标之一。 2.高柔性 高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。面临市场多变这一新问题，精益生产方式必须以高柔性为目标，实现高柔性与高生产率的统一。为实现柔性和生产率的统一，精益生产必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。 （1） 组织柔性:在精益生产方式中，决策权力是分散下放的，而不是集中在 指挥链上，它不采用以职能部门为基础的静态结构，而是采用以项目小组为基础的动态组织结构。 （2） 劳动力柔性:市场需求波动时，要求劳动力也作相应调整。精益生产方式的劳动力是具有多面手技能的多能工，在需求发生变化时，可通过适当调整操作人员的操作来适应短期的变化。 （3） 设备柔性:与刚性自动化的工序分散、固定节拍和流水生产的特征相反，精益生产采用适度的柔性自动化技术（数控机床与多功能的普通机床并存），以工序相对集中，没有固定节拍以及物料的非顺序输送的生产组织方式，使精益生产在中小批量生产的条件下，接近大量生产方式由于刚性自动化所达到的高效率和低成本，同时具有刚性自动化所没有的灵活性。 3.零缺陷 传统的生产管理很少提出零缺陷的目标，一般企业只提出可允许的不合格百分比和可接受的质量水平。它们的基本假设是：不合格品达到一定数量是不可避免的。而精益生产的目标是消除各种引起不合格品的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平，追求零缺陷 高质量来之零缺陷的产品，“错了再改”得花费更多的金钱、时间与精力，强调“第一次就作对”非常重要。每一个人若在自己工作中养成了这种习惯，凡事先做好准备及预防工作，认真对待，防患于未然，在很多情况下就不会有质量问题了。因此，追求产品质量要有预防缺陷的观念，凡事第一次就要做好，建立“零缺陷”，质量控制体系。过去一般企业总是对花在预防缺陷上的费用能省则省，结果却造成很多浪费，如材料、工时、检验费用、返修费用等。应该认识到，事后的检验是消极的、被动的，而且往往太迟。各种错误造成需要重做零件的成本，常常是几十倍的预防费用。因此，应多在缺陷预防上下功夫，也许开始时多花些费用，但很快便能收回成本。 精益生产支柱与终极目标 “零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为： (1)“零”转产工时浪费(Products??多品种混流生产) 将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。 (2)“零”库存(Inventory??消减库存) 将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。 (3)“零”浪费(Cost??全面成本控制) 消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。 (4)“零”不良(Quality??高品质) 不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。 (5)“零”故障(Maintenance??提高运转率) 消除机械设备的故障停机，实现零故障。 (6). “零”停滞(Delivery??快速反应、短交期) 最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。 (7).“零”灾害(Safety??安全第一) 人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SF巡查制度。

达标企业管理咨询这样认为：工业企业是以赢利为目的的社会经济组织，最大限度的获取利润就成了企业的基本目标，在市场瞬息万变的今天，精益生产采用灵活的生产组织方式，根据时常需求的变化，及时、快速地调整生产 ，依靠严密细致的管理，通过彻底排除浪费，防止过量生产来实现企业的利润目标，为实现这一基本目的，精益生产必须能很好的实现以下字目标：零库存、高柔性（多品种）、无缺陷。

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汾西县18733525036： 精益管理的目标是什么? - ？
锁虞克痒： 精益管理的目标,节省成本,提高效率,提升产量和效能.

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锁虞克痒： 所谓精益生产,就是及时制造,消除故障,消除一切铺张浪费,向零缺陷、零库存的目标进军的有效生产管理方式.精益生产主要是一种管理生产开发、生产运作、供应商、以及维护客户关系的整个业务的方法.与传统大批量产生系统形成对比...

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锁虞克痒： 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果.与传统的大生产方...

汾西县18733525036： 印刷公司精益生产的目的是什么?什么是精益生产? ？
锁虞克痒： 精益生产的目的:1.提高产能满足市场需求2.按时按量交货3.提高人员效率4.降低库存,减少积压资金5.保证质量满足客户要求6.降低生产成本7.问题重复发生,每日忙于救火,为了更好地处理问题,防止同类问题重复出现.8.加大研发能力,减少量产时大量问题的浮现.9.催促供应商准时保质保量交货,紧密跟踪.精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果.

汾西县18733525036： 推行精益化管理有哪些目标 - ？
锁虞克痒： 通常精益前期的指标是以“效率、周期、不良率、空间”为主,主要还是根据企业自身的现状而定.长远目标是要构建一个精益型企业.

汾西县18733525036： 丰田精益生产的主要目的是什么 - ？
锁虞克痒： 所谓的精益生产,是美国人起的名字,日本本土称谓TPS,即丰田生产模式.其中最主要的内容就是精益二字,简单说就是恰到好处或刚刚好的意思.比如刚好够用的库存,刚好够用的设备,刚好够用的质量,等等.衍生出来的工具就是楼上说的即时供货啦,看板式管理,快速换模,现场5S管理等等.精益生产是日本在特殊时期,特殊环境下衍生出来的,准确的说除日本本土外,几乎没有成功的案例,最接近的就是墨西哥工厂了.中国在70年代就开始学习了,但是结果大家也都看到了.

汾西县18733525036： 什么是精益生产管理? - ？
锁虞克痒： 精益生产管理,是一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式.它的特点是强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值...