数控车床英制锥度牙的编程实例

数控车床怎么编程英制锥螺纹啊~

只要你知道锥度都可以算的.英制锥螺纹和公制锥螺纹不是一样嘛
不懂的话你说个锥度我帮你.不过不知道你的数控是什么系统.编程的话可能不太好编了

R 是起点到终点的半径差 ，外锥度螺纹R 是负值 内是正值

美制统一螺纹，在英寸制国家广泛采用，该类螺纹分三个系列：粗牙系列UNC，细牙系列UNF，特细牙系列UNFF，外加一个不变螺距系列UN。
标注方法：螺纹直径—每英寸牙数 系列代号—精度等级
示例：
粗牙系列 3/8—16 UNC—2A
细牙系列 3/8—24 UNF—2A
特细牙系列 3/8—32 UNFF—2A
不变螺距系列 3/8—20 UN—2A
第一位数字3/8（分数或小数）表示螺纹外径，单位为英寸，转换为米制单位mm要乘以25.4，即3/8×25.4=9.525mm；第二、三位数字16、24、32、20为每英寸牙数(在25.4mm长度上的牙数)；第三位以后的文字代号UNC、UNF、UNFF、UN为系列代号，最后两位2A为精度等级。

例：7/8TBG油管外螺纹尺寸及加工坐标系设置如图1所示：

锥度长度：52.4+4=56.4(mm)；锥度直径变化量：56.4/16=3.525(mm)。

刀具出发点：Z：4；X：73-3.525=69.475。

车削锥度程序可写为：

G00  X69.475  Z4                (快进到出发点)

G01  U3.525  W-56.4  F0.3         (车削锥度)

车削没有退刀槽的螺纹时，宜采用G92螺纹切削循环指令，该指令具有自动退刀功能，所以不会划伤螺纹表面。

 这里简单介绍一下该指令：

指令格式：G92  X(U) _Z(W) _R _ F _

其中：P1为起始点，X(U) _Z(W)_是螺纹终点P3的坐标。P3P4是退刀间隔。R是切削终点P3到出发点P2的X轴向量(有符号的半边量，若锥面出发点P2的X坐标大于终点P3的X坐标时为正值)。

R是控制锥度的参数。如锥度为1：16，则R的尽对值为：L/(16×2)，如上例，刀尖到端面为10mm，退刀P3P4为1mm(单边量)则：

锥螺纹长度：52.4+10=62.4(mm)

R值：-[62.4/(16×2)]=-1.95

螺距：每25.4mml0牙，即2.54mm。

则车螺纹程序为：

    G00  X75  Z10                (快进到出发点)

    G92  U-3.2  W-62.4  R-1.95  F2.54

    (进给量3.2-2=1.2)

    U-4                     (进给量4-3.2=0.8)

    U-4.5                   (进给量4.5-4=0.5)

    U-4.84              (进给量4.84-4.5=0.34)

按锥度要求编程：油管螺纹单项丈量仪测得的是25.4mm长度上直径的变化量，如平式油管螺纹每25.4mm10牙，则测10个螺距上直径的变化量。锥度是个比值，单位一致的情况下两两抵消，就变成一个无量纲的数了。如锥度1：16的标准读数应为：1/16=0.0625，锥度千分表渎数应为62.5。有些生产厂家为了保证更好的加工质量，对锥度的控制范围做了严格的规定，其最佳值不一定是62.5，编程时必须会根据最佳的锥度值编程。似设最佳锥度值为0.065，此时有以下关系成立：

锥度长度为L，直径变化量：L×65×0.001。

R的尽对值：(L×65×0.001)/2。

按锥度65，改写上面程序则有：

车锥度时：锥度长度：56.4mm。锥度直径变化量：56.4×65×0.001=3.666mm。

刀具出发点X坐标：73-3.666=69.334

程序：G00  X69.3324  (快进到始点)

      G01  U3.666  W—56.4  F0.3  (车削锥度)

车螺纹时：锥度长度：62.4

R的尽对值：(62.4×65×0.001)/2=2.028

程序：G00  X75  Z10  (快进到P1始点)

      G92  U-3.2  W-62.4  R-2.028  F2.54

           U-4

           U-4.5

           U-4.84

没有特殊锥度要求时，可按第一种方法编程。当对锥度有要求时，应按第二种方法编程。当对锥度进行调整时，可参照按锥度要求编定的程序进行调整。

引自《中国百科网》

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