螺旋叶片手工放样步骤

手工制作螺旋叶片的方法？~

第一部分 理论基础
一、展开图法： 1、做直角三角形ABC和ABD，其中AB等于螺旋节的导程H,BC等于πD,BD等于πd,斜边b,a分别为螺旋内外缘线的实长。 2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。 3、延长等腰梯形两腰交于o点，以o为圆心，o1,o2各为半径作两圆，并在外圆周上量取a的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。
02
二、计算法：从上述展开图画法中看出可通过计算求得途中所有数据 r=bc/(a-b) R=r+c α=(2πR-a) ×3600/( 2πR) 式中：D-螺旋外圆直径； d-螺旋内圆直径； r-螺旋节展开图内圆半径； R-螺旋节展开图外圆半径； H-螺旋导程；α-展开图切角； a2= (πD)2+H2 a-螺旋外缘展开长 b2=(πd)2+H2 b-螺旋内缘展开长 c=(D-d)/2 c-螺旋节宽度
03
第二部分 实际应用制作方法 1、一般常用方法--模具压型 对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。很多厂家在使用此法，这里不再叙述。
04
叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口α，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两倒链拉制如图，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，最后的一片螺旋叶片由于变形较大，已无应用价值割下弃去不用。 由于不需割切角口α，节省材料，每片增加切角口α部分面积，且焊缝不在一条直线上，避免了应力集中，改善受力环境，此法不需热加工处理，节省成本，适用于单件加工制作，螺旋叶片现场使用中完全满足使用要求。

1、这种大的螺旋一般采用扇形片下料，比较节约。再将扇形焊接在一起，利用拉伸至螺距。另有方法为单个扇形利用胎压模具压制成型，再焊接。
2、如果只是为了下料节省钢板的方法，下料时采用正、反扇形放样，比较节省。

1、绘制一个直径为10的圆，单击螺旋线命令指定其定义方式为涡状线，像外创建，给定其螺距为2，圈数为10，完成涡状线的创建。

2、选择前视基准面为参考面，给定偏移距离为50mm，完成基准面的创建如下。

3、选择上步骤所创的基准面为草图基准面，选择步骤1的涡状线草图为实体引用对象，完成操作如下。

4、对其进行放样折弯操作，选择步骤1和步骤3所创的草图为轮廓，指定其制造方法为成型，给定其厚度，按确定完成操作效果如下。

5、选择基准面为草图基准面绘制一直径为100的圆，而后利用螺旋线命令，给定其定义方式为高度和圈数，给定高度为200，圈数为2，完成螺旋线的创建。

6、选择螺旋线端点所在平面为基准面绘制一直线，而后对其添加穿透约束，如下。

7、选择曲面扫描命令，选择步骤6所创直线为轮廓，步骤5所创螺旋线为路径完成扫描曲面的创建，注意其利用法兰扫描命令是无法创建的。

8、选择一基准面绘制三段直线，而后单击分割线命令，将上步骤所创的扫描曲面分割成若干部分，如下。

9、利用3D草图中的实体引用创建3D草图1,3D草图2，而后执行放样折弯命令，一般选择制作方法为成型，指定其厚度为1.8给定方向，注意其后的钣金件的厚度和方向应与之相同。

10、利用实体引用创建一圆对其进行凸台拉伸，注意其不要勾选合并结果，因为拉伸创建的是实体而之前创建的是钣金，钣金和实体合并会出现非常多的问题。

扩展资料

放样方法

角度后方交会法设站坐标放样

1、角度后方交会法设站坐标放样原理

由于工程施工过程中经常遇到测站与后视控制点不通视、控制点上无法设站或待放样点距控制点较远的情况，此时无法再在已知点上设站，这时需要选择一个过渡的新点，将全站仪安置在新点，向3个已知点A、B、C进行方向观测，测得水平角α、β，根据A、B、C3个已知点的坐标和α、β，按照不同的思路，计算出新点P的坐标。

2、角度后方交会法设站坐标放样的危险圆

（1）用后方交会法求未知点时，过3个已知点构成的圆称为危险圆(如图3所示)。凡位于危险圆上的P点，无论采用何种计算公式，其结果均无解。利用角度后方交会法计算新点进行放样时，待放样点P是施工场任意位置的点，由图5知，当待放样点P在AB)上的任意位置时，α、β均不变；同样在BC)、AC)上亦有相同情况。也就是说，同一组α、β角值可以算得无限个P点坐标，这在计算过程中的表现就是无解。

（2）在测量实践中，P点刚好位于危险圆上的情况是极为偶然的，但是位于距危险圆较近的地方是很容易遇到的。此时计算出的坐标有较大的误差，为了避免这种情况产生，通常在内业组成计算图形时，提前画出危险圆，从而避免在野外选点时将过渡点选在危险圆上或附近。

参考资料来源：百度百科-放样

1、绘制一个直径为10的圆，单击螺旋线命令指定其定义方式为涡状线，像外创建，给定其螺距为2，圈数为10，完成涡状线的创建。

2、选择前视基准面为参考面，给定偏移距离为50mm，完成基准面的创建如下。

3、选择上步骤所创的基准面为草图基准面，选择步骤1的涡状线草图为实体引用对象，完成操作如下

4、对其进行放样折弯操作，选择步骤1和步骤3所创的草图为轮廓，指定其制造方法为成型，给定其厚度，按确定完成操作效果如下。

5、选择基准面为草图基准面绘制一直径为100的圆，而后利用螺旋线命令，给定其定义方式为高度和圈数，给定高度为200，圈数为2，完成螺旋线的创建。

6、选择螺旋线端点所在平面为基准面绘制一直线，而后对其添加穿透约束，如下。

7、选择曲面扫描命令，选择步骤6所创直线为轮廓，步骤5所创螺旋线为路径完成扫描曲面的创建，注意其利用法兰扫描命令是无法创建的。

8、选择一基准面绘制三段直线，而后单击分割线命令，将上步骤所创的扫描曲面分割成若干部分，如下。

9、利用3D草图中的实体引用创建3D草图1,3D草图2，而后执行放样折弯命令，一般选择制作方法为成型，指定其厚度为1.8给定方向，注意其后的钣金件的厚度和方向应与之相同。

10、利用实体引用创建一圆对其进行凸台拉伸，注意其不要勾选合并结果，因为拉伸创建的是实体而之前创建的是钣金，钣金和实体合并会出现非常多的问题

螺旋叶片制作方法,拉伸制作方法和卷制方法。
第一部分 理论基础
一、展开图法：
1、做直角三角形ABC和ABD，其中AB等于螺旋节的导程H,BC等于πD,BD等于πd,斜边b,a分别为螺旋内外缘线的实长。
2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。
3、延长等腰梯形两腰交于o点，以o为圆心，o1,o2各为半径作两圆，并在外圆周上量取a的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。

二、计算法：从上述展开图画法中看出可通过计算求得途中所有数据
r=bc/(a-b)      
R=r+c
α=(2πR-a) ×3600/( 2πR)
式中：D-螺旋外圆直径；           d-螺旋内圆直径；
r-螺旋节展开图内圆半径；  R-螺旋节展开图外圆半径；  
H-螺旋导程；α-展开图切角；
a2= (πD)2+H2    a-螺旋外缘展开长
b2=(πd)2+H2        b-螺旋内缘展开长
c=(D-d)/2      c-螺旋节宽度
第二部分 实际应用制作方法
1、一般常用方法--模具压型
对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。很多厂家在使用此法，这里不再叙述。
2、拉伸制作方法：
叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口α，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两倒链拉制如图，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，最后的一片螺旋叶片由于变形较大，已无应用价值割下弃去不用。
由于不需割切角口α，节省材料，每片增加切角口α部分面积，且焊缝不在一条直线上，避免了应力集中，改善受力环境，此法不需热加工处理，节省成本，适用于单件加工制作，无轴螺旋叶片现场使用中完全满足使用要求。
3卷制方法
传动原理：由一台电动机驱动，经减速机减速后由皮带联接分成两路，各自接入蜗杆蜗轮减速器，经蜗杆蜗轮减速并换向后，再接入垂直面内与垂直线成一定角度的锥行模上。
卷制方法：设计专用机床，由空间成一定角度的一对锥形模转动带动平板料（宽度为（D-d）/2）运动，平板料经挤压产生塑性变形，其一边经挤压产生塑性变形长度缩短了，即以后成为叶片的内孔尺寸部分，其另一边经挤压产生塑性变形长度伸长了，即以后成为叶片的外圆尺寸部分，经挤压产生塑性变形后的材料再经由挡板轮系统顺轮流出，产生螺旋变形，顺螺旋轴模具卷制成螺旋叶片形式，挡板轮系统调整可控制螺旋叶片的螺距，螺旋轴模具与螺旋轴尺寸相同。
螺旋叶片的内孔即为螺旋轴外圆尺寸，由于平板料宽度尺寸未变,仍为(D-d)/2,所以螺旋叶片的外圆尺寸R=r+(D-d)/2,也即为R=r+c,同理论计算公式一样。
此法用平板料（宽度为（D-d）/2）通过专用机床直接卷制成型，真正做到不浪费一点材料，大大提高经济效益，专用机床生产效率高，机床可连续运转，螺旋叶片输出到一定长度后剪切下线即可，此法适用于批量生产。

---

武陵源区19875175247： 渐变螺旋叶片怎么放样下料 - ？
集厕烟酸： 按尺寸 放样 下料

武陵源区19875175247： 螺旋叶片怎样下料 - ？
集厕烟酸： 1、可以按照图纸根据加工工艺进行计算. 2、有的绘图软件可以直接计算出下料尺寸(但是要把工艺勋耗加上). 3、土法是:用泥做成工件本单位可实现的工艺要求形状,然后把这块泥摔成料的形状,这块泥多大就下多大的料.

武陵源区19875175247： 内直径464mm外直径472.叶片高度是40mm.叶片间距是50mm的螺旋叶片怎样放样 - ？
集厕烟酸： 螺旋叶片的展开放样 有免费的软件啊 冈构CAD3.56 自动化展开放样出下料图 还不出前

武陵源区19875175247： 螺旋叶片的做法 - ？
集厕烟酸： 是不是绞龙形式的,中间一根杆子,然后上面一排螺旋输送的叶片,一般这些是冲压的,如果没有冲压设备可以比较简单的制作,就是把钢板割成你需要大小的圆环,然后把圆环一边割开,然后再拉伸以下,这样一片一片接起来 请采纳.

武陵源区19875175247： 螺旋杆的螺旋叶片弯制方法 - ？
集厕烟酸： 试试下面方法能不能用? 1.按叶片底部轮廓螺旋角、螺旋片内外径先求出近似的内外椭圆. 2.把椭圆4等分,选用曲度平缓的那一段. 3.用选取的那一段先用其它材料(纸板)放样,做上几个,除与轴连接的那一段外,其余3边适当加点余量. 4.在实际的轴上对比修正,外圆部分保留适当余量. 5.按实际修正后的纸样下料,适当弯曲后找正焊接. 6.焊接后整体车外圆.(料薄就采用其它方法)

武陵源区19875175247： 螺旋叶片的制作方法 - ？
集厕烟酸： 螺旋输送机叶片的制作工艺分析: 实体螺旋叶片的加工与成形,传统的工艺方法是按计算出的尺寸下料、加工叶片内外圆、切割展开切角、加热成形、与管轴焊接.其工艺方法存在以下缺点: 不同型号、不同规格、不同螺距、不同旋向需设计制作不同的专用成形模具: 叶片成形时,为了防止回弹,需要加热压制,污染工作环境,耗能高: 多品种、单台小批量生产时加工周期长工艺本钱高. 经过多次探索与实践用拉制成形工艺加工叶片,其工艺方法具有以下特点: 不需要制作各种不同的专用模具: 不用切割切角,加工简单,材料利用率相对进步: 拉制时工件不用加热: 适合多品种、单台小批量生产,加工期限缩短.工艺本钱相对降低.

武陵源区19875175247： 混凝土罐车内部螺旋叶片下料方法 - ？
集厕烟酸： 这个简单,用外螺旋一周长和内螺旋一周长画同中心平行线,平行线高等于叶片宽,然后过共同中心点向上延长,再过2个端头交于中心延长线,交点为圆心,分别以线1端头和线2端头画圆环就是展开后的图形了,不过此时要注意的是这个展开已经不是螺旋一周高了,具体你可以按周长计算,也可以直接用三角函数计算角度取长!

武陵源区19875175247： 这种叶片怎么放样 - ？
集厕烟酸： 很多机床用的排屑装置用的这种螺旋体.等待大侠来解惑.

武陵源区19875175247： 请告知圆锥体上的绞龙下料放样计算方法,谢谢! - ？
集厕烟酸： 螺旋叶片的展开料根据材料厚度、所用材质及制造方法其展开料是有些差别的,一般需作调整.当然其量不会很大,螺旋叶片在理论上是不可展开性,但材料具延展性,因此分别从内外径从理论上求得:下料的内径≈√[(绞龙叶片内径*3.14)^2+绞龙螺距^2]÷3.14;下料的外径为:√[(绞龙叶片外径*3.14)^2+绞龙螺距^2]÷3.14(mm)当然你得根据你圆锥分别测出不同的处的绞龙叶片的外径(可能内径不变的吧?)

武陵源区19875175247： 外径500内径150的螺旋叶片怎么下料 - ？
集厕烟酸： 螺旋叶片自动下料 可用软件 钢构CAD 输入参数就能自动出整体展开图了 三通大小头弯头天圆地方都可以的