影响磨削加工表面粗糙度的主要因素有哪些
按影响程度排序:
1:工件材质(硬度密度越大的磨削后粗糙度越低,即越光滑);
2:磨料材质(粒度越小硬度越高磨削后粗糙度越低,即越光滑);
3:加工条件--
一机床种类.主要是机床工作时的平稳性(需要低震动);
二加工速度.主要是单位时间进给量和转速;
三人为因素.加工工人的熟练程度.
工件材料和磨削条件也对表面粗糙度有重要影响。其主要因素有: 1、砂轮的修整 砂轮的修整是用金刚石笔尖在砂轮的工作表面上车出一道螺纹.修整导程和修正深度愈小.修出的磨粒的做刃数量越多，修出的徽刃等高性也愈好.因而礴出的工件表面粗糙度值也就愈小。修整用的金刚石笔尖是否住利对砂轮的修正质量有很大影响.图11一所示为经过精细修正后砂轮磨较上的微刃。 2、砂轮的粒度 砂轮的粒度愈细。则砂轮工作表面单位面积上的磨杖数越多.因而在工件上的刀痕也越密而细.所以粗糙度值愈小。但是粗拉度的砂轮如果经过梢细修整.在磨拉L车出微刃后.也能加:r.山粗桂度值小的表面。 3、砂轮的硬度 砂轮的硬度太大.磨位钝化后不容易脱落.工件表面受到强烈的廉擦和挤爪.加剧了塑性空形，使表面帆摊度值增大甚至产生表面烧伤。砂轮太软则磨位易脱落.会产生不均匀磨损现象.彬响表面粗恤度，巴此.砂轮的硬度应适中。 4、磨削速度 提高磨削速度.增加了工件单位面积上的磨削磨粒数最，使划痕数最增大.同时塑性变形减小，因而表面粗枪度减小。高速切俐时塑性变形减小是因为高速下塑性变形的传播速度小于磨削速度.材料来不及变形所致。 5、磨削径向进给最与光磨次数 磨削径向进给且增大使磨削时的切削深度增大，使塑性变形加剧.因而表面粗糙度增大.适当增加光脚次数，可以有效减小表面粗糙度。 6、下件圆周进给速度与轴向进给量 工件圆周进给速度和轴llJ进给过增大，均会减小工件单位面积上的磨削w位数蟹，使刻痕致量减少.表面粗糙度增大. 7、切削液 磨削时切削9度高，热的作用占主导地位.因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低0削认沮度，减少烧伤.冲去脱落的麟粒和磨屑 I可以升免划伤工件，从而降低表面粗抽度。们必须合理选择冷却方法和切削液。
影响磨削加工表面粗糙度的主要因素有:1、砂轮的修整
砂轮的修整是用金刚石笔尖在砂轮的工作表面上车出一道螺纹.修整导程和修正深度愈小.修出的磨粒的做刃数量越多，修出的徽刃等高性也愈好.因而礴出的工件表面粗糙度值也就愈小。
2、砂轮的粒度
砂轮的粒度愈细。则砂轮工作表面单位面积上的磨杖数越多.因而在工件上的刀痕也越密而细.所以粗糙度值愈小。
3、砂轮的硬度
砂轮的硬度太大.磨位钝化后不容易脱落.工件表面受到强烈的廉擦和挤爪.加剧了塑性空形，使表面帆摊度值增大甚至产生表面烧伤。砂轮太软则磨位易脱落.会产生不均匀磨损现象.彬响表面粗恤度，巴此.砂轮的硬度应适中。
4、磨削速度
提高磨削速度.增加了工件单位面积上的磨削磨粒数最，使划痕数最增大.同时塑性变形减小，因而表面粗枪度减小。高速切俐时塑性变形减小是因为高速下塑性变形的传播速度小于磨削速度.材料来不及变形所致。
5、磨削径向进给最与光磨次数
磨削径向进给且增大使磨削时的切削深度增大，使塑性变形加剧.因而表面粗糙度增大.适当增加光脚次数，可以有效减小表面粗糙度。
6、下件圆周进给速度与轴向进给量
工件圆周进给速度和轴llJ进给过增大，均会减小工件单位面积上的磨削w位数蟹，使刻痕致量减少.表面粗糙度增大.
7、切削液
磨削时切削温度高，热的作用占主导地位.因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低切削温度，减少烧伤.冲去脱落的麟粒和磨屑，可以升免划伤工件，从而降低表面粗糙度。
1:工件材质(硬度密度越大的磨削后粗糙度越低,即越光滑);
2:磨料材质(粒度越小硬度越高磨削后粗糙度越低,即越光滑);
3:加工条件--
一机床种类.主要是机床工作时的平稳性(需要低震动);
二加工速度.主要是单位时间进给量和转速;
三人为因素.加工工人的熟练程度.
无心磨削工件表面粗糙度差的原因和如何处理?
浅析数控无心磨床工件表面粗糙度较差的原因及处理方法 1.磨削轮粒度过粗或修整时金刚钻进给速度过快。更换细粒度的磨削轮，合理选择修整速度。2.导轮倾斜角太大或转速太高，导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。减小导轮倾斜角并降低其速度。3.冷却液不清洁或浓度不够时，应更换清洁并有一些浓度的冷却液...
磨床磨削的工件出现鱼鳞粗糙面的原因之一是
磨床磨削的工件出现鱼鳞粗糙面的确是由于砂轮表面切削刃不锋利所导致的。在磨削过程中，如果砂轮的切削刃不够锋利，就会在工件表面产生较深的划痕或沟槽，这些都会导致工件表面出现鱼鳞状的粗糙面。此外，砂轮的粒度、硬度和修整也是原因之一。如果砂轮的粒度太粗或硬度过高，都可能导致磨削效率降低，表面粗...
磨削比的磨削精度和表面质量
大多数情况下磨削是最终加工工序，因此直接决定工件的质量。磨削力造成磨削工艺系统的变形和振动，磨削热引起工艺系统的热变形，两者都影响磨削精度。磨削表面质量包括表面粗糙度、波纹度、表层材料的残馀应力和热损伤（金相组织变化、烧伤、裂纹）。影响表面粗糙度的主要因素是磨削用量、磨具特性、砂轮表面状态...
机械加工检验论文
工件材料韧性愈好，金属的塑性变形愈大，加工表面就愈粗糙。加工脆性材料时，其切屑呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表面粗糙。3. 切削用量 （二）磨削加工影响表面粗糙度的因素正像切削加工时表面粗糙度的形成过程一样，磨削加工表面粗糙度的形成也时由几何因素和表面金属的塑性...
机械加工如何降低表面粗糙度值?
控制机械加工表面质量的工艺途径；随着科学技术的发展，对零件的表面质量的要求已越来；一、降低表面粗糙度的加工方法；1．超精密切削和低粗糙度磨削加工；⑴超精密切削加工超精密切削是指表面粗糙度为Ra0；⑵小粗糙度磨削加工为了简化工艺过程，缩短工序周期；2．采用超精密加工、珩磨、研磨等方法作为最终...
磨削的加工特点
磨削与其他切削加工方式，如车削、铣削、刨削等比较，具有以下特点：（1）磨削速度很高，每秒可达 30m～50m；磨削温度较高，可达1000℃～1500℃；磨削过程历时很短，只有万分之一秒左右。（2）磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。（3）磨削不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁等，...
磨削加工的零件与精车加工相比,哪个的表面状态系数高
当然是磨削啊1普通的磨床能够加工6-7级的精度，表面粗糙度可以达到Ra1.25-Ra0.08微米，儿精车只能达到Ra1.6还是Ra3.2忘了，在说下，Ra数值越高，粗糙度值越高，也就越粗糙！
磨削加工特点是什么?在加工平易造成什么伤害?
磨削加工的特点包括：（1）其速度快，温度高，且过程短暂；（2）能实现高精度和低表面粗糙度的加工；（3）适用于各种材料，包括硬质材料；（4）切削深度小，切除金属层薄。在磨削加工过程中，大量磨屑和金属屑的飞溅可能对操作人员的眼睛造成伤害，同时吸入这些细小的颗粒也可能对肺部健康产生不良影响。...
磨削加工的特点是什么?
磨削过程中，磨粒的棱角磨钝后，因切削力的作用，往往自行破碎或脱落而露出新的锋利的磨砺，这种现象称为砂轮的自锐性。磨料磨削过程中产生大量热量，因此需要用大量流动的冷却水降温。由于砂轮的多刃性、自锐性等特点，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度较高等原因，工件磨削后的精度和表面光洁度都...
影响加工表面物理力学性能的有哪些因素
减小磨削深度可以减少工件表面的温度，故有利于减轻烧伤。增加工件速度和进给量，由于热源作用时间减少，使金相组织来不及变化，因而能减轻烧伤，但会导致表面粗糙度值增大。一般采用提高砂轮速度和较宽砂轮来弥补。2 ．合理选择砂轮并及时修整 若砂轮的粒度越细、硬度越高时自砺性差，则磨削温度也增高。
产厚马应： 影响磨削加工表面粗糙度的主要因素有: 1、砂轮的修整 砂轮的修整是用金刚石笔尖在砂轮的工作表面上车出一道螺纹.修整导程和修正深度愈小.修出的磨粒的做刃数量越多,修出的徽刃等高性也愈好.因而礴出的工件表面粗糙度值也就愈小. ...
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产厚马应： 已加工表面质量是指零件在加工后的表面层状态,主要包括表面粗糙度(表面几何学方面的参数)、表面层加工硬化程度和表面层残余应力的性质及其大小(表面物理性能方面的参数)等指标.已加工表面质量对零件的使用性能有很大的影响....
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