影响表面粗糙度的因素主要有哪些?
影响表面粗糙度的因素很多，比如有进给量，主轴转速（也就是线速度），还有刀尖圆弧半径，还有工件的振动，刀具的刚性，是否加切削液，刀具的材料，刀具的角度等等都是影响表面粗糙度的因素。
加工表面几何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理几个方面。表面粗糙度是构成加工表面几何特征的基本单元。用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受几何因素、物理因素和机械加工工艺因素三个方面的作用和影响。
(1)几何因素
从几何的角度考虑，刀具的形状和几何角度，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。
(2)物理因素
从切削过程的物理实质考虑，刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表面粗糙度。在加工塑性材料而形成带状切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削，使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。积屑瘤的轮廓很不规则，因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。
另外加工时各种形式的振动，使工件表面粗糙度参数值增大。
(3)工艺因素
从工艺的角度考虑其对工件表面粗糙度的影响，主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与加工条件有关因素等。
1、 切削用量切削参数选择的不同对表面粗糙度产生影响。
2、刀刃在工件表面留下的残留面积被加工表面上残留的面积愈大,获得表面将愈粗糙。
3、工件材料的性质 塑性材料与脆性材料对表面粗糙度都有较大的影响。
4、工艺系统的高频振动工艺系统的高频振动,使工件和刀尖的相对位置发生微幅振动,使表面粗糙度值加大。
5、切削液切削液在加工过程中具有冷却、润滑和清洗作用,能降低切削温度和减轻前、后刀面与工件的摩擦,从而减小切削过程中的塑性变形并抑制积屑瘤和鳞刺的生长,对降低表面粗糙度值有很大作用。
表面粗糙度主要是由加工过程中，刀具和零件表面之间的摩擦、切屑分离时的塑性变形以及工艺系统中存在的高频振动等原因所形成的，属于微观几何误差。
摩擦，工作环境的震动，还有机械本身的性能
表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面：
1、影响耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。
2、影响配合的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。
3、影响疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
4、影响耐腐蚀性。粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
5、影响密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
6、影响接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
7、影响测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。
此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。相关的规范有“GB/T1031-2009《表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》”和“GB/T131-2006(ISO1302:2002)《表面结构的表示法》”。
对零件加工表面粗糙度产生影响的因素
可以列举出的因素基本上都会对粗糙度造成影响。比如：切削速度，吃刀深度，走刀量，刀具几何角度，被加工材料硬度，工件刚性，夹具及机床刚性，切削液的使用等等。
影响磨削加工表面粗糙度的主要因素有哪些
影响磨削加工表面粗糙度的主要因素有:1、砂轮的修整 砂轮的修整是用金刚石笔尖在砂轮的工作表面上车出一道螺纹.修整导程和修正深度愈小.修出的磨粒的做刃数量越多，修出的徽刃等高性也愈好.因而礴出的工件表面粗糙度值也就愈小。2、砂轮的粒度 砂轮的粒度愈细。则砂轮工作表面单位面积上的磨杖数越...
影响磨削加工表面粗糙度的主要因素有哪些
按影响程度排序:1:工件材质(硬度密度越大的磨削后粗糙度越低,即越光滑);2:磨料材质(粒度越小硬度越高磨削后粗糙度越低,即越光滑);3:加工条件-- 一机床种类.主要是机床工作时的平稳性(需要低震动);二加工速度.主要是单位时间进给量和转速;三人为因素.加工工人的熟练程度....
影响轴承工件表面粗糙度有哪些因素
轴承工件表面粗糙度的影响因素有很多，以下是一些主要的因素：切削用量：切削速度、进给量和切削深度都会影响表面粗糙度。提高切削速度和进给量，降低切削深度，可以减小表面粗糙度。刀具参数：刀具的几何形状、刃口质量、材料和刃磨质量等都会影响表面粗糙度。刀具前角、后角和主偏角等参数也会影响切削力和...
影响切削表面粗糙度因素是什么?
1.切削量(进刀量)2.转速 3.刀的锋利否
表面粗糙度如何测量及其影响因素有哪些?
Ra12.5mm、Ra6.3mm、Ra3.2mm 方法：精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨 三、看不见加工痕迹，微辩加工方向 Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、方法：精车、精磨、精铰、研磨 四、暗光泽面 Ra0.2mm、Ra0.1mm、Ra0.05mm 方法：研磨、珩磨、超精磨、抛光 表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素...
影响机械切削加工表面粗糙度的因素有哪些
影响表面粗糙度的因素很多，比如有进给量，主轴转速（也就是线速度），还有刀尖圆弧半径，还有工件的振动，刀具的刚性，是否加切削液，刀具的材料，刀具的角度等等都是影响表面粗糙度的因素。
零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是
零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是刀具和工件表面之间的摩擦、积屑瘤及工艺系统的振动。有几个因素会影响加工中心生产的加工零件的表面粗糙度，可以采取几个步骤来改善表面粗糙度：优化切削参数：调整切削速度、进给速度和刀具锋利度等切削参数有助于在加工零件上产生更光滑的表面。使用高质量的切削刀具：...
表面粗糙度与哪些因素有关?
一、表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差，表面粗糙度越小，则表面越光滑。二、表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、...
影响塑料表面粗糙度的因素有哪些?
影响塑胶制品表面粗糙度的因素有以下这几个方面！1）注塑模具成型工艺 影响注塑模具塑件表面粗糙度的因素是在成型时从成型工艺上尽可能的避免冷疤、云纹、起泡等缺陷。2）注塑模具成型零件的表面粗糙度 塑件的表面粗糙度一般为1.6~02μm,对塑件的表面粗糙度没有要求的,塑件的粗糙度与模具的表面粗糙...
黎凝牛黄： 影响磨削加工表面粗糙度的主要因素有: 1、砂轮的修整 砂轮的修整是用金刚石笔尖在砂轮的工作表面上车出一道螺纹.修整导程和修正深度愈小.修出的磨粒的做刃数量越多,修出的徽刃等高性也愈好.因而礴出的工件表面粗糙度值也就愈小. ...
塘沽区15963719657： 什么是表面粗糙度?具体产生的原因有哪些? - ？
黎凝牛黄： 表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度.其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),它属于微观几何形状误差.表面粗糙度越小,则表面越光滑. 表面粗糙度一般是由所采用的加...
塘沽区15963719657： 影响机械切削加工表面粗糙度的因素有哪些 - ？
黎凝牛黄： 影响表面粗糙度的因素很多,比如有进给量,主轴转速(也就是线速度),还有刀尖圆弧半径,还有工件的振动,刀具的刚性,是否加切削液,刀具的材料,刀具的角度等等都是影响表面粗糙度的因素.
塘沽区15963719657： 表面粗超度与哪些因素有关? - ？
黎凝牛黄： 影响表面粗糙度的主要工艺因素有:加工方法、热处理方法、切削参数、刀具材质和几何尺寸、设备精度
塘沽区15963719657： 激光切割表面粗糙度主要取决于那几个方面? ？
黎凝牛黄： 影响激光切割表面粗糙度的因素主要取决于下列3个方面. (1)激光系统固有参数,如激光光束质量、光斑模式、焦距深度等. (2)激光切割加工过程中可调参数,如功率、...
塘沽区15963719657： 机加工中影响粗糙度的因素有哪些,希望系统,具体点儿的回答 - ？
黎凝牛黄： 1提高转速 2放慢走刀 3圆弧加大 4排屑流畅 5使用切削油
塘沽区15963719657： 研磨加工中,影响金属表面粗糙度不良的五大因素? - ？
黎凝牛黄： 海德公司凭借研磨行业多年的丰富经验与大家分享一下在研磨加工中,哪些因素会影响金属表面的粗糙度? 金属表面粗糙度指的是加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度.其金属表面粗造度对机械零部件的性能使用有着很大的影响,因此在...
塘沽区15963719657： 哪些因素影响理论粗糙度 - ？
黎凝牛黄： 影响车床上表面粗糙度的最直接因素是进给量和刀具的选用.其次是其他的切削参数.理论上进给量越小,表面粗糙度越小,刀具的刀尖圆角越大,粗糙度越小.实际加工中要根据实际情况来调整切削参数.
