数控车床中，工件直径4382mm，粗糙度要求Ra1，刀尖半径是0.8，工件材质是42CRMO4

数控车床刀尖半径补偿的假想刀尖号6，7，8，9的方向分别指车削产品的那几个位置。？~

6：内孔切槽刀，当刀尖是圆头的时候用。
7：端面切槽刀，当刀尖是圆头的时候用。
8：外圆切槽刀，当刀尖是圆头的时候用。
9：数控车床上很少用9和0，这是数控铣床和加工中心用的。
总结：用任何一个刀尖方位号都可以加工出合格的产品，只需注意对刀方法。按以上方法用，只是为了对刀方便。数控车床的刀尖圆弧补偿比数控铣和加工中心复杂得多。

扩展资料
选用原则
1、前期准备
确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。
根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。
2、机床附件及刀具
机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。
3、控制系统
生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。
4、性能价格比来选择
做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。
5、机床的防护
需要时，机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。在选择数控车床、车削中心时，应综合考虑上述各项原则。
参考资料来源：百度百科-数控车床

（一）数控车床刀具补偿。数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀尖圆弧半径补偿两方面。在加工程序中用T功能指定，TXXXX中前两个XX为刀具号，后两个XX为刀具补偿号，如T0202。如果刀具补偿号为00，则表示取消刀补。
2、刀尖圆弧半径补偿。编制数控车床加工程序时，车刀刀尖被看作是一个点（假想刀尖P点），但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度，车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧（刀尖AB圆弧），如图3所示，这必将产生加工工件的形状误差。另一方面，由于刀尖圆弧所处的特殊位置，车刀的形状对工件加工也将产生 影响 ，而这些可采用刀尖圆弧半径补偿来解决。车刀的形状和位置参数称为刀尖方位代码（T值），如图4所示。
3、刀补参数。每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿（X和Z值）和刀尖圆弧半径补偿（R和T值）共4个参数，在加工之前输入到对应的存储器。在自动执行过程中，数控系统按该存储器中的X、Z、R、T的数值，自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补偿。

1. 按照目前现在流行的理论，车削时工件表面粗糙度，与刀尖圆角、进给量有如下关系：

1）你问题中提及，刀尖圆角R0.8mm，表面粗糙度要求Ra1.0um，

2）按照上面的理论公式计算，进给量为f=0.08mm / rev。

3）你有条件可以去试一下，多数情况下，是达不到这个要求的。

4）这个来源于平面几何射影定律的公式，是在理想状态下的几何理论值，实际生产不具实际意义。

2. 在生产实践中可以知道，影响车削加工表面粗糙度的因素有：

1）主轴精度，设想一下，主轴端跳、径跳10~50um的机床，能加工出表面只有1um跳动的工件么？

2）进给系统精度和平稳性。

3）刀具刃口、后刀面的表面粗糙度，一般要求比工件要求高2~3个等级。工件要求Ra0.8~1.6um，刀具刃口、后刀面要求Ra0.2~0.4um。

4）工件材料的易切削性，42CrMo4，合金钢，较难切削，要求精加工刀具锋利，耐磨。宜采用高速切削。

5）排屑、润滑条件。可采用油性切削液。

3. 车削时的主轴转速（线速度），取决于刀具材料，应参考所选刀具供应商提供的技术参数。

4. 单边切深、进给量取决于刀片断屑槽的几何形状结构。应参考所选刀具供应商提供的对应值。

5. 工件直径4382毫米，多为立车加工。推荐：

1）采用75°或93°主偏角的外径车刀杆。

2） 相当于ISO标准P10~P20，机夹不重带涂层磨硬质合金刀片。

3）主轴转速在7~10转/分钟范围。

4）单面切深0.1~0.3毫米/半径。

5）进给量0.05~0.15毫米/转。

6.  需通过试切找出最佳方案，达到最佳效果。

7. 要满足Ra0.8~1.0um，可增加挤压、振动抛光等工艺来满足要求。

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益阳市17377524448： 工件直径是毛胚直径吗,算数控车床转数 - ？
曾该霸灵： 如果是加工外圆,工件直径是毛坯外圆直径.也就是说:加工过程中,刀具切削部位的最大直径的地方的线速度就是切削速度,然后算出转速.

益阳市17377524448： 数控车床加工零件时尺寸忽大忽小怎么办 - ？
曾该霸灵： 数控加工加工出来的工件尺寸时大时小的故障原因:数控机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化.此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化. 解决方案:用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点,若可以,则检修主轴,更换轴承.

益阳市17377524448： 数控车床加工直径45mm的材料加工进给速度一般式多少 - ？
曾该霸灵： 呵呵,这个还真不好说,跟你的棒料牌号,刀具材质,刀具形状,背吃刀量,粗糙度要求都有关系,以45#钢为例,使用涂层硬质合金车刀(可转位车刀),切削速度为200m/min,背吃刀量粗车是取8~10mm一刀,半精车时取0.5~2mm一刀,精车时取0.2~0.5mm一刀,进给速度一般不超过0.4mm/rev,具体要根据实际情况选取.

益阳市17377524448： 请教数控车床中参数的实际意义!? - ？
曾该霸灵： 专家不敢当,简单说说:1.床身上的旋径是指数控车床卡盘上可以最大夹持工件的直径尺寸,也就是说可以卡盘夹住旋转而与机床没有干涉,但并不需要切削.(切削部位不在最大外径上的情况) 2最大车削直径是指此台车床最大可以车削工件的直径,也叫最大加工径,有的机床因刀塔结构的原因,最大加工径需要刀具安装时有调整 3床鞍最大旋径是指此台车床最大车削棒料工件的参数,说白点就是刀塔(在床鞍上)车削棒料外圆时,床鞍可以通过,而不发生与工件干涉的最大尺寸.4.主轴通孔直径是指车床加工棒料类零件时,需要工件的部分伸如主轴内,而主轴内可以容纳最大的棒料直径尺寸,并不与主轴内孔干涉.个人意见,希望对你有所帮助.

益阳市17377524448： 数控车床加工螺纹参数变化 - ？
曾该霸灵： 数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸,普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面: 1、螺纹加工前工件直径 考虑螺纹加工牙型的膨胀量,螺纹加工前工件直径D/d-0.1P,即螺纹大径减0.1螺距,一般根据材料变形能力小...

益阳市17377524448： 用数控车床加工如图所示零件,材料为45号钢调质处理,毛坯的直径为40...？
曾该霸灵： 最大切削直径是工件在床鞍上最大的回转直径,只要可以转的过来就可以车(有的也不一定能车),主轴通过直径指主轴的通孔直径,就是三爪后面那个孔的大小