螺旋叶片手工制作方法 加工一条外径190厘米,内径80厘米,螺170厘米的螺旋,应该怎样下料

作者&投稿:纳肯 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
手工制作螺旋叶片的方法?~

第一部分 理论基础
一、展开图法: 1、做直角三角形ABC和ABD,其中AB等于螺旋节的导程H,BC等于πD,BD等于πd,斜边b,a分别为螺旋内外缘线的实长。 2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。 3、延长等腰梯形两腰交于o点,以o为圆心,o1,o2各为半径作两圆,并在外圆周上量取a的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。
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二、计算法:从上述展开图画法中看出可通过计算求得途中所有数据 r=bc/(a-b) R=r+c α=(2πR-a) ×3600/( 2πR) 式中:D-螺旋外圆直径; d-螺旋内圆直径; r-螺旋节展开图内圆半径; R-螺旋节展开图外圆半径; H-螺旋导程;α-展开图切角; a2= (πD)2+H2 a-螺旋外缘展开长 b2=(πd)2+H2 b-螺旋内缘展开长 c=(D-d)/2 c-螺旋节宽度
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第二部分 实际应用制作方法 1、一般常用方法--模具压型 对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后,再热处理,后用模具压成型,因为模具制作成本较高,只是用于批量生产,不适用于单件和少量加工生产。很多厂家在使用此法,这里不再叙述。
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叶片按展开图尺寸下料制作后,不需割切角口α,割开一条缝,撬起把各叶片焊接联接起来,一端固定焊接在螺旋轴上,另一端用两倒链拉制如图,拉制后叶片直接焊在螺旋轴上,最后的一片螺旋叶片由于变形较大,已无应用价值割下弃去不用。 由于不需割切角口α,节省材料,每片增加切角口α部分面积,且焊缝不在一条直线上,避免了应力集中,改善受力环境,此法不需热加工处理,节省成本,适用于单件加工制作,螺旋叶片现场使用中完全满足使用要求。

螺旋输送机叶片的制作工艺分析:
实体螺旋叶片的加工与成形,传统的工艺方法是按计算出的尺寸下料、加工叶片内外圆、切割展开切角、加热成形、与管轴焊接。其工艺方法存在以下缺点:
不同型号、不同规格、不同螺距、不同旋向需设计制作不同的专用成形模具:
叶片成形时,为了防止回弹,需要加热压制,污染工作环境,耗能高:
多品种、单台小批量生产时加工周期长工艺本钱高。
经过多次探索与实践用拉制成形工艺加工叶片,其工艺方法具有以下特点:
不需要制作各种不同的专用模具:
不用切割切角,加工简单,材料利用率相对进步:
拉制时工件不用加热:
适合多品种、单台小批量生产,加工期限缩短。工艺本钱相对降低。

1、这种大的螺旋一般采用扇形片下料,比较节约。再将扇形焊接在一起,利用拉伸至螺距。另有方法为单个扇形利用胎压模具压制成型,再焊接。
2、如果只是为了下料节省钢板的方法,下料时采用正、反扇形放样,比较节省。


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巢炕度米: 1、这种大的螺旋一般采用扇形片下料,比较节约.再将扇形焊接在一起,利用拉伸至螺距.另有方法为单个扇形利用胎压模具压制成型,再焊接. 2、如果只是为了下料节省钢板的方法,下料时采用正、反扇形放样,比较节省.

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巢炕度米: 是不是绞龙形式的,中间一根杆子,然后上面一排螺旋输送的叶片,一般这些是冲压的,如果没有冲压设备可以比较简单的制作,就是把钢板割成你需要大小的圆环,然后把圆环一边割开,然后再拉伸以下,这样一片一片接起来 请采纳.

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巢炕度米: 要有螺旋外径-内径.然后根据尺寸下料.根据尺寸以及数量有多种加工工艺.

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巢炕度米: 加工叶片,然后在轴上拉制.关键是叶片内孔,与螺距是成比例的,一定要加工好.

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