数控机床车螺纹技巧

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　　数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：

　　1、螺纹加工前工件直径

　　考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/D-0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。

　　2、螺纹加工进刀量

　　螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。

　　螺纹小径为：大径-2倍牙高;牙高=0.54P(P为螺距)

　　螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

　　普通螺纹刀具的装刀与对刀

　　车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象;过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座顶尖对刀)。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1%D左右(D表示被加工工件直径)。

　　工件装夹不牢工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。

　　普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。

　　3普通螺纹的编程加工

　　在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的`零件。

　　1、G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差;但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长;由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。

　　2、G92直进式切削方法简化了编程，较G32指令提高了效率。

　　3、G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。

　　4、螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。

　　4普通螺纹的检测

　　对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量测量螺纹中径，用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚，采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。

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梧州市19899984797： 数控车床怎么车内孔螺纹 - ？
井康华芬： 数控车床车内螺纹与外螺纹一样,车外螺纹时,定位点X值大于螺纹尺寸,内螺纹时定位尺寸小于螺纹尺寸,如我要车M30X2 深20,有退刀槽的内螺纹,首先,要把内孔车到Φ28,然后螺纹刀定位G00 X26 Z2; G92 X28.6 Z-21 F2 ......X30;....就这样.

梧州市19899984797： 华兴数控车床怎么车螺纹 - ？
井康华芬： 用G33/G34公/英制单刀螺纹循环来车,格式 G33 Z K R或U Z K R U Z 螺纹终点坐标,K螺距,英制为牙数.R切深 如加工M30*2的外螺纹,长为25MM. T1M08 G97M03S700 GOX35Z10 G33Z-26K2R-6切深1㎜ G33Z-26K2R-6.5切深0.5㎜ G33Z-26K2R-7 G33Z-26K2R-7.4 G33Z-26K2R-7.6切深0.2mm GOX80 M05 M02 就是这么简单啦,希望采纳.

梧州市19899984797： ＂普通车床＂车＂螺纹＂的步骤? - ？
井康华芬： 车螺纹的步骤: 1、车螺纹前对工件的要求.螺纹大径在加工中,按照螺纹三级精度要求.车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽,以便车刀及时退出.车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角,且倒角的小端直径. 2、调整车床.先转动手柄接...

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井康华芬： 在走刀箱靠操作者那一边的床身侧有两根贯穿全车床的可以旋转的轴,一根是光杆轴(有圆形截面带键槽的、有正六边形截面的)、一根是全丝杆的,注意:当做一般车削时,是将走刀箱上光杆的离合器合上,让光杆轴驱动走刀箱进给进行车削...

梧州市19899984797： 数控车车螺纹怎么车? - ？
井康华芬： 一: T0101 : T是调刀命令,0101是表示1号刀,1号刀补.整体意思就是调用1号刀采用1号刀补. G96 S500 M3 :恒线速度,就是车不同的直径,系统会根据直径的大小自动计算主轴转速.S500 :如果是G96的话就是线速度为500M/每分钟(...

梧州市19899984797： 在车床上有几种车螺纹的方法. - ？
井康华芬： 车床操作方法︰1,通过主轴正反转,带动拖板左右行走操作完成车螺纹及退刀,2,,车床丝杆螺距与加工螺距能整除不乱扣的,可以提开合螺母挑丝扣,具体加工螺纹方法如下; 1,直进法:一般的螺纹,小螺距,细牙螺纹都可以采用直进法...

梧州市19899984797： 数控车床车螺纹的时候,应该注意些什么!请高手几点一二 - ？
井康华芬： 第一,转速要恒定,第二,加工中途,停车,假如刀具磨损了,记住千万换刀片时注意卡好位置,第三,断电前一定将螺纹加工完成,否则重新上电将会出现乱扣,如果不按照以上三条做,将会产生乱扣现象,可以使用G76多重螺纹切削循环,单边切削,保护刀具,公称直径大的,采用低转速,否则反之

梧州市19899984797： 数控车床如何编螺纹程序? - ？
井康华芬： 标准螺距:M6-1、M8-1.25、M10-1.5、M12-1.75、M14-2、M16-2、M18-2.5、M20-2.5、M22-2.5、M24-3、M27-3、M30-3.5、M33-3.5、M36-4 大径为M多少就是多少 小径=大径-1.3p(P为螺距) 外螺纹编程是递减 内螺纹编程是递增

梧州市19899984797： 请教数控车床如何车螺纹 - ？
井康华芬： 标准的系数是0.6495,但实际操作中一般用0.65,这样比较简单.也不需要那么精确.所以公式为,底径=公称直径+-0.65*螺距*2.(要乘2是因为要双边).如M50*3的外牙最终尺寸为50-0.65*3*2=46.1.内牙 50+0.65*3*2=53.9.这个只是个参...

梧州市19899984797： 数控车床螺纹的加工方法? - ？
井康华芬： 车削方法、车刀、车之前的直径、牙深小径的计算等跟普车差不多.在FANUC或广数980或KND系统中编程可用G32或G92或G76指令,其它系统类似 G32 X Z F ,用法同G01 G92 X Z R F,用法同G90 X X X G0X100z100;M30 X没走一刀是你的总的螺纹深度随便你一道走多深 G76分两句 G76 P Q R G76 X Z R P Q F 具体用法可参阅系统说明书