不合格产品的控制程序及处理流程

作者&投稿:东野侧 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
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严格把控,确保品质:不合格产品控制流程详解


在制造业中,产品质量的保证不仅关乎企业的信誉,更是赢得客户信赖的关键。不合格品的管理,如同产品的生命线,不仅关乎成本控制,更能提升生产效率,保证最终产品的质量和社会效益。


不合格品的界定与管理
不合格品涵盖废品、返修品和超出标准的利用品,其管理的核心目标是识别并有效处理,防止流入市场,维护产品质量体系的稳定运行。这个过程涵盖了从原料进厂、生产加工到出货的每一个环节,任何不符合标准或客户需求的产品都将被纳入管理范围。


部门职责分工
质量部门担任协调者的角色,负责整体的不合格品处理策略;生产部门则需执行严格的生产隔离和标识制度,对返工、修理等措施进行落实;工艺部门则需提供异常处理的解决方案,推动生产过程的持续改进。


控制流程梳理
从进料阶段开始,包括抽检、批退、供应商筛选和可能的返工处理;生产过程中,一旦发现异常,立即隔离、检验并进行深入分析,必要时触发停线机制,由工艺、质量、生产部门经理共同决策是否恢复生产。


不合格品处理策略
一旦产品达到不合格标准,将按照预先设定的控制计划进行返工、修理、挑选、报废或特采降级等处理。出货前,OQC会严格把关,对任何品质异常的产品坚决执行不放行原则。


客户反馈与产品追溯
对客户反馈的品质问题,质量部门会迅速响应,对库存中的不合格品进行隔离并启动内部调查。出货过程中或运输中遇到的问题,需与客户紧密合作,寻找最佳解决方案。


流程标准化
不合格品的处理流程清晰明了,包括识别、返工/修理、挑选/报废、报废审批、特采和降级等步骤,确保每个环节都有明确的标准和记录,以保证操作的规范性和可追溯性。


新标准解读
在ISO 9001:2015的框架下,对不合格输出的定义更加灵活,不强制形成书面程序,而是强调对全过程不符合要求的输出进行控制,考虑到行业特性的同时,确保处理措施的有效性和符合性验证。文件信息的保留,成为了促进持续改进的重要手段。


审核重点
在质量管理体系的审核中,不合格品的标识、处置方式以及是否采取让步措施,都是审核人员关注的焦点,以确保整个流程的合规性和有效性。


通过上述详尽的不合格品控制流程,企业能够建立一个稳健的质量管理体系,从而提升产品质量,降低风险,赢得客户的信任和市场的竞争优势。




麻烦各位高手,提供一份TS16949产品防护与交付控制程序文件给我,不...
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