数控G92车多头螺纹

数控车床编程怎样用G92车双头螺纹~

一、直螺纹切削循环:
1、格式：
G92 X(U)___Z(W)___F___ ;
2、实例：

G97 S300 T0101 M03
G00 X35 Z3
G92 X29.2 Z-21 F1.5
X28.6
X28.2
X28.04
G00 X100
Z50
二、锥螺纹切削循环:
1、格式：
G92 X(U)___Z(W)___R___F___；
2、实例：

G97 S300 T0101 M03
G00 X80 Z2
G92 X49.6 Z-48 R-5 F2
X48.7
X48.1
X47.5
X47.1
X47
G00 X100
Z50
注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。
若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
参考资料：
FANUC数控G代码，常用M代码：
代码名称-功能简介：
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸（寸）
G71------公制尺寸（毫米）
G74------回参考点（机床零点）
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给

以三头螺纹M30×6/3-5g6g例：
G00 X30 Z6第一螺旋线
G92 X29 Z-20 F2
X28.5
X28
X27.7
X27.5
X27.4
X27.4
G00 X30 Z4第二螺旋线
G92X29 Z-20 F2
X28.5
X28
X27.7
X27.5
X27.4
X27.4
G00 X30 Z2第三螺旋线
G92 X29 Z-20 F2
X28.5
X28
X27.7
X27.5
X27.4
X27.4
G00 X100 Z100
M30

扩展资料：
车削多头螺纹的分头方法：
1、在螺纹的导程上分头介绍二种方法
用小刀架上刻度盘的刻度来分头；即利用小刀架刻度掌握车刀移动距离，从而达到正确分度目的。当车好一个螺旋槽后，只要将小刀架依据刻度，移动一个螺距的距离，就可车削相邻的另一个螺旋槽。
用百分表确定小刀架移动值来分头；即将百分表座固定在床鞍上，百分表测量杆测头顶在小刀架滑板端部，可根据百表上的读数确定小刀架的移动尺寸来进行分头。
2、在螺纹的圆周上分头方法
当（Z1）上的轴和车床主轴的转速相同，而且主动齿轮（Z1）的齿数是工件螺纹头数的倍数时，车完一头螺纹，仃车后，就在主动齿轮（Z1）和中间齿轮（Z2）相啮合的位置上画记号1（Z1）、2（Z2）。
然后使主动齿轮（Z1）和中间齿轮（Z2）脱开，把主动齿轮（Z1）转过一定的齿数（双头螺纹转Z1/2，三头螺纹转Z1/3）后，再使它重新与中间齿轮（Z2）啮合，就可开始车其它几个头的螺纹。
当主动齿轮（Z1）的齿数不是工件螺纹头数的倍数时, 车完一头螺纹，仃车后，就在丝杠齿轮（Z4）和中间齿轮（Z3）的啮合位置上画记号3（Z3）、4（Z4）。
然后使（Z4）和（Z3）脱开，把丝杠齿轮（Z4）转过一定的齿数[丝杠齿轮应转的齿数（Z4）=主动齿轮齿数（Z1）×中间齿轮齿数（Z3）/ 螺纹头数×中间齿轮齿数（Z2）]，再使它重新与中间齿轮（Z3）啮合，就可开始车其它几个头螺纹。
参考资料来源：百度百科-多头螺纹

代码格式：G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ；
X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm；
U：切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值，单位：mm；
Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm；
W：切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm；
R：切削起点与切削终点 X 轴绝对坐标的差值（半径值），当 R 与 U 的符号不一致时，要求
| R│≤│U/2│，单位：mm；
F 公制螺纹螺距，取值范围 0＜ F ≤500 mm，F 代码值执行后保持，可省略输入；

J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围 0~9999.999(单位：mm)，不带方向（根据程
序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是 X 轴，则该值为半径指定；
K：螺纹退尾时在长轴方向的长度，不带方向
L：多头螺纹的头数，（省略 L 时默认为单头螺纹）

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磁县13313846097： 广数控980TD中用G92加工多头螺纹,轴向分线的方式是怎么回事呀 - ？
暨萱派威： 轴向分线就是分头的意思... 比如一个螺纹,M25*6-3头 程序如下 第一头 G0X28 Z2 G92X24Z-30F6 X23.8 G0Z4 第二头 G92G92X24Z-30F6 X23.8 G0Z6 第三头 G92X24Z-30F6 X23.8 Z轴的螺纹起点定位不一样就可以加工多头的螺纹,偏移的量必须等于导程/头数

磁县13313846097： 数控G92什么意思? - ？
暨萱派威： G92指令是用来车多头螺纹螺纹切削循环G92为简单螺纹循环,该指令可切削锥螺纹和圆柱螺纹,其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同,只是F后边的进给量改为螺距值即可,其指令格式为: 代码格式:G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_...

磁县13313846097： 多头螺纹用数控怎么编程? - ？
暨萱派威： 多头螺纹的编程方法和单头螺纹相似,采用改变切削螺纹初始位置败氏判或初始角来实现.假定毛坯已经察改按要求加工,螺纹车刀为T0303,采用如下两种方法来进行编程加工.1.用G92指令来加工圆柱型多头螺纹.G92指令是简单螺纹切削...

磁县13313846097： 多头螺纹用数控怎么编程? - ？
暨萱派威： 多头螺纹的编程方法和单头螺纹相似,采用改变切削螺纹初始位置或初始角来实现.假定毛坯已经按要求加工,螺纹车刀为T0303,采用如下两种方法来进行编程加工. 1.用G92指令来加工圆柱型多头螺纹.G92指令是简单螺纹切削循环指令,...

磁县13313846097： 广州数控车床用G92编程怎么车双头螺纹? - ？
暨萱派威： 在后面加个L就好了 双头L2三头的就是L3

磁县13313846097： 广数G92数控代码代表什么意思呢,求大神 - ？
暨萱派威： G92螺纹切削循环!一个车螺纹的G代码!

磁县13313846097： 数控中的G92什么意思? - ？
暨萱派威： 不同的系统该指令作用也是不一样的 要看你的系统 例如faunc中,G92 可以用来加工螺纹(单一循环指令) 也可以用来制定坐标系 表示当前刀尖点的坐标为X0Y0Z0A0

磁县13313846097： 数控车凯恩帝系统多头螺纹循环编程实例 - ？
暨萱派威： 用G92,用螺距乘上头数,先车最后一头,比如;是3头螺纹,用螺距乘3,这是第一次车,第二次是乘2,第3次乘1,这样就好了.

磁县13313846097： 数控车多头螺纹槽太宽怎么分2刀加工?怎么编程,用 g92 - ？
暨萱派威： 原理就是修改起刀点,起刀点偏移,螺纹线偏移,这就是数控车床车螺纹的本质特征——螺纹线位置取决于零件位置和车螺纹指令的起点位置.理解到这个,必要时配合绘图软件,就知道车螺纹怎么借刀,怎么精确调整每一刀切削位置和切削量,什么螺纹蜗杆,统统可以车.

磁县13313846097： 数控车床编程怎样用G92车四头螺纹 - ？
暨萱派威： 分四次车螺纹 第一次起点Z 第二次起点Z+2F 第三次起点Z+3F 第四次起点Z+4F