数控车床编程锥度怎么车
1、刀具定位，锥度的起点坐标；
2、下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；）X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；
此处为5x45度的倒角）上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；）X40. A135. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，）既锥度的终点坐标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角）。
例：7/8TBG油管外螺纹尺寸及加工坐标系设置如图1所示：
锥度长度：52.4+4=56.4(mm)；锥度直径变化量：56.4/16=3.525(mm)。
刀具起点：Z：4；X：73-3.525=69.475。
车削锥度程序可写为：
G00 X69.475 Z4 (快进到起点)
G01 U3.525 W-56.4 F0.3 (车削锥度)
车削没有退刀槽的螺纹时，宜采用G92螺纹切削循环指令，该指令具有自动退刀功能，所以不会划伤螺纹表面。
把坐标大小，长短输入进去就行了。你是刚接触数控车床吗？
刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；
此处为5x45度的倒角。上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18，刀具定位，锥度的起点坐标。
主要优势：
单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。
自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
就用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。刀尖行至开始坐标，执行G1输入锥度结尾点的X、Z（或U、W）坐标，以及走刀速度F值，希望你理解！
G01 X数值 Z数值 F速度值；
这是车削锥面的程序段。
1.刀具定位，锥度的起点坐标；
2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；)
X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角)
上面的程序FANUC系统还可以这样写
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；)
X40. A135. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，）既锥度的终点坐标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角)
数控车床有锥度,如何在程序中调整
就拿你说的从0处小13.8处大，大了一丝半来讲吧（如果你使用的是正刀 ，那就是倒锥度，越车越小，所以编程就要使其越走越大）程序可以这样写 {只取中间段} G94 G54 G1 X46.9 Z13.8 F100; (起始坐标，起刀点)；X46.915 Z0; （0.015mm的锥度）哪边小编程就把哪边补过...
数控车床怎样车螺纹锥度啊。? 就是先车个锥度 再怎么车螺纹啊,用什么代...
锥度是多少度螺纹就多少度，比如；G1 X100 Z-30，螺纹就是G92 X1OO Z-30 R-5 P1 .那个R就是大直径减小径的差的一半
数控车床车锥度怎样把刀尖算进去的
1、手动编程的话：可以用g41和g42刀尖半径补偿。2、软件编程：设置刀具参数后，即可。
数控车床G71`车锥度怎么编。。且余量很多
G71是外圆粗车循环 可以粗车圆弧锥度 等 G71结束后在用G70精车 。 G71UR G71PQUWFSU是吃刀量X方向半径值R退刀量；P精加工顺序号开始段Q精加工顺序号结束段UX方向预留余量WZ方向预留余量F进给速度S转数！
数控车床法兰克系统车30度锥度怎样编程
我试一下，用逻辑运算。（#1=SIN[30]乘圆锥长度）带入X#1即可！例如X0Z0;G01X#1Z圆锥长度。。（#1=SIN[30]乘圆锥长度）计算X终点坐标！我三角函数学的不好，知道一个直角边知道∠是30度求另一直角边。
数控车床英制锥度牙的编程实例
按锥度要求编程：油管螺纹单项丈量仪测得的是25.4mm长度上直径的变化量，如平式油管螺纹每25.4mm10牙，则测10个螺距上直径的变化量。锥度是个比值，单位一致的情况下两两抵消，就变成一个无量纲的数了。如锥度1：16的标准读数应为：1\/16=0.0625，锥度千分表渎数应为62.5。有些生产厂家为了保证...
数控车床锥度编程公式
数控车床加工锥度没有公式！数控车床以行来读取。也就是你在这行中同时指令X和Z，且这个值和上一步的 X，Z 值不一样的时候系统就会自动走锥度了。但是数控车床做螺纹的时候需要加锥度差数值。如：G92X__Z__R__F__.其中X是螺纹终点X直径，Z是螺纹终点长度尺寸，R是（螺纹起点直-减终点直径...
有没有人为我解释下数控车床A角度编程车锥度怎么区分正负。
数控车床直接图纸尺寸编程中使用A角度车锥度，A角度是以X轴正方向为0度，X轴正方向逆时针旋转到锥度母线的夹角为A，如果A是顺指针的角度，就用负值。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
数控车一个内锥度从70到60深度30用G71怎么编程?
数控车床加工一个内锥度从70到60长度30的零件，用G71格式编程，首先要计算出内锥度的直径和长度的起点和终点坐标，让后将坐标数据代入到G71编程指令中即可。
广州数控车床锥度怎么编程、例如大端15小端13.4长29.5?
如果是精车，数控程序非常简单，以小端端面的旋转中心为编程原点，数控程序如下所示：……G1 X13.4 Z0 F0.1 X15.0 Z-29.5 ……
紫爬参芪： 算出大头小头的XZ 坐标,即可编程,有些系统有车锥度的固定循环,只需对照说明书填入对应参数即可,更方便
颍上县15084988323： 数控车床锥度螺纹怎么车的呢? - ？
紫爬参芪： 切入点和退刀点要在这条椎体线上.对刀方法和车外圆的对刀方法完全相同 长70小30大50 2,起点X29 Z3.5,终点X51 Z-73.5.程序G0 X52 Z3.5; G92 X50 Z-73.5 F2 R-11; X49, X48.5, X48.4. G0 X100 Z10
颍上县15084988323： 广州数控车床,锥度怎么编程.麻烦告诉下.谢谢! - ？
紫爬参芪： 例如大端50 小端30 长80编程G01 X30 Z0 F100; G01 X50 Z-80; 要注意加工余量
颍上县15084988323： 数控车车锥度怎么车的啊??有谁知道啊? - ？
紫爬参芪： 设定零点后 从小径车向大径 就是说刀子的起点和终点不是一条直线 就是锥度 例如 : G0X50Z0 G1X80Z-50F0.15 这就是一个锥度 小径50 大径80 长度50的锥度 - - !
颍上县15084988323： 数控编程车1NPT内锥度螺纹用G76怎么车 请大虾们说详细点 - ？
紫爬参芪： 螺纹大径和小径都有标准参数,可以查表获得,NPT螺纹的锥度是1:16.程序这样写 G76 P020060 Q150 R0.03; G76 X Z-35.0 P Q R F ; (第一行可以套用,Q是每次吃刀量,单位微米.R是精车余量,半径值) (第二行:X、Z是目标点坐标,P是牙型高,Q是第一刀的吃刀量,R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差,F是螺距.螺纹的有效长度是35,编程时要放长2-3mm,起点从Z3开始进刀走38mm长,根据1:16的锥度用三角函数来算R)
颍上县15084988323： 数控车床车锥体怎么编程 - ？
紫爬参芪： G01 X---- Z---- F-----; 就是锥体的程序格式! 具体的数值要看你车多大的锥体了!
颍上县15084988323： 车床上怎么加工一个锥度呢? - ？
紫爬参芪： 普车车锥度有 4种办法:1)转动小托板法;2 ) 偏移尾座法 ;3)靠模法; 4)寛刃刀车削法 ;普通车床加工锥度多用转动小拖板角度车削锥体.较长锥且锥度很小要求不高可偏离尾座进行加工,对于长锥有要求的可采用靠模板装置靠模法加工锥度.几毫米长锥可用车刀磨角度加工.
颍上县15084988323： 数控车床怎么车斜度.锥度. - ？
紫爬参芪： 首先车锥度要有个锥度比,不给的可以自己算或者是不需要,我有个公式你记下(D-d):L=锥度比《纯手工,给个分吧!》
颍上县15084988323： 数控车床锥度小端和大端都有圆弧怎么编程? - ？
紫爬参芪： 举例:比如大端是40,小端是30的锥度孔,锥长度是12,用G90编程 G0 X30 Z0.3 G90 X30 Z-3 R1.25 F(进给速度,一开始先取小点的) Z-6 R2.5 Z-9 R3.75 Z-12 R5 你试一下 但愿能帮到你,希望采纳!
颍上县15084988323： 车床加工锥体怎样算锥度 - ？
紫爬参芪： 10度以下可以用(D-d)÷L*28.7 大端减去小端后的尺寸除以锥长再乘以28.7 ,10度以上公式就不能用误差大,用三角函数正切来算,大端减小端除2为对边,锥长为邻边,对边/邻边查正切表得出斜度,锥度是斜度的2倍.斜度是小拖板度数要采啊.
