精益生产咨询项目在公司实行的好处是什么?有什么核心理念

作者&投稿:宿居 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
精益生产管理咨询能对公司产生什么作用和效益?~

精益生产管理,是一种以客户需求为拉动,以消除浪费和不断改善为核心,使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。实施精益生产能给企业带来如下作用和效益。
1、作用
①降低公司库存
精益生产管理是一种追求无库存生产,或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本,而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。有很多的公司在实施精益生产时,以为精益生产就是零库存,不先去改造流程、提高品质,就一味的要求下面降低库存,结果可想而知,成本不但没有降低反而急剧上升,于是就以此说,精益生产不适合我的行业、我的公司,这种误解是需要极力避免的。
②关注流程,提高总体效益
什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体的效益,而不是提高局部的部门的效益,为了公司的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜,所以,在精益生产管理辅导中,流程管理很重要。流程管理好了,对整体的效益提高是相当大的。
③建立无间断流程以快速应变
建立无间断流程,将流程当中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间,从而快速应变客户的需要,这点对于精益生产辅导是很重要的。
④消除八大浪费
公司中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力,只有从根本上消除这些,那么公司就会快速发展起来了。
⑤全过程的高质量,一次做对
质量是制造出来的,而不是检验出来的。检验只是一种事后补救,不但成本高而且无法保证不出差错。因此,应将品质内建于设计、流程和制造当中去,建立一个不会出错的品质保证系统,一次做对。精益生产公司要求做到低库存、无间断流程。
⑥顾客需求才生产
在需要的时候,仅按所需要的数量生产,生产与销售是同步的。也就是说,按照销售的速度来进行生产,这样就可以保持物流的平衡,任何过早或过晚的生产都会造成损失。
⑦标准化与工作创新
标准化的作用是不言而喻的,但标准化并不是一种限制和束缚,而是将公司中最优秀的做法固定下来,使得不同的人来做都可以做得最好,发挥最大成效和效率。而且,标准化也不是僵化、一成不变的,标准需要不断地创新和改进。
⑧尊重员工,给员工授权
尊重员工就是要尊重其智慧和能力,给他们提供充分发挥聪明才智的舞台,为公司也为自己做得更好。员工实行自主管理,在组织的职责范围内自行其是,不必担心因工作上的失误而受到惩罚,出错一定有其内在的原因,只要找到原因施以对策,下次就不会出现了。所以说,精益的公司雇佣的是“一整个人”,不精益的公司只雇佣了员工的“一双手”。
⑨满足顾客需要
满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度,为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。公司要以实际行动来实践,尽管产品供不应求,在一切准备工作就绪以前,从不盲目扩大规模,保持稳健务实的作风,以赢得顾客的尊敬。
⑩精益供应链
在精益公司中,供应商是公司长期运营的宝贵财富,是外部合伙人,他们信息共享,风险与利益共担,一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是,很多国内公司在实施精益生产咨询时,与这种精益理念背道而驰,为了达到“零库存”的目标,将库存全部推到了供应商那里,弄得供应商怨声载道: 你的库存倒是减少了,而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造,只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方,是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时,你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗?到头来受损的还是你自己。
⑪“自我反省”和“现地现物”
“自我反省”的目的是要找出自己的错误,不断地自我改进。当错误发生时,并不责罚个人,而是采取改正行动,并在公司内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内公司动不动就罚款的做法是完全不同的——绝大部分问题是由于制度流程本身造成的,惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题,对于问题的解决没有任何帮助。
⑫团队工作
在精益公司中,灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式,有时候同一个人同时分属于不同的团队,负责完成不同的任务,团队的力量是很强大的呢。一个公司光靠老板和领导是不行的呢,一定要有自己强有力的团队。
2、优势分析
①人力资源利用优势
通过用户的有效拉动,把典型的“成批与排队”的生产系统转化为连续流动,可以使整个系统中的劳动生产率大大提高,生产时间会大大的缩短。
②产品的质量更高
产品的品种也更符合市场需求,同时生产过程中的废品和工伤事故都会下降。资料表明,精益生产管理方式下,产品质量可提高3倍,废品及工伤事故会下降5O%以上。
③新产品开发周期短
由于产品设计与开发采取并行工程,据资料统计:可以缩短研制周期5O%-70%,节省研制费用3O%-4O%,减少报废和返修50%以上,设计变更次数减少50%以上并能使产品具有良好的工艺性和标准化程度。
④在制品库存极少
精益生产辅导能达到零库存生产,这样大大减少了资金的占用也缩短了生产周期。同时成品库存与制造成本都很低。由于是准时化生产,严格按需要投产,成品库存是大量生产方式库存水平的1/4。零库存的目标与零缺陷的要求都可以降低产品的制造成本。
⑤厂房的空间小
采用精益生产,同样规模工厂的生产面积只有大量生产方式工厂的1/2,投资也只有1/2。

天行健咨询分析精益生产管理在公司的好处:
精益生产管理作为一种细致有效的公司管理手段,它首先是一个上下级的沟通过程,意味看上级同员工之间持续的双向沟通,从而互相了解对方的意图。同时精益管理强调反馈。有效的精益生产管理会给公司的日常工作带来巨大的好处。
一、精益管理对管理者的益处
尽管精益生产管理不能直接解决所有的问题,但它为处理好其中大部分管理问题提供了一个工具.首先从管理者的工作来说,在工作中只要管理者投入一定的时间,和员工形成良好的合作与沟通,精益生产管理就可以使企业获得莫大的收益。
总体来说,精益生产管理对管理者的价值是:
1、了解下属对公司和管理人员管理方式的反馈;
2、提供有效的建议,系统处理与改善员工表现;
3、借此说明对员工计划及目标的期望;
4、对团队成员更好的理解;
5、建立绩效伙伴关系。
对管理者来讲,真正的精益生产管理应该不仅仅停留在工作结果记录的基础上,还应该和员工一起讨论工作系统处理与改善,提供咨询和辅导,探讨员工的业绩系统处理与改善,成为员工的绩效伙伴。
 二、精益生产管理对员工的益处
精益生产管理是一种帮助员工完成他们工作的管理手段。通过精益生产管理,员工们可以知道上级希望他们做什么,自己可以做什么样的决策,何时上级必须介入,从而为管理者节省时间。既然精益生产管理是一个与员工合作完成的过程,那它对员工的价值具体表现在:
1、认同感,有价值感;
2、对其技能及行为给予反馈;
3、激励性、导向性;
4、参与目标设定的机会;
5、讨论员工的观点及乡包怨的机会;
6、讨论、计划员工发展及耳Q\生生涯的机会;
7、理解员工工作的重要性,理解其表现怎样被衡量。
三、精益生产管理对组织的益处
精益生产管理可以为企业所存在的问题,提供一个比较有效的系统处理与改善途径。精益管理为一个有效的管理工具,它提供的绝对不仅仅是一个奖罚,它更重要的意义在于为公司提供了一个信号,一个促进工作系统处理与改善和业绩提高的信号。它对组织的价值具体表现为:
1、 实现企业目标,阐述公司对员工的绩效期望
2、明确企业战略和使命;
3、实现企业利益公正分享的基础;
4、发展员工技能,提供企业长远发展的人力资源 ;
5、通过精益生产管理咨询项目,建立和传递公司文化。

一、精益管理是上下级的沟通过程

精益生产咨询项目作为公司有效的管理手段,其关键的一点是:精益管理工作是上级与员工一起完成,并追求以共同合作的方式来完成。 

精益管理是一种防止绩效不佳和共同提高绩效的工具,它意味着上级同员工之间持续的双向沟通,是双方共同学习和提高的过程。精益管理是一个持续的沟通过程,而这个过程又是通过员工及其上级就业绩目标而达成的协议来保证完成的。

由此可见,实行精益生产咨询项目绝对不是公司里上级对员工的单向工作,也绝对不是迫使员工更好或更努力工作的棍棒,精益生产咨询的关键点是公司的员工与其上级双方持续的沟通过程——这才是精益。

二、精益管理强调跟踪与反馈

很多企业在制定目标以后,就对员工撒手不管了。只是到了年底、月末进行打分,分数不高就实行末位淘汰;分数高的就发奖金、提拔,而中间的过程就完全被忽略了。事实上,如果在精益管理中忽略了绩效的跟踪与反馈工作,那么不管绩效评估的时间多合适,表格设计多完美,那也不能称之为一个公平、公正的评估体系,因为其背离了精益管理的目的。一般绩效的跟踪与反馈包括以下几个方面:

1、绩效的跟踪

对目标的执行情况进行关注和了解。

2、记录绩效

把员工的绩效记录下来,这一点往往是最容易被忽略的。通常的清况是,一线经理们给员工设定今年一年的目标,然后就让员工去干,根本就没有倒可记录。到了评估期根本就没有依据对员工进行评估。因此,一线经理应该养成记录员工绩效的习惯。

3、根据标准打分

根据所记录的内容给被评估者打分。

4、反馈与沟通

一线经理只记录绩效还不行,还要根据所定标准记下员工做得非常好的事情,并进行赞赏;如果发现员工做了不符合标准的事情,那么就应该提醒他。根据定好的标准进行反馈,这一点比记录绩效更为重要。   

另外,公司在实施精益生产咨询项目时,通过各种资料、相关信息的收集、分析、判断和评估等流程,会产生各种中间评估资源和最终评估信息资源,这些信息资源可以充分运用到人事决策、员工的职业发展、培训、薪酬管理以及人事研究等多项工作中去。

三、精益管理的核心思想是系统处理与改善

精益管理的核心思想是要不断提升和系统处理与改善企业、部门和员工的绩效,评估、扣罚或嘉奖都是激励形式,归根到底是为了系统处理与改善绩效。一个完整的精益管理体系其本质就是一套卓越的绩效管理体系,它由目标确定、计划制订、互动辅导、考核评估和结果反馈等几部分组成,并形成一个全封闭的循环。从企业和部门层面来说,表现为精益管理循环,即通过目标确定、计划制订、互助辅导、考核评估和结果反馈来引导员工实现企业和部门目标并提升其精益水平;从员工个人层面来说,表现为不断提升的绩效系统处理与改善循环,通过员工和部门负责人的共同参与,通过绩效辅导、检查与督导、总结与帮助、培训与训练等几个环节实现员工技能的不断提高和绩效的不断提升。

为了做好上述几点,实质上就对企业的中高层管理人员提出了更高的要求。不仅要精通业务、敬业勤奋,同时还必须善于调动下属的工作积极性,能够对员工进行有效的精益管理,最后通过团队合作来实现部门和组织的目标。因此,企业必须对管理层进行必要的精益管理能力的培训。



精益生产(Lean Production)是一种以客户需求为导向、以减少浪费为目标的生产管理理念,旨在通过最小化浪费和提高价值流程效率来提高生产效率和质量,从而降低成本、增加利润。精益生产咨询项目的实施可以带来以下好处:

  • 提高生产效率:精益生产的核心是减少浪费,通过最小化非价值增加活动来提高生产效率,从而实现更快速的生产周期和更高的产量。

  • 提高产品质量:精益生产强调对生产过程的监控和优化,从而实现更高的产品质量和更小的次品率。

  • 降低成本:精益生产的目标是减少浪费和提高效率,从而降低生产成本,提高企业的利润。

  • 提高员工参与度:精益生产强调员工的积极参与和持续改进,通过团队合作和员工参与来实现生产效率的提高和质量的提升。

  • 增强企业竞争力:精益生产的实施可以使企业更加灵活、高效和响应快,从而增强企业的竞争力。

  • 精益生产的核心理念包括:

  • 浪费的最小化:精益生产强调最小化浪费,包括物料浪费、时间浪费、人力浪费等,从而提高效率和降低成本。

  • 价值流程的优化:精益生产强调对价值流程的优化,从而实现更高的生产效率和更好的产品质量。

  • 持续改进:精益生产强调持续改进和学习,通过不断地寻找和改进生产过程中的问题和瓶颈来提高生产效率和质量水平。

  • 员工参与和团队合作:精益生产强调员工的积极参与和团队合作,通过员工的智慧和经验来推动生产效率和质量的提高。




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