影响磨削加工表面粗糙度的主要因素有哪些

影响磨削加工表面粗糙度的主要因素有哪些
磨削径向进给且增大使磨削时的切削深度增大，使塑性变形加剧.因而表面粗糙度增大.适当增加光脚次数，可以有效减小表面粗糙度。6、下件圆周进给速度与轴向进给量 工件圆周进给速度和轴llJ进给过增大，均会减小工件单位面积上的磨削w位数蟹，使刻痕致量减少.表面粗糙度增大.7、切削液 磨削时切削温度高，热的...

影响磨削加工表面粗糙度的主要因素有哪些
1:工件材质(硬度密度越大的磨削后粗糙度越低,即越光滑);2:磨料材质(粒度越小硬度越高磨削后粗糙度越低,即越光滑);3:加工条件-- 一机床种类.主要是机床工作时的平稳性(需要低震动);二加工速度.主要是单位时间进给量和转速;三人为因素.加工工人的熟练程度....

工件的表面粗糙度值要求最低时,一般采用什么加工
磨削加工后的表面粗糙度值可以达到Ra0.01～0.08μm。2、研磨加工是利用研磨剂和研磨盘对工件表面进行研磨，以达到降低表面粗糙度的目的。研磨剂是由磨料和研磨液混合而成的悬浮液，通过研磨盘的旋转运动，将工件表面上的凸起部分逐渐磨平，从而达到降低表面粗糙度的效果。研磨加工后的表面粗糙度值可以达...

砂轮的转速对表面粗糙度的影响。
1、在砂轮可承受的范围内，砂轮转速越快，磨削出来的表面粗糙度越好；2、一般来说，砂轮修整的越细，工件磨削出来的表面粗糙度越好；3、在一定的范围内，砂轮的粒度越密，磨削出来的表面粗糙度越好。如60K的砂轮一般就比46K的砂轮磨的细；4、根据工件不同的材料以及材料的硬度选择不同材质的砂轮可在...

磨削加工为什么可以获得较高的尺寸精度和较低的的表面粗糙度值?
磨床机器本身有优越性，其他机床相对是达不到这样的优越性），因此，磨削的加工精度高（IT8～IT5）、表面粗糙度小（Ra=1.6～0.2μm）。 一般而言，能得到精度高就有表面粗糙度小的特点。关键语句：能切下一层极薄的材料，“极薄”！很小很小的尺寸也能达到，所以精度，光滑度就这样出来了 ...

磨床磨削的工件出现鱼鳞粗糙面的原因之一是
在磨削过程中，如果砂轮的切削刃不够锋利，就会在工件表面产生较深的划痕或沟槽，这些都会导致工件表面出现鱼鳞状的粗糙面。此外，砂轮的粒度、硬度和修整也是原因之一。如果砂轮的粒度太粗或硬度过高，都可能导致磨削效率降低，表面粗糙度增加。而砂轮的修整质量也会直接影响其切削性能和表面粗糙度。

工件材料为15钢,经磨削加工后要求表面粗糙度达Ra=0.04μm是否合理...
【答案】：不合理。因为15钢材质太软，磨削时磨屑会嵌入砂轮气孔内而影响磨削，并划伤已加工表面影响表面粗糙度，使表面粗糙度值只能达到大于Ra0.4μm。要实现Ra=0.04μm的要求，必须先将工件粗车，然后渗碳，再淬火—回火，最后进行粗磨、半精磨、精磨及光整磨削，才能达到目的。

研磨压力对工件表面粗糙度的影响
对表面粗糙度的影响因素有 1：研磨砂轮的目数，几乎是决定了表面粗糙度，目数越高得到的表面越光滑 2：研磨速度，很好理解，就是磨得越慢得到的表面越光滑 3：研磨时使用的润滑剂，一般情况下油性润滑剂更容易得到较好的表面。如磨 制镜面的时候就需要加入专用润滑剂。4：其实你说的压力只是和研磨时间...

表面粗糙度与表面波纹度有什么区别呢?
表面波纹度是磨削加工过程中主要由于机床—工件—砂轮系统的振动而在零件表面上形成的具有一定周期性的高低起伏。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。3、作用不同 表面波纹度直接影响...

磨床加工能达到什么样的精度标准?
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1.25—0.16μm。1、精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。2、超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。3、镜面磨削表面...