影响磨削加工表面粗糙度的主要因素有哪些
影响磨削加工表面粗糙度的主要因素有:
1、砂轮的修整
砂轮的修整是用金刚石笔尖在砂轮的工作表面上车出一道螺纹.修整导程和修正深度愈小.修出的磨粒的做刃数量越多,修出的徽刃等高性也愈好.因而礴出的工件表面粗糙度值也就愈小。
2、砂轮的粒度
砂轮的粒度愈细。则砂轮工作表面单位面积上的磨杖数越多.因而在工件上的刀痕也越密而细.所以粗糙度值愈小。
3、砂轮的硬度
砂轮的硬度太大.磨位钝化后不容易脱落.工件表面受到强烈的廉擦和挤爪.加剧了塑性空形,使表面帆摊度值增大甚至产生表面烧伤。砂轮太软则磨位易脱落.会产生不均匀磨损现象.彬响表面粗恤度,巴此.砂轮的硬度应适中。
4、磨削速度
提高磨削速度.增加了工件单位面积上的磨削磨粒数最,使划痕数最增大.同时塑性变形减小,因而表面粗枪度减小。高速切俐时塑性变形减小是因为高速下塑性变形的传播速度小于磨削速度.材料来不及变形所致。
5、磨削径向进给最与光磨次数
磨削径向进给且增大使磨削时的切削深度增大,使塑性变形加剧.因而表面粗糙度增大.适当增加光脚次数,可以有效减小表面粗糙度。
6、下件圆周进给速度与轴向进给量
工件圆周进给速度和轴llJ进给过增大,均会减小工件单位面积上的磨削w位数蟹,使刻痕致量减少.表面粗糙度增大.
7、切削液
磨削时切削温度高,热的作用占主导地位.因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低切削温度,减少烧伤.冲去脱落的麟粒和磨屑,可以升免划伤工件,从而降低表面粗糙度。
合理的切削速度与进给量、刀具的几何形状与表面粗糙度、机床及工件的刚度、工作环境是否存在它震、机床是否自震以及机床自身的精度等。
按影响程度排序:1:工件材质(硬度密度越大的磨削后粗糙度越低,即越光滑);
2:磨料材质(粒度越小硬度越高磨削后粗糙度越低,即越光滑);
3:加工条件--
一机床种类.主要是机床工作时的平稳性(需要低震动);
二加工速度.主要是单位时间进给量和转速;
三人为因素.加工工人的熟练程度.
影响磨削加工粗糙度的主要因素 是磨削工艺的本身。
准确提高零部件表面粗糙度、光洁度0.5~1级。
中国兵器工业集团第七零研究所(光整技术)李工:0316-2202876
lizunchao@126.com
1.砂轮的粒度号:粒度号越大,砂轮越细,表面粗糙度值越小;
2.砂轮的硬度;
3.磨削用量:砂轮转度越高,表面粗糙度值越小,工件速度越高,表面粗糙度值越大,进给量越大,表面粗糙度值越大;
4.工件的材质、硬度;
影响磨削加工表面粗糙度的主要因素有哪些
磨削径向进给且增大使磨削时的切削深度增大,使塑性变形加剧.因而表面粗糙度增大.适当增加光脚次数,可以有效减小表面粗糙度。6、下件圆周进给速度与轴向进给量 工件圆周进给速度和轴llJ进给过增大,均会减小工件单位面积上的磨削w位数蟹,使刻痕致量减少.表面粗糙度增大.7、切削液 磨削时切削温度高,热的...
影响磨削加工表面粗糙度的主要因素有哪些
1:工件材质(硬度密度越大的磨削后粗糙度越低,即越光滑);2:磨料材质(粒度越小硬度越高磨削后粗糙度越低,即越光滑);3:加工条件-- 一机床种类.主要是机床工作时的平稳性(需要低震动);二加工速度.主要是单位时间进给量和转速;三人为因素.加工工人的熟练程度....
工件的表面粗糙度值要求最低时,一般采用什么加工
磨削加工后的表面粗糙度值可以达到Ra0.01~0.08μm。2、研磨加工是利用研磨剂和研磨盘对工件表面进行研磨,以达到降低表面粗糙度的目的。研磨剂是由磨料和研磨液混合而成的悬浮液,通过研磨盘的旋转运动,将工件表面上的凸起部分逐渐磨平,从而达到降低表面粗糙度的效果。研磨加工后的表面粗糙度值可以达...
砂轮的转速对表面粗糙度的影响。
1、在砂轮可承受的范围内,砂轮转速越快,磨削出来的表面粗糙度越好;2、一般来说,砂轮修整的越细,工件磨削出来的表面粗糙度越好;3、在一定的范围内,砂轮的粒度越密,磨削出来的表面粗糙度越好。如60K的砂轮一般就比46K的砂轮磨的细;4、根据工件不同的材料以及材料的硬度选择不同材质的砂轮可在...
磨削加工为什么可以获得较高的尺寸精度和较低的的表面粗糙度值?
磨床机器本身有优越性,其他机床相对是达不到这样的优越性),因此,磨削的加工精度高(IT8~IT5)、表面粗糙度小(Ra=1.6~0.2μm)。 一般而言,能得到精度高就有表面粗糙度小的特点。关键语句:能切下一层极薄的材料,“极薄”!很小很小的尺寸也能达到,所以精度,光滑度就这样出来了 ...
磨床磨削的工件出现鱼鳞粗糙面的原因之一是
在磨削过程中,如果砂轮的切削刃不够锋利,就会在工件表面产生较深的划痕或沟槽,这些都会导致工件表面出现鱼鳞状的粗糙面。此外,砂轮的粒度、硬度和修整也是原因之一。如果砂轮的粒度太粗或硬度过高,都可能导致磨削效率降低,表面粗糙度增加。而砂轮的修整质量也会直接影响其切削性能和表面粗糙度。
工件材料为15钢,经磨削加工后要求表面粗糙度达Ra=0.04μm是否合理...
【答案】:不合理。因为15钢材质太软,磨削时磨屑会嵌入砂轮气孔内而影响磨削,并划伤已加工表面影响表面粗糙度,使表面粗糙度值只能达到大于Ra0.4μm。要实现Ra=0.04μm的要求,必须先将工件粗车,然后渗碳,再淬火—回火,最后进行粗磨、半精磨、精磨及光整磨削,才能达到目的。
研磨压力对工件表面粗糙度的影响
对表面粗糙度的影响因素有 1:研磨砂轮的目数,几乎是决定了表面粗糙度,目数越高得到的表面越光滑 2:研磨速度,很好理解,就是磨得越慢得到的表面越光滑 3:研磨时使用的润滑剂,一般情况下油性润滑剂更容易得到较好的表面。如磨 制镜面的时候就需要加入专用润滑剂。4:其实你说的压力只是和研磨时间...
表面粗糙度与表面波纹度有什么区别呢?
表面波纹度是磨削加工过程中主要由于机床—工件—砂轮系统的振动而在零件表面上形成的具有一定周期性的高低起伏。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。3、作用不同 表面波纹度直接影响...
磨床加工能达到什么样的精度标准?
磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8—IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削为1.25—0.16μm。1、精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。2、超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。3、镜面磨削表面...
何璐筋伤: 影响磨削加工表面粗糙度的主要因素有: 1、砂轮的修整 砂轮的修整是用金刚石笔尖在砂轮的工作表面上车出一道螺纹.修整导程和修正深度愈小.修出的磨粒的做刃数量越多,修出的徽刃等高性也愈好.因而礴出的工件表面粗糙度值也就愈小. ...
汕头市15277034330: 加工过程中影响表面粗糙度的因素有哪些?改进措施是什么? ?
何璐筋伤: 影响木材表面粗糙度的因素比较复杂,被切削的木材表面粗糙度是木材在切削过程中,由机床、刀具、加工材料性质、切削方法等诸因素共同作用的结果. ① 切削用量:...
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何璐筋伤: 通过大量的生产实践证明,在金属切削加工中某些因素是可以控制和影响材料的表面质量的.这些因素主要包括:切削力、切削液及刀具材料.在金属切削加工过程中,如果对这些因素进行合理的选择以及对金属切削过程进行正确的控制,不仅...
汕头市15277034330: 加工表面质量主要指 - ?
何璐筋伤: 已加工表面质量是指零件在加工后的表面层状态,主要包括表面粗糙度(表面几何学方面的参数)、表面层加工硬化程度和表面层残余应力的性质及其大小(表面物理性能方面的参数)等指标.已加工表面质量对零件的使用性能有很大的影响....
汕头市15277034330: 机械加工 光度和粗糙度 跟什么有关 - ?
何璐筋伤: 1 切削加工影响表面粗糙度:切削残留面积 工件材质 切削用量2 磨削加工影响表面粗糙度:砂轮粒度 砂轮硬度 砂轮的修整 磨削速度 冷却润滑液 磨削径 向进给量与光磨次数 工件圆度进给速度与轴向进给量3 机械加工中的振动4 切削液