什么是精益生产？

什么是“精益生产”？~

　　精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。 　　
　　精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。 　
　　精益生产给了我们一个理念，但是具体到每个企业的执行确是有很大区别的。

　　精益生产核心
　　精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。
　　1、追求零库存 　　精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 　　2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。 　　为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。 　　3、企业内外环境的和谐统一精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。 　　4、人本位主义 　　精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。 　　5、库存是“祸根” 　　高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是：1、库存提高了经营的成本；2、库存掩盖了企业的问题。
　　精益生产原则
　　原则1:消除八大浪费 　　企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。 　　原则2:关注流程，提高总体效益 　　管理大师戴明说过："员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。 　　原则3:建立无间断流程以快速应变 　　建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。 　　原则4:降低库存 　　需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。 　　原则5:全过程的高质量，一次做对 　　质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。 　　原则6:基于顾客需求的拉动生产 　　JIT的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。过去丰田使用"看板"系统来拉动，现在辅以ERP或MRP信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动。 　　原则7:标准化与工作创新 　　标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。 　　原则8:尊重员工，给员工授权 　　尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。在丰田公司，员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的企业雇佣的是"一整个人"，不精益的企业只雇佣了员工的"一双手". 　　原则9:团队工作 　　在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。最典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展计划，该计划由一个庞大的团队负责推动，团队成员来自各个不同的部门，有营销、设计、工程、制造、采购等，他们在同一个团队中协同作战，大大缩短了新产品推出的时间，而且质量更高、成本更低，因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑，在问题带来麻烦之前就已经被专业人员所解决。 　　原则10:满足顾客需要 　　满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。丰田从不把这句话挂在嘴上，总是以实际行动来实践，尽管产品供不应求，丰田在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。丰田的财务数据显示其每年的利润增长率几乎是销售增长率的两倍，而且每年的增长率相当稳定。 　　原则11:精益供应链 　　在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内企业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰，为了达到"零库存"的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道：你的库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗？到头来受损的还是你自己。如果你是供应链中的强者，应该像丰田一样，担当起领导者的角色，整合出一条精益供应链，使每个人都受益。 　　原则12:"自我反省"和"现地现物" 　　精益文化里面有两个突出的特点："自我反省"和"现地现物". 　　"自我反省"的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。丰田认为"问题即是机会"-当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完全不同的-绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。 　　"现地现物"则倡导无论职位高低，每个人都要深入现场，彻底了解事情发生的真实情况，基于事实进行管理。这种"现地现物"的工作作风可以有效避免"官僚主义".在国内的上市公司中，中集集团可以说是出类拔萃，在它下属的十几家工厂中，位于南通的工厂一直做得最好，其中一个重要原因就是南通中集的领导层遵循了"现地现物"的思想，高层领导每天都要抽出时间到生产一线查看了解情况、解决问题。

精益生产：就是力求做到一次性把事情做对（也叫生产零缺陷）；其次是降低标准，品质目标上允许有细微的缺陷。
精益生产是在不增加企业成本的前提下，在企业原有基础上去优化和提升。精益生产是一个好的管理模式，要借鉴，但不能照搬照抄标准的模式；一个企业精益化的程度取决于企业的规模，一定要量身定做，做精益生产的最终目标就是实现：高效率、高品质、低成本，做到这三点就是适合企业的好模式。

精益生产指的是对车间的人力和物理进行合理分配，只要分配的合理和精准就能够减少资源的浪费，从而以同样的资源创造出更多的产品，VIOOVI的ECRS工时分析软件辅助完成精益生产，这个软件的功能强大，把工人操作视频上传到这个软件就可以进行智能分析和改善，还能计算出标准工时，以此为依据对产线进行管理就能够精益生产。
精益生产是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根据，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。

精益生产管理是以顾客需求为拉动，以消除浪费和持续改进为核心，使企业以最小的投入获得成本和经营效益，从而得到显著提高的一种新的生产管理模式。其特点是强调顾客对时间和价值的需求，以科学合理的制造系统组织为顾客创造价值的生产活动，缩短生产周期，提高企业适应市场变化的能力。日常清洁是精益生产管理的必要工具。

精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。日事清是精益生产管理的必备工具。

精益生产管理是一种全新的生产管理模式，它以客户需求为驱动力，以消除浪费和持续改进为核心，使企业以最小的投资获得成本和运营效率的显著提高。其特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系组织为客户带来附加值的生产活动，缩短生产周期，显著提高企业适应市场变化的能力。日常清洁是精益生产管理的重要工具。

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横山县17392547175： 精益生产(管理哲学) - 搜狗百科？
辛狗炎立： 精益生产又称精益,其中“精”字表示精细、精良、精确、精美,“益” 表示利益、效益等等.精益生产就是迅速制造,消除故障,消除一切浪费,向零库存、零缺陷进军.精益专家认为日本丰田公司的组织管理方式是最适用于现代制造企业的...

横山县17392547175： 什么是精益生产? - ？
辛狗炎立： 精益生产是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式的研究和总结,于1990年提出的制造模式. 1. 精益生产方式是一种以最大限度地减少企业生产所占用资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式. 2. 精益企业使用精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求,另外,其在各个环节中采用的杜绝一切浪费(人力, 物力, 时间, 空间)的方法与手段能满足顾客对价格的要求,这就是精益生产方式的核心思想. 3. 精益生产方式的目标是零库存, 高柔性, 零缺陷.

横山县17392547175： 简述什么是精益生产方式 - ？
辛狗炎立： 精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼.精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急...

横山县17392547175： 精益生产的含义是什么? - ？
辛狗炎立： 精益生产方式是指运用多种现代管理方法和手段,以社会需要为依据,以充分发挥人的积极性为根本,有效配置和合理使用企业资源,以彻底消除无效劳动和浪费为目标,最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式.深圳伟涛行还特意请啦专家在深圳龙华酒店为到访的客户讲解精益生产.

横山县17392547175： 什么是精益生产 精益生产的实质 - ？
辛狗炎立： 精益生产:通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的; 种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式 实质: 以最少的花费去创造最大的价值,消除浪费

横山县17392547175： 什么是精益生产管理? - ？
辛狗炎立： 精益生产管理源于日本丰田公司,它是通过系统结构人员组织运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果...

横山县17392547175： 精益生产是什么意思? - ？
辛狗炎立： 精益生产:就是力求做到一次性把事情做对(也叫生产零缺陷);其次是降低标准,品质目标上允许有细微的缺陷.精益生产是在不增加企业成本的前提下,在企业原有基础上去优化和提升.精益生产是一个好的管理模式,要借鉴,但不能照搬照抄标准的模式;一个企业精益化的程度取决于企业的规模,一定要量身定做,做精益生产的最终目标就是实现:高效率、高品质、低成本,做到这三点就是适合企业的好模式.

横山县17392547175： 精益生产是什么 - ？
辛狗炎立： 精益生产(Lean Manufacturing),简称“精益”,利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式.精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学.1.精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费,借此提升整体顾客价值,不过,对于哪个是最佳达到这个目标的方法,却没有定论.丰田汽车公司从一家小公司,稳步增长成为世界最大的汽车制造商2,正是把注意力集中于如何达到这个目标.

横山县17392547175： 精益生产的概念和实质是什么 - ？
辛狗炎立： 精益生产的概念:精益生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等.就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军.它是对准时化生产方式的进一步提炼.在生产组织上,与泰勒方式相...