数控车床车牙的公式怎样计算啊？比如说M40*1.5的外径怎样算？车深多少？内牙呢？内径又是多少？车深多...
我加工三角普通螺纹吃刀深度一般为，“螺距*1.1”如果刀对的准，这个值还没有到位，需要停下来观察牙型和通止规状态，（因为受螺纹刀刀尖的影响不可能一步做到位的，除非一直使用同一厂家同一型号的螺纹刀）适当加大螺纹切深量做到最后合格为止！调试螺纹时不要以为一下子就做到正好，那样容易报废。
这个不好说
根据刀尖的大小不同
所以吃刀深度也不同
我车螺纹基本上都是拿螺距乘1.2
直径值
外螺纹大径的计算公式为D大=基本尺寸-0.13*P d小= 基本尺寸-1.08*P
内螺纹大径的计算公式为d大=基本尺寸 d小= 基本尺寸-1.08*P
M40X1.5外螺纹大径 39.805 小径38.38
M40X1.5内螺纹大径40 小径38.38
实际生产中，精度要求不高外螺纹可以车小点，内螺纹车大点
大径40啊没疑问，小径如果粗略算就是40-1.5=38.5；详细的得查手册，精度不同数值也不同
车牙都是1.5深 比方说车20的牙 他的牙距就是2.0 你把外圆车到19.0到19.5
30的牙 牙距 3.5 24的 3.0 38的4.0
车这种牙数控车床怎么编程?
利用G32连续螺纹切削功能可以加工图中的螺纹，数控程序的格式如下：……G0 X Z （螺纹车刀快速定位到螺纹起点）G32 X Z F （车锥螺纹）Z-*** （车圆柱螺纹）G0 X ……以上是车一刀的程序，螺纹需要车几刀，就要编几段与以上程序类似的程序。
求数控车床编程螺纹外径底径算法公式
利用G92编程加工螺纹 外螺纹大径=公称直径-0.13×螺距 外螺纹小径=公称直径-1.3×螺距 如果加工M30×1.5的螺纹 那么大径=30-0.13×1.5=29.805 小径=30-1.3×1.5=28.05 如果是内螺纹的话 内螺纹孔径=公称直径-1.08×螺距
数控车床车牙《PT1\/2》程序怎么编,车牙开始就行,车内孔的还有那锥度怎么...
NPT1\/2的60度圆锥管罗纹,要先查基准长度的大径是多少,然后再用国标锥度比1:16算出小头大径,然后再用锥度计算公式算出定位长度的小头直径,再接着算螺纹小径,d=D-1.6*p。然后用定位的直径减螺纹长度终点的直径除2（也就是锥度半径差）。这个值要编在程序里的。
数控车床加工螺距3mm螺纹用G76加工牙高怎么计算
如果是普通螺纹，牙高的公式如下：牙高=0.5413×螺距 =0.5413×3 =1.6239 如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
数控车床中几个问题,求大神解答,不吝打赏
在已知螺纹螺距的情况下：普通公制螺纹（就是我们常见的M开头的螺纹），计算牙深的公式是（1.3*螺距）；这里（1.3*螺距）\/2*1000=P（这个P就是G76螺纹切削里面第二行的那个P，需要注意的是：有些系统，例如说GSK-TB2就不需要再*1000），另外，这里的1.3是一个实际操作中得出的一个十分准确的...
数控车床 方牙 螺纹大径小径怎样算?
矩形螺纹的计算公式如下：牙型高=0.5X螺距+（0.1~0.2)mm外螺纹小径=外螺纹大径 — 2x牙型高齿宽=螺距—槽宽槽宽=0.5X螺距+（0.02 ~0.04)mm
数控车床 车螺纹
（那是因为我们在加工螺纹m22的时候都会小20个丝。那是因为怕车的螺纹有毛刺进不去所以就留了20丝的间隙，但是理论是没有间隙的所以用理论上的公式照搬肯定不行的，所以就要根据你的留的间隙来控制了，留的间隙大估计1.1都能进的去）还有你要知道螺纹的配合不是靠牙高和牙深来控制的，而是靠中径...
...G76车直螺纹…求代入计算公式!详细点算出低径和牙高
G0 X17 Z5 G76 P020160 Q100 R0.05 G76 X20 Z-30 P811 Q300 F1.5 牙高=0.541*1.5
数控车床2.0牙刀牙底怎么算
如果是普通螺纹（牙型角60°）。小径=大径-1.0825倍螺距。以上是理论计算，实际生产中需要考虑螺纹公差，还要考虑刀尖圆弧不一定标准，都要多车一点。一般用以下公式计算，加工第一件之后再微调一下。小径=大径-1.2倍螺距。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
数控机床车螺纹技巧
在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。4、螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而...
吁霭瑞代： 螺纹加工中,牙深的计算有个很简单的公式,0.6495X螺距,比如1.5的螺距,那么牙深为:0.6495X1.5=0.97425,就是直径方向1.9485.但在实际加工中往往不需要加工到这么深,主要决定因素在于螺纹刀的刀尖圆弧.如果使用的是机夹刀具,刀尖圆弧非常小,可以加工至1.9,如果修改了刀尖圆弧,比如R0.2,那么加工至1.7就差不多了.实际加工中一般都会有螺纹间隙的范围,所以你要根据图纸要求的间隙范围和刀尖圆弧来选择挑螺纹的深度.
全南县17838678577： 车床车牙怎么计算? - ？
吁霭瑞代： 一、挤牙丝攻内孔径计算公式: 公式:牙外径-1/2*牙距 例1:公式:M3*0.5=3-(1/2*0.5)=2.75mm M6*1.0=6-(1/2*1.0)=5.5mm 例2:公式:M3*0.5=3-(0.5÷2)=2.75mm M6*1.0=6-(1.0÷2)=5.5mm 二、一般英制丝攻之换算公式: 1英寸=25.4mm(...
全南县17838678577： 数控车牙 牙的大径 小径 还有牙距怎么算 不要网上的那些什么繁琐的计算公式 直接告诉我计算的具体数字 - ？
吁霭瑞代： 首先明确螺纹参数代码:D表示内螺纹大径、D1表示内螺纹小径、D2表示内螺纹中经、P表示螺距、H表示原始三角型高度,D1=D-2*5/8H、D2=D-2*3/8H、H=0.866P 按你的例题:D=52、D1=50.37、D2=51.02,H=0.866*1.5=1.299 根据实际加工的话D1应取到50.5~50.6,攻丝或挑牙都是一种切削,一般切削都会有切削翻边,所以最好在理论数据上适当的放大一点,当然最终需以螺纹通止规验收.
全南县17838678577： 数控车床里面怎么计算螺纹牙深? - ？
吁霭瑞代： 不用计算,直接输入螺纹底经.例如G76p000060Q50R0 G76X?Z-?P牙深乘以1000 Q倒角乘以1000F1.5G0Z100M30 OK!
全南县17838678577： 数控中车牙的算法？
吁霭瑞代： 小径等于大径减1.0825乘以螺距
全南县17838678577： 数控车床中,没有指明螺距的螺纹,怎么计算牙深?经济型数控系统,计算牙深的公式是什么 - ？
吁霭瑞代： 没有标螺距的螺纹为标准三角形螺纹的粗牙螺纹.数控车床上小径计算方法是d-1.3P,其中d为公称直径,也就是螺纹的大径,p为螺距.因为材料的塑型,公称直径一般加工到比实际尺寸小0.2到0.3毫米.一楼上的数据都是同等公称直径最大螺距,就是可以省略不写的螺距,知道大径和小径就可以编程加工啦.手机打字不方便.欢迎再问,希望能帮到您,共同进步.
全南县17838678577： 数控车床车牙怎么计算进刀次数? - ？
吁霭瑞代： 一般都是经验值,头几刀可以适当的大一点吃刀量,随着刀具吃深接触面加大要适当的减小进刀,要不然刀片就蹦掉了.如做普通钢件,螺距在2毫米左右的,初起可以0.4--0.5,逐渐减小,刀最后只能0.05毫米左右,要不然尺寸容易产生不稳定现象.当然还要看机床性能综合决定的.
全南县17838678577： 数控车床编程中,牙的底径是怎么算的,教一下,谢谢了 - ？
吁霭瑞代： m40*1.0外牙,外径车到39.8,小径是37.8. 小径一般用大径减两个螺距.当然也可以用大径减两个螺纹牙型高,螺纹牙型高用0.65*螺距.(0.65是经验值)我不是搞车床的,你两个都试试.
全南县17838678577： 数控车床怎样计算螺纹牙高…大径…小径…知道详细的说一下,还有公式 - ？
吁霭瑞代： 牙形高度=D-d除2.这是单边量. d的算法有很多种,根据不同的罗纹有不同的值.下面我给你具体分开来算: 1:公制螺纹d=D-1.0825乘P; 2:55度英制螺纹d=D-1.2乘P; 3:60度圆锥管螺纹d=D-1.6乘P; 4:55度圆锥管螺纹d=D-1.28乘P; 5:55度圆...
全南县17838678577： 数控车床车完牙后的尺寸的标准计算方法 - ？
吁霭瑞代： 教科书上的计算公式是没错,不过干过加工的人都知道它并不是最合适的.给你一个经验公式 H=1.1~1.3P 其中H是齿高(直径量)P是螺距1.1P是最小尺寸,1.3P是最大尺寸,两个极限尺寸中间值近似于理论公式.我干教学这么多年基本上都用这个公式. 车牙的尺寸需要比公称直径小,一般小20道(0.2mm)这样可防止车牙所带来的变形导致无法螺纹旋合,底径=公称直径-H,就行
