车这种牙数控车床怎么编程？
左螺纹通常叫反螺纹,在普车上可以用反转车,数控上没有这个必要。左螺纹从左往右车就好了。先把进刀的地方车一个槽(和退刀槽一样)比螺深深20到50丝就行了(单边)。Z方向和W方向不要搞反了就行。
逆时针旋转时旋入的螺纹,称为左旋螺纹
辨别方法：
在右图中想象把手指头放在黑色箭头位置，螺纹逆时针旋转一圈后变为黄色位置。把箭头当成参照物则螺纹向下运动。所以为左旋螺纹。
把螺纹竖直放着（正反都可以），左边高的就是左旋螺纹。
这种螺纹完全在数控车床上加工，不使用普车，不使用钳工方法，还是有一定难度的。加工方法如下：
一、首先要确定牙型，计算压槽底宽。按照牙型刃磨刀具，刀尖是平的，刀尖宽度小于压槽底宽，为了不引起振动，刀尖宽度应适当。刀具的检测应采用仪器检测，确保刀具形状合格。
二、装刀和对刀。刀具必须装正，特别是刀具前端的直线部分。采用哪个点作为刀位点关系到如何编程。
三、加工工艺：先用外圆刀半精车外形，螺纹底部圆柱面留0.2mm余量，用螺纹刀加工这个圆柱面，确保无接刀痕迹；再用螺纹刀加工螺纹，左右赶刀将螺纹牙型车合格；用螺纹刀去除扣头和扣尾。
利用G32连续螺纹切削功能可以加工图中的螺纹，数控程序的格式如下：
……
G0 X Z （螺纹车刀快速定位到螺纹起点）
G32 X Z F （车锥螺纹）
Z-*** （车圆柱螺纹）
G0 X
……
以上是车一刀的程序，螺纹需要车几刀，就要编几段与以上程序类似的程序。
数控车床车外牙可以,内牙不行怎么回事?
个人分折，外牙不受空间限制。可内牙是受空间制约，排铁末不通快，如空间太小，会挤刀让刀，操做很困难。正常小孔内径，多数都采用丝椎攻丝的办法。
两轴数控车床上攻牙怎么编程
可以不用M29，普通攻丝指令是G84即可4、Fanuc转速与进给要匹配好，这主是螺距有关；三菱则同进给有关，转速机床会根据进给自动控制。5、如果钢材料小于M30可以用丝锥直接攻出来，条件好的用专用丝锥夹头，这样可以大大减少丝锥在后退时的一刹间被折断.如果大于M30可以用专用的刀具以车床式的螺旋式走刀方式...
数控车床上怎么修螺纹
用G92车螺纹，G92螺纹切削循环指令的格式：G92 X(U_Z(D___R___F___;X、Z—螺绞终点绝对坐标值；U、W一加工螺纹终点相对循环起点的增量坐标；R-圆锥螺纹切削起始点与螺纹切削终点的半径差。该值有正、负之分，当R为零时，则为圆柱螺纹切削循环，可省略；F-螺纹导程，若为单线螺纹，则F为...
如何用数控车床车削螺纹
当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。滚丝 有径向滚丝、切向滚丝和滚压头滚丝3种。径向滚丝：2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转。数控车床加工螺纹的优点是：表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；滚压...
数控车床怎么用丝锥攻丝
2、数控车床攻丝的丝锥是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。3、在对刀开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。4、一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被...
如何在数控车床上攻牙
1、使用挤压丝锥攻丝，当攻件是黑色金属，预制孔尺寸=螺纹大径-0.53*螺距；当攻件是不锈钢等有色金属，预制孔尺寸=螺纹大径-0.43*螺距。2、挤压丝攻是专门用在厚度较小的软质金属上加工螺纹的刀具。在攻牙机，车床，钻床，铣床，和加工中心上加工厚度较小的软质金属（如铜铁铝等）使用挤压丝攻加工...
数控车床车双线螺纹加工方法
方法二：侧向进给：这种切削方式主要靠刀具一侧的切削刃来切削，刀牙型可以小于或等于螺纹牙型，若选择的刀具等于螺纹牙型，也就是所谓的成形刀，随着切削越深，刀具整个切削刃也都受力，所以建议选择刀具比螺纹牙角度略小一些，这样加工大螺距螺纹可以减少切削过程中的震动。数控车床注意事项 通电前，要...
数控车床车牙,牙底跟牙面怎么计算的,一直没弄明白,本人cnc学徒,请各位...
最简单的螺纹计算方法，比如，M30×2外螺纹，螺纹大径就是30，一般车外圆时小10--20丝，因为车螺纹会挤压变大。底径也就是螺纹小径=大径-螺距。底径=30-2=28。牙高=(大径-小径）÷2。螺纹要求不高的话可以这样算的。
螺纹牙形为圆形并带角度的内螺纹在数控车床上怎么加工?求教导知道的...
其实这种螺纹并没有特别好的解决方法，因为你的刀具在车螺纹的时候不能够磨损过度或者崩茬，不然就不能再重新对刀了，方法只有用机夹刀来车螺纹，圆形角度都不是问题，机夹刀加上螺纹循环G76指令就可以！
数控车床怎么返内牙
原则上就是按照原来的装夹方式装上去，就可以返工螺纹。装夹的要求，与原来的定位方式完全相同，圆周方向与夹具的位置关系也完全相同。如果原来是用三爪卡盘装夹，1号卡爪夹在什么位置，现在还要夹在什么位置。以上方法可能做不到。你可以定位方式相同，圆周方向不管，装上去。把刀补退1.1倍螺距，用较低...
暨影冠心： 数车编程首先要bai输入程序名,例如o1234,然后是那套不变的前两行,选坐标系,确定单位,开车调速度什么的,别人的程序前两行借鉴一下,然后转速要自己算一算,改一改就好了. 然后是G73循环切du削,也是借鉴别人的程序,但是注...
阳西县14784972791： 数控车床车梯形牙,如何编程? 麻烦看补充问题. - ？
暨影冠心： 你用G92循环看看,用普通的合金车刀,把刀尖磨成30度的角度,但是有个前提,毕竟这不是什么正确的方法,刀具一定要磨好,还有就是转速一定要合适,不然的话刀具报废,工件报废.
阳西县14784972791： 普通数控车床功牙是怎么编程的 - ？
暨影冠心： 看你用的是什么系统的数控.如果是华兴的用G84.是KND的用G93 .攻丝和挑螺纹一样.程序里带上螺距.螺纹终点尺寸.就可以了.系统会自动反转退出来的
阳西县14784972791： 直径36毫米圆管车牙数控车床编程,连续车4个14毫米外牙 - ？
暨影冠心： M12的牙外径车到11.8,然后用G92编程G0 X14. Z3. G92 X11. Z-20 F1.25(有的系统也用P代表螺距.)X10.5X10.2X10.2看你材料硬度,材料硬的就多车几刀~
阳西县14784972791： 数控车床怎么编程车T20*2的梯形牙? - ？
暨影冠心： 螺距比较小,用直进法即可. 用G92多车几刀,等面积车削.
阳西县14784972791： 在数控车床上车多头牙怎么车 - ？
暨影冠心： 加工多头螺纹,不管是什么数控系统,都可用一种方法来解决: 即只要保证加工第二条螺旋线的起点跟加工第一条螺旋线的起点在Z方向相差一个螺距就行来,如加工3,4,5,6……线道理也是一样的,下面我们来举例说明.例:公称直径30,导程4,双头螺纹.编程如下:由已知得到螺距是2,G00 X35 Z5(第一条螺旋线的起点) G32 ,,, (加工第一条螺旋线.注意:F值为导程,牙型高的计算是以螺距计算的.) G00 X35 Z7 (后移一个螺距,第二条螺旋线的起点.前移和后移都可以,安全起见一般后移) G32,,,(加工第二条螺旋线) G00 X100 Z200 ,,,
阳西县14784972791： 请教下数控车床细牙螺纹编程该如何编 - ？
暨影冠心： 共吃刀1.95毫米 每次吃刀为: 第一次:0.8 第二次:0.6 第三次:0.4 第四次:0.15 螺纹的吃刀深度计算公式是:1.3P 以此题为例,螺纹的螺距为1.5,就用1.5*1.3就得1.95 至于说每次吃刀深度,就是一个经验数值,没有计算公式,一般第一刀的吃刀深度要大些,以后美刀逐渐减小 你要是在数控上车的话,一般要留10丝左右的精加工余量,以此题为例,你的 程序编到0.4那就行了,留15丝的精车余量,然后用环规检查,不合适的话,就在磨耗里进行补偿,直至用环规检查合格为止,祝你学业有成
阳西县14784972791： NPT1/2＂ - 14牙内螺纹用数控车怎么编程?(广数系统) - ？
暨影冠心： NPT1/2＂-14牙内螺纹,60度牙,圆锥角1:16,基准面在孔口平面. 查标准(GB/T12716)得大径21.223,小径18.321(即底孔的孔口直径),牙高1.451,螺纹终点大径为21.223-14/16=20.348.螺纹部分的参考程序如下: G0 X15 Z18 G76 P020260 Q50 R0.05 G76 X20.348 Z-14 R2 P1451 Q 600 I14
阳西县14784972791： 求数控车梯形牙的编程 - ？
暨影冠心： M03 S370 T101 G0 X45 Z5 G76X34 Z-20 P3500 Q350 F6
阳西县14784972791： 数控车床左牙怎么编写程式 - ？
暨影冠心： 和编写右牙的一样,只要从左面进刀,往右走刀,就可以了.
