数控车床有锥度，如何在程序中调整
是到最后一刀了吗？ G1Z-180U-0.5F0.1，你的程序已经把锥度调过来了。你再补-0.5，活直接废了。前面合适，再走一刀G1Z-180U-0.5F0.1，即可
原因有：1刀具不锋利
2.进给参数不合理
3. 机床有间隙
数控车床内孔或者外圆有锥度都可以在程序上面做调整，如果要机械调整的话你要找出原因才行，如，是不是刀杆强度不够或者刀具钝了引起让刀，是不是机床受过撞击主轴跑位置了等等，所以暂时还是以修理程序的方法比较靠谱。
程序可以这样写
{只取中间段}
G94 G54
G1 X46.9 Z13.8 F100; (起始坐标，起刀点)；
X46.915 Z0; （0.015mm的锥度）
哪边小编程就把哪边补过来就行了
就拿你说的从0处小13.8处大，大了一丝半来讲吧（如果你使用的是正刀 ，那就是倒锥度，越车越小，所以编程就要使其越走越大）
程序可以这样写
{只取中间段}
G94 G54
G1 X46.9 Z13.8 F100; (起始坐标，起刀点)；
X46.915 Z0; （0.015mm的锥度）
哪边小编程就把哪边补过来就行了
哪儿有锥度，程序就写锥度大小
比如50长直径7一般都是外面大里面小，但是如果走斜线就中间小两头大，只有分两次走，
#X6.9#
#Z-30X7.0#
#Z-50#
x值可以更改来稳定尺寸
一般出现锥度调整方案:先双顶尖车一棒料，程序不要带锥度，车好用千分尺量锥度，用百分表靠着尾座套筒，松开尾座紧固螺丝，调尾座下面的调整螺丝，调锥度的一半就好了。
1、在确立地极的时候马上测，将其列入隐蔽工程对待；
2、利用其他金属管道代理引线和测量地极测试；然后计算等效数值；
3、用单端地阻仪测试；
4、土办法用测量0、地或者火地//与火、零的电阻和压降等效计算
5、其实，隧道是不会有雷击危险的，只要电缆按照规范穿管埋地进入
车床有锥度，那就把车床调回来就行了，没有必要用程序来调。你总不能每次做产品都用程序来调吧。要是确定是机床本身有锥度叫机床售后人员给调下就行了，这是不收费的哦
数控车床车外圆有锥度是怎么回事???(有时出现有时还行)
这个属于正常现象··首先你如果没有使用顶尖的情况下，零件夹持的长短··刀具的锋利程度都会影响···如果用顶尖了那你的尾座就需要调了
数控车床镗孔有锥度
不是刀架问题。是导轨或丝杆出了问题。”程序补的话-0.01锥度需要u0.02才有用“这是完全有可能的，因为丝杆有间隙。精车余量再小一点，0.3就够，锥度多少就补多少，不够，再多补点。
数控车床尾座有锥度怎么调?
尾座中间的下部分，里外各有一个六角孔，先车外圆，看一下锥度有多少，然后调整六角孔如果小了就往里，大了往外
线轨数控车床在撞机后Z向出现严重锥度如何处理,没有使用尾座,刀架已更...
这个问题很很好解决的。调一下机头的位置就可以了。先吃一段没有锥度的铁棒。然后夹在卡盘上。露出来的长度在300左右。再用千分表校正。在机头前面的地方有两个螺丝。调锥度的。前面一个，后面一个。是控制锥度。
数控车床锥度螺纹怎么车的呢?
切入点和退刀点要在这条椎体线上。对刀方法和车外圆的对刀方法完全相同 长70小30大50螺距2，起点X29 Z3.5,终点X51 Z-73.5.程序G0 X52 Z3.5； G92 X50 Z-73.5 F2 R-11； X49, X48.5, X48.4. G0 X100 Z10 补充：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
数控车程序中不能走锥度改参数设置
在数控车床的程序中，通常是不允许通过改变参数设置来实现锥度加工的。数控车床是通过控制刀具的位置和轨迹来进行切削加工的，其程序是根据所需的零件形状、尺寸和几何特征进行编写的。要在数控车床上进行锥度加工，通常需要使用专门的刀具或夹具来实现。锥度是通过调整刀具的倾斜角度或使用专门设计的支撑装置...
怎么在数控车床上车锥度
数控车床怎么程式设计车锥度 算出大头小头的XZ 座标，即可程式设计，有些系统有车锥度的固定回圈，只需对照说明书填入对应引数即可，更方便 数控车床有锥度怎么办 调水平 是车床摆放有锥度，还是车出来产品有锥度，还是产品要求车锥度，你表达明白点，一般车产品有锥度是机床车头不于导轨垂直或刀架问...
数控g92锥度螺纹怎么编程
数控g92做直螺纹有锥度怎么改 数控系统不一样可能有差异 以广数为例 只要在G92后面加个R 要外小里面大 那R取负值 数控编程g92怎么挑螺纹 数控车床上加工螺纹的指令主要有：G32、G92、G76等。 G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。
数控车床锥度螺纹怎么车的呢?
g92 x_z _f _r x 一个车螺纹循环程序，x z为螺纹终点坐标，f（有的用p）是螺距，r是螺纹起点直径减螺纹终点直径，r为0即直螺纹可以不写r。车第二刀只写直径坐标x就行。顺便说一下，车削其他锥度用到r的，原理一样。ok啦。慢慢来，不懂就问难道还有学不会的吗。。
数控车床加工锥度1:5的孔如何编程。其中大孔Q23+0.05,小孔Q12+0.04...
锥孔大小头直径差值=圆锥长*锥度。孔长29MM，大头尺寸23，锥度1:5，小头尺寸=23-29\/5=17.2。实际加工时刀具定位在Z0.5处，Z向切削终点在-29.5处。终点超出0.5，0.5\/5=0.1所以圆锥终点X坐标为17.1。圆锥大小头直径差值为30\/5=6，半径差值为3。锥孔分3次进刀循环切削，参考程序(广数...
象蒋红鹿： 原因有:1刀具不锋利2.进给参数不合理3. 机床有间隙 数控车床内孔或者外圆有锥度都可以在程序上面做调整,如果要机械调整的话你要找出原因才行,如,是不是刀杆强度不够或者刀具钝了引起让刀,是不是机床受过撞击主轴跑位置了等等,所以暂时还是以修理程序的方法比较靠谱.
单县18343445616： 数控车床车外圆有锥度这是怎么会事?怎么调呢 - ？
象蒋红鹿： 有锥度的话,第一你如果是尾座定的话.那就是你尾座偏了,如果不用尾座.就是你机床按放的水平不平! 尾座偏的话你可以用表打在工件尾部,校正尾座.如果不用尾座,那你就要拿水平仪校正水平! 其实数控上面有锥度无所谓的.我们从来不校正的,你只要在程序里把直线进给也加成锥度,原本你锥度多少.你就反向给他来个锥度程序,来补偿下.负负的正的道理!
单县18343445616： 车床车工件有锥度.怎样调正. - ？
象蒋红鹿： 问的太简单了 谁知道你多长 怎么装夹的一般标准 是100长 不顶的状态下 有0.15丝大小头 这是正常的要是一夹一顶 那就不好说了 不过这样的情况是尾座偏了 打着表 找直就可以了另外还有其他标准找正尾座的方法
单县18343445616： 数控车床用G71怎么调整锥度? - ？
象蒋红鹿： 用G71车锥度,编程没有什么特殊, 只需在循环体内编好G01车锥度的程序即可. 能用G71编锥度,就可以做到.
单县18343445616： 数控车床车内孔有锥度小内大怎样调 - ？
象蒋红鹿： 用内径百分表检测,大了多少,可以在程序里加入U-(测量值).
单县18343445616： 数控车床尾座有锥度怎么调? - ？
象蒋红鹿： 先双顶尖车一棒料,程序不要带锥度,车好用千分尺量锥度,用百分表靠着尾座套筒,松开尾座紧固螺丝,调尾座下面的调整螺丝,调锥度的一半就好了.螺旋测微器又称千分尺(micrometer)、螺旋测微仪、分厘卡,是比游标卡尺更精密的测量长度的工具,用它测长度可以准确到0.01mm,测量范围为几个厘米.它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹,当它在固定套管B的螺套中转动时,将前进或后退,活动套管C和螺杆连成一体,其周边等分成50个分格.螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量,不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量,最终测量结果需要估读一位小数.
单县18343445616： 数控车床车内孔有锥度怎样解决 - ？
象蒋红鹿： 就得调下整个床头,很简单,松四边的罗丝,再用平放的卡尺平放在道规上放平对齐,调就行了.希望能帮到你.
单县18343445616： 数控车床 车长轴 为什么中间会有锥度 怎么解决啊! - ？
象蒋红鹿： 直径20以上,长度又只有170这个不算细长轴,没必要用跟刀架,可以减小最后一刀的精车余量和进给量,增加刀具的锋利程度,改变刀具的几何角度,如斜刀改成90度切削,调整机床的间隙等.如果实在不行,就用你那方法再次调整程序.
单县18343445616： 数控车床怎么用程序调锥度?程序是,g01 z - 315. f0.25头和尾相差十多丝.求大神 - ？
象蒋红鹿： 如果是工件的起端位置大0.1你可以这样改,G01Z-315X实际尺寸加上0.1. 如果是工件未端大0.1你可以这样改,G01z-315X实际尺寸减速0.1这样就可以了,相差多少就对应多少.就是让你的机器进行两轴联动来改变误差,这个不难理解的.
单县18343445616： 数控车车内孔有锥度怎么调? - ？
象蒋红鹿： 用CAXA画图,确定点,再编程.
